一种在新老混凝土间固定铜止水的结构及方法技术

一种在新老混凝土间固定铜止水的结构及方法，主要包括方法，该方法包括以下步骤：步骤（1）、在老混凝土表面设置浅刻槽；步骤（2）、在浅槽内布置膨胀螺栓孔；步骤（3）、在浅槽内涂刷环氧基液；步骤（4）、在环氧基液表面涂抹下层环氧胶泥粘接层；步骤（5）、在下层环氧胶泥粘接层表面安装铜止水片，并采用膨胀螺栓和压条将铜止水固定；步骤（6）、在铜止水表面涂抹上层环氧胶泥层；步骤（7）、在上层环氧胶泥表面涂抹环氧基液，再采用干硬性砂浆保护层封闭，自然养护。步骤（8）、在干硬性砂浆保护层表面浇筑新混凝土。本发明专利技术提供的一种在新老混凝土间固定铜止水的结构及方法，可显著提高施工效率，减少对老混凝土结构的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种在新老混凝土间固定铜止水的结构及方法
本专利技术涉及混凝土止水领域，尤其是一种在新老混凝土间固定铜止水的结构及方法。
技术介绍
在水利水电工程的混凝土结构中，例如导流洞、挡水坝、水闸、输水隧道等，为实现结构防渗止漏、适应荷载变形、减震缓冲等设计需求，目前常用技术措施是在施工缝、变形缝等部位设置混凝土槽，槽内埋设铜止水片，然后再用新混凝土或沥青填充固定铜止水片。该方法一方面需要在老混凝土基面上开凿深槽，劳动强度大耗费工时长；另一方面新混凝土或沥青填充层与铜止水之间的粘接强度不高，在较高水头作用下有产生层间脱落破坏的风险。此外，在顶拱施工时，向开口向下的混凝土槽内填充新混凝土或沥青，施工较为繁琐。对于老混凝土结构，因为钢筋的存在，开凿难度大，且在开凿深槽形成基面过程中，对老混凝土结构破坏严重；在混凝土深槽内填充新混凝土或沥青，质量无法保证，这是材料本身均有收缩特性决定的。因此，如何在保证止水效果的前提下简化铜片止水结构及其施工工艺成为需要解决的关键问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在新老混凝土间固定铜止水的结构及方法，在保证止水效果的前提下，可简化铜片止水结构及其施工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种在新老混凝土间固定铜止水的结构,包括浅刻槽，浅刻槽内设有铜止水片，铜止水片置于下层环氧胶泥粘接层上并通过膨胀螺栓锁紧；所述铜止水片下部及膨胀螺栓通过上层环氧胶泥粘接层固封，上层环氧胶泥粘接层表面浇筑有新混凝土层。>所述铜止水片为L型结构、总宽度为30cm~60cm、厚度为1.2mm~2.5mm，铜止水一侧沿纵向设置于浅刻槽内、另一侧自老混凝土断面的中部向外伸出，伸出浅刻槽的长度为12cm~25cm。一种在新老混凝土间固定铜止水的方法，包括以下步骤：步骤（1）、在老混凝土面上设置浅刻槽（1）；步骤（2）、在浅刻槽（1）底部阵列打孔并安装膨胀螺栓（4）孔；步骤（3）、在浅刻槽（1）底部均匀涂刷环氧基液并自然风干一段时间；步骤（4）、将环氧胶泥均匀涂刮在浅刻槽（1）底部并压实抹平，形成下层环氧胶泥粘接层（3）；步骤（5）、在下层环氧胶泥粘接层（3）安装铜止水片（2），表面采用压扁钢条（7）并安装膨胀螺栓（4），上紧螺母（8），；步骤（6）、铜止水片（2）安装后，在铜止水表面涂抹上层环氧胶泥层（5），形成上层环氧胶泥粘接层（5），上层环氧胶泥粘接层（5）将铜止水片（2）下部及膨胀螺栓（4）固封；步骤（7）、在上层环氧胶泥粘接层（5）表面涂抹环氧基液，再采用干硬性砂浆（9）保护层封闭，自然养护3天～5天；步骤（8）、在干硬性砂浆（9）保护层表面浇筑新混凝土层（6）。步骤（1）中，浅刻槽横截面为梯形，浅刻槽的深度为2cm~10cm，底宽度为15cm~50cm。步骤（1）中，对于尚未形成老混凝土面的施工项目，可采用预浇带浅刻槽的基面。步骤（3）中，环氧基液的层厚为0.5mm～1.0mm，自然风干时间为40min～90min。步骤（4）中，下层环氧胶泥粘接层厚度为5mm～3cm。步骤（5）中，在下层环氧胶泥粘接层填充后的4h内需要完成铜止水片的安装，且铜止水片安装前，将铜止水片与新浇混凝土面相交部分进行平面凹凸处理，使铜止水片与新浇混凝土接触不易产生错位脱空。步骤（6）中，上层环氧胶泥粘接层厚度为1.0cm～3cm。步骤（7）中，干硬性砂浆保护层厚度为5.0cm～8.0cm。环氧胶泥为CW系列环氧胶泥。本专利技术一种在新老混凝土间固定铜止水的结构及方法，具有以下技术效果：1）、通过采用环氧胶泥作为粘接材料，由于其粘接强度大（28d与混凝土干粘接＞4.0MPa或混凝土内聚破坏）、抗压强度高（28d抗压强度＞95MPa），因此可提高止水结构综合力学性能，保证止水效果。2）、常用铜止水安装工艺需要开凿混凝土深槽（一般不小于宽40cm×深40cm），凿除难度大，施工效率低，损伤老混凝土，且后浇筑混凝土或砂浆振捣密实性差，特别是顶拱部位。而本申请通过开设浅刻槽（梯形浅刻槽宽15cm~40cm，深2.0cm～10cm），在浅刻槽内分层实施是环氧胶泥粘接层和预缩砂浆保护层，这样可降低施工难度，提高施工效率，减少对老混凝土的破坏，进一步简化了施工工艺流程。3）、针对顶拱部位，预缩砂浆与环氧胶泥的配合使用，可弯曲避免后浇筑混凝土或砂浆振捣密实性差的技术问题，保证顶拱施工时不流挂，能够填充密实，便于操作。4）、采用压扁钢条和螺栓对铜止水片的安装固定，满足铜止水片任意工作面的施工，大大减小了顶部止水结构施工难度，同时确保了止水结构受混凝土结构应力应变变化带来的剪切错位发生混凝土与止水片脱离，带来的止水效果减弱的技术问题。这样不仅方便施工的同时，还可达到增强止水效果的目的。5）、采用防渗等级和抗冻等级高的环氧胶泥粘接固定铜止水片，相对于常规采用的混凝土和沥青材料，可以提高止水结构的完整性及使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的结构示意图。图中：浅刻槽1，铜止水片2，下层环氧胶泥粘接层3，膨胀螺栓4，上层环氧胶泥粘接层5，新混凝土层6，压扁钢条7，螺母8，干硬性砂浆9。具体实施方式如图1所示，一种在新老混凝土间固定铜止水的结构,包括横截面为梯形的浅刻槽1，浅刻槽1内设有L型的铜止水片2，铜止水片2置于下层环氧胶泥粘接层3上并通过膨胀螺栓4、压扁钢条7及螺母8锁紧、干硬性砂浆9将上层环氧胶泥粘接层5封闭；所述铜止水片2下水平部及膨胀螺栓4通过上层环氧胶泥粘接层5固封，上层环氧胶泥粘接层5表面采用干硬性砂浆9封闭，干硬性砂浆9表面浇筑有新混凝土层6。一种在新老混凝土间固定铜止水的方法，包括以下步骤：（1）基面处理：对于已形成的老混凝土面，采取面上设置浅刻槽1，梯形浅刻槽1的深度H1为2cm~10cm，底宽度L1为15cm~50cm；刻槽完成后，用高压水清理刻槽表面浮尘和碎块，使基面基本平整；对于尚未形成的老混凝土面，可采取在老混凝土浇筑过程中，预浇带浅槽标准基面，其尺寸如上，相应的钢筋布置和浇筑模板结构需要进行相应的调整，可有效保证老混凝土面不受铜止水施工带来的扰动与破坏。（2）放线打孔：按两列多行进行矩形分布放线打孔，列间距L2=5cm~10cm、行间距1m。打孔完毕后，清理浮灰，安装膨胀螺栓4，膨胀螺栓4的规格：M12、长度5cm~9cm。（3）涂刷环氧基液：将环氧基液A、B(CW710系环氧胶泥)两组分按质量比为1：0.4混合并机械搅拌2min～4min。待搅拌均匀后，在梯形槽底均匀涂刷，涂层厚0.5mm～1.0mm。（4）填充环氧胶泥粘接层：环氧基液涂刷完40min～90min后，将环氧胶泥A、B两组分按质量比为1：（0.2~0.5）混合搅拌，3min～5min后将环氧胶泥均匀涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在新老混凝土间固定铜止水的结构,其特征在于： 包括浅刻槽（1），浅刻槽（1）内设有铜止水片（2），铜止水片（2）置于下层环氧胶泥粘接层（3）上并通过膨胀螺栓（4）锁紧；所述铜止水片（2）下部及膨胀螺栓（4）通过上层环氧胶泥粘接层（5）固封，上层环氧胶泥粘接层（5）表面通过干硬性砂浆（9）封闭并浇筑有新混凝土层（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种在新老混凝土间固定铜止水的结构,其特征在于：包括浅刻槽（1），浅刻槽（1）内设有铜止水片（2），铜止水片（2）置于下层环氧胶泥粘接层（3）上并通过膨胀螺栓（4）锁紧；所述铜止水片（2）下部及膨胀螺栓（4）通过上层环氧胶泥粘接层（5）固封，上层环氧胶泥粘接层（5）表面通过干硬性砂浆（9）封闭并浇筑有新混凝土层（6）。


2.根据权利要求1所述的一种在新老混凝土间固定铜止水的结构，其特征在于：所述铜止水片（2）为L型结构、总宽度为30cm~60cm、厚度为1.2mm~2.5mm，铜止水一侧沿纵向设置于浅刻槽（1）内、另一侧自老混凝土断面的中部向外伸出，伸出浅刻槽（1）的长度为12cm~25cm。


3.一种在新老混凝土间固定铜止水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）、在老混凝土面上设置浅刻槽（1）；
步骤（2）、在浅刻槽（1）底部阵列打孔并安装膨胀螺栓孔；
步骤（3）、在浅刻槽（1）底部均匀涂刷环氧基液并自然风干一段时间；
步骤（4）、将环氧胶泥均匀涂刮在浅刻槽（1）底部并压实抹平，形成下层环氧胶泥粘接层（3）；
步骤（5）、在下层环氧胶泥粘接层（3）安装铜止水片（2），表面采用压扁钢条（7）并安装膨胀螺栓（4），上紧螺母（8）；
步骤（6）、铜止水片（2）安装后，在铜止水表面涂抹上层环氧胶泥层（5），形成上层环氧胶泥粘接层（5），上层环氧胶泥粘接层（5）将铜止水片（2）下部及膨胀螺栓（4）固封；
步骤（7）、在上层环氧胶泥粘接层（5）表面涂抹环氧基液，再采用干硬性砂浆（9）保护层封闭，自然养护3天～5天...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗立，黄灿新，王义锋，彭波，付继林，宛良朋，漆祖芳，陈亮，孙正，简崇林，任长春，潘洪月，王坤，唐亭，
申请(专利权)人：中国三峡建设管理有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51