一种防止卡滞的液压阀阀杆制造技术

本发明专利技术公开了一种防止卡滞的液压阀阀杆，包括阀杆，所述阀杆的左边固定设置有扁向连接体，所述阀杆外部设置有环形槽，所述阀杆上开设有第一透空槽、第二透空槽、第三透空槽，所述第三透空槽右边设置有位于阀杆外部的贯通孔，所述第三透空槽的右侧面设置有斜孔，所述第二透空槽右边设置有第一节流槽。本发明专利技术的阀杆表面镀硬硌，提高了阀杆的硬度，同时阀杆上设置的斜孔和贯通孔在运动时，可以给阀杆的表面渗透润滑油，起到润滑的效果，连接孔和连接孔A可以进行外部连接，环形槽的设置在运动过程可以储存脏物，第一节流槽、第二节流槽、第三节流槽在阀杆运动的时候进行具有缓冲的作用，本发明专利技术可以有效解决阀杆卡滞的问题，具有方便实用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防止卡滞的液压阀阀杆
本专利技术涉及液压阀
，具体为一种防止卡滞的液压阀阀杆。
技术介绍
液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控。利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。现有技术的阀杆上设置有透空槽，透空槽虽然有防卡滞，但是防卡滞的效果不明显，在使用的时候还是会存在卡滞的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止卡滞的液压阀阀杆，解决了现有技术的阀杆上设置有透空槽，透空槽虽然有防卡滞，但是防卡滞的效果不明显，在使用的时候还是会存在卡滞的现象的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止卡滞的液压阀阀杆，包括阀杆，所述阀杆的左边固定设置有扁向连接体，所述阀杆外部设置有环形槽，所述阀杆上开设有第一透空槽、第二透空槽、第三透空槽，所述第一透空槽设置在第二透空槽的左边，所述第二透空槽设置在第三透空槽的左边，所述第三透空槽右边设置有位于阀杆外部的贯通孔，所述第三透空槽的右侧面设置有斜孔，所述阀杆的右端设置有连接孔A，所述第二透空槽右边设置有第一节流槽，所述第三透空槽的左边设置有第二节流槽，所述第一透空槽的右边设置有第三节流槽，所述第一节流槽、第二节流槽、第三节流槽设置在所述阀杆的外部。优选的，所述扁向连接体上设置有连接孔。优选的，所述环形槽为多个，所述第一透空槽左边设置有三条所述环形槽，所述第二透空槽右边设置有一条所述环形槽，所述第三透空槽左边设置有两条所述环形槽。优选的，所述斜孔与贯通孔贯通，所述贯通孔的直径为1mm，所述斜孔的直径为2.3mm。优选的，所述阀杆材料为40Cr,所述阀杆的表面镀硬硌，镀层厚0.04-0.06mm。优选的，所述连接孔A内部设置内螺纹。一种防止卡滞的液压阀阀杆的加工方法，包括如下步骤：步骤1：采用锯床进行下料；两边预留3mm的余量；步骤2：车床加工外圆及其第一透空槽、第二透空槽、第三透空槽，加工环形槽，加工连接孔A并攻螺纹；加工螺纹的时候采用丝锥进行加工；步骤3：铣床加工扁向连接体，钻孔连接孔；连接孔两面的孔口用倒角钻进行倒角加工；步骤4：数控铣床加工第一节流槽、第二节流槽、第二节流槽；步骤5：钻孔加工贯通孔、斜孔；步骤6：用锉刀，钢丝刷去毛刺；步骤7：外圆磨加工外圆，并去毛刺抛光；也可以用钢丝轮进行打磨，或者采用抛光轮进行抛光；步骤8：涂抹防锈油，防锈油采用长期防锈油涂抹阀杆表面后进行打包入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的阀杆表面镀硬硌，提高了阀杆的硬度，同时阀杆上设置的斜孔和贯通孔在运动时，可以给阀杆的表面渗透润滑油，起到润滑的效果，连接孔和连接孔A可以进行外部连接，环形槽的设置在运动过程可以储存脏物，第一节流槽、第二节流槽、第三节流槽在阀杆运动的时候进行具有缓冲的作用，本专利技术可以有效解决阀杆卡滞的问题，具有方便实用的特点，适合进一步推广。附图说明图1为本专利技术的一种防止卡滞的液压阀阀杆的结构图；图2为本专利技术的一种防止卡滞的液压阀阀杆的图1的C-C处结构图；图3为本专利技术的一种防止卡滞的液压阀阀杆的图1的B-B处结构图；图4为本专利技术的一种防止卡滞的液压阀阀杆的图1的A-A处结构图。图中：阀杆1，第一节流槽2，扁向连接体3，连接孔4，环形槽5，第一透空槽6，第二透空槽7，第二节流槽8，连接孔A9，斜孔10，第三透空槽11，贯通孔12，第三节流槽13。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4，一种防止卡滞的液压阀阀杆，包括阀杆1，所述阀杆1的左边固定设置有扁向连接体3，所述阀杆1外部设置有环形槽5，所述阀杆1上开设有第一透空槽6、第二透空槽7、第三透空槽11，所述第一透空槽6设置在第二透空槽7的左边，所述第二透空槽7设置在第三透空槽11的左边，所述第三透空槽11右边设置有位于阀杆1外部的贯通孔12，所述第三透空槽11的右侧面设置有斜孔10，所述阀杆1的右端设置有连接孔A9，所述第二透空槽7右边设置有第一节流槽2，所述第三透空槽11的左边设置有第二节流槽8，所述第一透空槽6的右边设置有第三节流槽13，所述第一节流槽2、第二节流槽8、第三节流槽13设置在所述阀杆1的外部。进一步地，所述扁向连接体3上设置有连接孔4。进一步地，所述环形槽5为多个，所述第一透空槽6左边设置有三条所述环形槽5，所述第二透空槽7右边设置有一条所述环形槽5，所述第三透空槽11左边设置有两条所述环形槽5。进一步地，所述斜孔10与贯通孔12贯通，所述贯通孔12的直径为1mm，所述斜孔10的直径为2.3mm。进一步地，所述阀杆1材料为40Cr,所述阀杆1的表面镀硬硌，镀层厚0.04-0.06mm。进一步地，所述连接孔A9内部设置内螺纹。采用丝锥进行内螺纹加工。一种防止卡滞的液压阀阀杆的加工方法，包括如下步骤：步骤1：采用锯床进行下料；步骤2：车床加工外圆及其第一透空槽6、第二透空槽7、第三透空槽11，加工环形槽5，加工连接孔A9并攻螺纹；步骤3：铣床加工扁向连接体3，钻孔连接孔4；步骤4：数控铣床加工第一节流槽2、第二节流槽8、第三节流槽13；步骤5：钻孔加工贯通孔12、斜孔10；步骤6：用锉刀，钢丝刷去毛刺；步骤7：粗磨加工外圆，并去毛刺抛光；步骤9：表面镀硬硌；镀层留磨削的余量，保证磨削后的厚度为0.04-0.06mm；步骤10：精磨加工外圆，并去毛刺抛光；采用超声波进行清洗。步骤11：涂抹防锈油，打包入库。本专利技术的阀杆1表面镀硬硌，提高了阀杆1的硬度，同时阀杆1上设置的斜孔10和贯通孔12在运动时，可以给阀杆1的表面渗透润滑油，起到润滑的效果，连接孔4和连接孔A9可以进行外部连接，环形槽5的设置在运动过程可以储存脏物，第一节流槽2、第二节流槽8、第三节流槽13在阀杆1运动的时候进行具有缓冲的作用，本专利技术可以有效解决阀杆1卡滞的问题，具有方便实用的特点，适合进一步推广。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止卡滞的液压阀阀杆，包括阀杆(1)，其特征在于：所述阀杆(1)的左边固定设置有扁向连接体(3)，所述阀杆(1)外部设置有环形槽(5)，所述阀杆(1)上开设有第一透空槽(6)、第二透空槽(7)、第三透空槽(11)，所述第一透空槽(6)设置在第二透空槽(7)的左边，所述第二透空槽(7)设置在第三透空槽(11)的左边，所述第三透空槽(11)右边设置有位于阀杆(1)外部的贯通孔(12)，所述第三透空槽(11)的右侧面设置有斜孔(10)，所述阀杆(1)的右端设置有连接孔A(9)，所述第二透空槽(7)右边设置有第一节流槽(2)，所述第三透空槽(11)的左边设置有第二节流槽(8)，所述第一透空槽(6)的右边设置有第三节流槽(13)，所述第一节流槽(2)、第二节流槽(8)、第三节流槽(13)设置在所述阀杆(1)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止卡滞的液压阀阀杆，包括阀杆(1)，其特征在于：所述阀杆(1)的左边固定设置有扁向连接体(3)，所述阀杆(1)外部设置有环形槽(5)，所述阀杆(1)上开设有第一透空槽(6)、第二透空槽(7)、第三透空槽(11)，所述第一透空槽(6)设置在第二透空槽(7)的左边，所述第二透空槽(7)设置在第三透空槽(11)的左边，所述第三透空槽(11)右边设置有位于阀杆(1)外部的贯通孔(12)，所述第三透空槽(11)的右侧面设置有斜孔(10)，所述阀杆(1)的右端设置有连接孔A(9)，所述第二透空槽(7)右边设置有第一节流槽(2)，所述第三透空槽(11)的左边设置有第二节流槽(8)，所述第一透空槽(6)的右边设置有第三节流槽(13)，所述第一节流槽(2)、第二节流槽(8)、第三节流槽(13)设置在所述阀杆(1)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种防止卡滞的液压阀阀杆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万刚，
申请(专利权)人：唐万刚，
类型：发明
国别省市：山东;37