一种集成结构的阀体制造技术

本发明专利技术公开了一种集成结构的阀体，包括阀体，所述阀体上设置有A面、B面、C面、D面、E面、F面，其中三个支腿上贯穿设置有安装孔，所述阀体上贯通设置有第一阀杆孔、第二阀杆孔，所述A面还设置有螺堵孔，所述螺堵孔分别与第一阀杆孔、第二阀杆孔通过内部油道贯通，所述B面分别设置有A1工作口、B1工作孔、T回油孔、主安全阀孔，所述E面上设置有A2工作口、B2工作孔，所述C面、D面位置第一阀杆孔、第二阀杆孔的周边均设置有一对第一螺纹安装孔，所述F面上设置有辅助油口、进油口。本发明专利技术的阀体采用铸造加工，油道和阀孔采用铸造预留毛坯孔，减少了阀体的空间，本阀体集成度高，同时方便加工和定位，极大节约人力和资源。

【技术实现步骤摘要】
一种集成结构的阀体
本专利技术涉及液压阀
，具体为一种集成结构的阀体。
技术介绍
液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控。利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。现有技术的集成结构的多路阀，结构比较复杂，在油路和油口排列的位置比较占用位置，所以使用起来也不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集成结构的阀体，解决了现有技术的集成结构的多路阀，结构比较复杂，在油路和油口排列的位置比较占用位置，所以使用起来也不方便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集成结构的阀体，包括阀体，所述阀体上设置有A面、B面、C面、D面、E面、F面，所述A面上设置有支腿，所述支腿为六个，其中三个支腿上贯穿设置有安装孔，所述阀体上贯通设置有第一阀杆孔、第二阀杆孔，所述A面还设置有螺堵孔，所述螺堵孔分别与第一阀杆孔、第二阀杆孔通过内部油道贯通，所述B面分别设置有A1工作口、B1工作孔、T回油孔、主安全阀孔，所述E面上设置有A2工作口、B2工作孔，所述C面、D面位置第一阀杆孔、第二阀杆孔的周边均设置有一对第一螺纹安装孔，所述F面上设置有辅助油口、进油口。优选的，所述第一阀杆孔、第二阀杆孔的直径相同，且所述第一阀杆孔、第二阀杆孔设置在同一条直线上。优选的，所述螺堵孔为四个，螺堵孔在加工的时候用于喷砂和清砂的通道。优选的，所述A1工作口、B1工作孔上的侧面均设置有安全阀连接孔。优选的，所述A2工作口、B2工作孔与安全阀连接孔的方向相同。优选的，所述A1工作口、B1工作孔、T回油孔、A2工作口、B2工作孔、进油口、辅助油口周边均设置有至少一组螺钉连接孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的阀体采用铸造加工，油道和阀孔采用铸造预留毛坯孔，采用整体式铸造，减少了阀体的空间，同时阀体外部形状为接近立方体的结构，在加工的时候方便定位，个个加工面可以互相定位，所以在加工的时候也极为便利，采用简单的定位和固定便可以进行加工，节约了人力物力。通过合理的在多个面设置油口方便人们连接管路。本阀体集成度高，同时方便加工和定位，极大节约人力和资源。附图说明图1为本专利技术的一种集成结构的阀体的A面毛坯结构图；图2为本专利技术的一种集成结构的阀体的D面毛坯结构图；图3为本专利技术的一种集成结构的阀体的A面的加工后的结构图；图4为本专利技术的一种集成结构的阀体的B面的结构图；图5为本专利技术的一种集成结构的阀体的E面加工的结构图；图6为本专利技术的一种集成结构的阀体的图2的M-M剖面结构图；图7为本专利技术的一种集成结构的阀体的D面的结构图；图8为本专利技术的一种集成结构的阀体的F面的结构图。图中：支腿1、安装孔2、第一阀杆孔3、第二阀杆孔4、螺堵孔5、A1工作口6、B1工作孔7、T回油孔8、A2工作口9、B2工作孔10、安全阀连接孔11、主安全阀孔12、第一螺纹安装孔13、进油口14、辅助油口15、螺钉连接孔16。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，一种集成结构的阀体，包括阀体，阀体上设置有A面、B面、C面、D面、E面、F面为接近立方体的结构，A面上设置有支腿1，支腿1为六个在安装的时候采用点接触的方式进行安装能够保证安装的平稳性，其中三个支腿1上贯穿设置有安装孔2，安装孔2用于贯穿螺杆进行连接固定，阀体上贯通设置有第一阀杆孔3、第二阀杆孔4，一个阀体上设置一组阀杆孔，可以同时组成两组换向功能；A面还设置有螺堵孔5，螺堵孔5分别与第一阀杆孔3、第二阀杆孔4通过内部油道贯通，螺堵孔5在加工的时时候可以作为清砂喷砂孔，同时也作为检测孔，方便对阀体整体进行加工及检查；B面分别设置有A1工作口6、B1工作孔7、T回油孔8、主安全阀孔12，E面上设置有A2工作口9、B2工作孔10，C面、D面位置第一阀杆孔3、第二阀杆孔4的周边均设置有一对第一螺纹安装孔13，F面上设置有辅助油口15、进油口14，通过合理的在多个面设置油口方便人们连接管路。进一步地，第一阀杆孔3、第二阀杆孔4的直径相同，且第一阀杆孔3、第二阀杆孔4设置在同一条直线上。进一步地，螺堵孔5为四个，螺堵孔5在加工的时候用于喷砂和清砂的通道。进一步地，A1工作口6、B1工作孔7上的侧面均设置有安全阀连接孔11，设置在侧面将安全阀安装在该位置可以防止因外力被撞伤或者损坏。进一步地，A2工作口9、B2工作孔10与安全阀连接孔11的方向相同。进一步地，A1工作口6、B1工作孔7、T回油孔8、A2工作口9、B2工作孔10、进油口14、辅助油口15周边均设置有至少一组螺钉连接孔16用于通过法兰连接油管。一种集成结构的阀体的加工方法，包括如下步骤：步骤1：铸造清砂，喷砂去粘砂；保证清理干净铸造的粘沙和粘沙；步骤2：铣A面，铣反面大平面B面；加工后的粗糙度为3.2；步骤3：钻三个安装孔2，保证各位置尺寸；铰其中的两个安装孔2作为定位用；步骤4：一面两销定位，铣C面、D面；加工后的粗糙度为3.2；步骤5：一面两销定位，铣E面、F面；步骤6：钻两个安全阀连接孔11；步骤7：加工主安全阀孔12；步骤8：加工A面上四个螺堵孔5；步骤9：钻扩加工第一阀杆孔3、第二阀杆孔4；步骤10：加工螺钉连接孔16、第一螺纹安装孔13并攻丝；步骤11：粗精铰第一阀杆孔3、第二阀杆孔4保证粗糙度0.8；步骤12：磨削加工各油口平面，保证粗糙度为0.8；0.8的粗糙度在连接的时候可以起到良好的密封效果，配合密封圈进行法兰连接可以防止漏油；步骤13：清洗并涂抹防锈油入库。本专利技术的阀体采用铸造加工，油道和阀孔采用铸造预留毛坯孔，采用整体式铸造，减少了阀体的空间，同时阀体外部形状为接近立方体的结构，在加工的时候方便定位，个个加工面可以互相定位，所以在加工的时候也极为便利，采用简单的定位和固定便可以进行加工，节约了人力物力。通过合理的在多个面设置油口方便人们连接管路。本阀体集成度高，同时方便加工和定位，极大节约人力和资源。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成结构的阀体，包括阀体，所述阀体上设置有A面、B面、C面、D面、E面、F面，其特征在于：所述A面上设置有支腿(1)，所述支腿(1)为六个，其中三个支腿(1)上贯穿设置有安装孔(2)，所述阀体上贯通设置有第一阀杆孔(3)、第二阀杆孔(4)，所述A面还设置有螺堵孔(5)，所述螺堵孔(5)分别与第一阀杆孔(3)、第二阀杆孔(4)通过内部油道贯通，所述B面分别设置有A1工作口(6)、B1工作孔(7)、T回油孔(8)、主安全阀孔(12)，所述E面上设置有A2工作口(9)、B2工作孔(10)，所述C面、D面位置第一阀杆孔(3)、第二阀杆孔(4)的周边均设置有一对第一螺纹安装孔(13)，所述F面上设置有辅助油口(15)、进油口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成结构的阀体，包括阀体，所述阀体上设置有A面、B面、C面、D面、E面、F面，其特征在于：所述A面上设置有支腿(1)，所述支腿(1)为六个，其中三个支腿(1)上贯穿设置有安装孔(2)，所述阀体上贯通设置有第一阀杆孔(3)、第二阀杆孔(4)，所述A面还设置有螺堵孔(5)，所述螺堵孔(5)分别与第一阀杆孔(3)、第二阀杆孔(4)通过内部油道贯通，所述B面分别设置有A1工作口(6)、B1工作孔(7)、T回油孔(8)、主安全阀孔(12)，所述E面上设置有A2工作口(9)、B2工作孔(10)，所述C面、D面位置第一阀杆孔(3)、第二阀杆孔(4)的周边均设置有一对第一螺纹安装孔(13)，所述F面上设置有辅助油口(15)、进油口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种集成结构的阀体，其特征在于：所述第一阀杆孔(3)、第二阀杆孔(4)的直径相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万刚，
申请(专利权)人：唐万刚，
类型：发明
国别省市：山东;37