一种高炉布袋灰的高效脱氯方法技术

一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，属于高炉布袋灰脱氯处理领域，包括如下步骤：步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60‑70％，磨矿时间在2‑3min，得到研磨矿浆；步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30‑40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35‑40℃，搅拌1‑1.5h，得到浸提矿浆；步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8‑10min；步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6‑8min；步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。本发明专利技术可以将高炉布袋灰的氯脱除率由70％‑80％提高至95％以上，且最终固体的含水量在18％以下，便于其后续重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布袋灰的高效脱氯方法
本专利技术属于高炉布袋灰脱氯处理领域，具体地说是一种高炉布袋灰的高效脱氯方法及其制备方法。
技术介绍
高炉布袋灰是高炉冶炼过程中，在高炉内高温剧烈反应后，产生的煤气夹带矿粉、焦炭粉尘，通过布袋除尘器收集得到的粉尘。对于高炉布袋灰的综合利用，主要通过湿法选煤、铁，或者火法回转窑、转底炉提锌。当高炉布袋灰使用火法提锌时，由于高炉布袋灰中含有3％-7％的氯离子，随着生产时间的延长，氯离子富集对回转窑或转底炉的烟气处理系统造成严重腐蚀，降低作业率。因此，在采用火法提锌时，必须将高炉布袋灰的氯离子尽可能脱除干净。在进行高炉布袋灰脱氯时，因高炉布袋灰粒度极细，易产生团聚，且在常规的水洗过程中产生扬尘，造成操作环境恶劣，而且团聚的高炉布袋灰不易搅散；常温下高炉布袋灰中的氯化物溶解不完全；通过滤液循环使用时，滤液中的氯离子增多，导致脱氯后高炉布袋灰中的水分增加，氯离子增加。基于上述难题，常规水洗布袋灰氯的脱除率仅有70％-80％。因此需要解决上述难题，以提高高炉布袋灰的氯的脱除率。申请号为201910999798.8，专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60-70％，磨矿时间在2-3min，得到研磨矿浆；/n步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30-40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35-40℃，搅拌1-1.5h，得到浸提矿浆；/n步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8-10min；/n步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6-8min；/n步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60-70％，磨矿时间在2-3min，得到研磨矿浆；
步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30-40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35-40℃，搅拌1-1.5h，得到浸提矿浆；
步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8-10min；
步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6-8min；
步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。

【专利技术属性】
技术研发人员：于恒，王均雷，李斯伟，
申请(专利权)人：苏州固利环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32