一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将碱液、含钒矿物及钠源混合进行预处理，得到混合料；(2)将步骤(1)所得混合料进行钠化还原，得到钠化渣；其中，所述钠化渣经提钒得到钒酸钠；所述碱液为钒酸钠结晶时产生的结晶后液。本发明专利技术中，通过对提钒过程中产生的碱液进行重复利用及预处理和钠化还原的耦合作用调控钠化过程中钒的迁移分布，促使钠化还原过程中更多的钒进入钠化渣中，使得渣中钒收率提高了20％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法
本专利技术涉及提钒领域，具体涉及一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法。
技术介绍
钒及其化合物是重要的国家战略资源，由于其独特的物理化学性质，而被广泛应用于多个领域，其中绝大部分应用于高强度低合金钢的生产。钒钛磁铁矿和石煤是两种重要的含钒矿产资源，钒钛磁铁矿经过高炉-转炉流程得到的钒渣、含钒废催化剂、含钒石油渣等也被用来提取钒。在我国钠化焙烧法是主流的钒提取工艺，其流程包括钠化焙烧、水浸提钒、溶液净化和加铵沉钒等步骤。该工艺的能耗高、钒提取率低，产生有毒气体和大量含有Na2SO4和氨氮的废水，其中Na2SO4的产生原因在于向碱液中加入硫酸进行中和。CN106854702A公开了一种一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛新方法，包括以下步骤：(1)将钒钛铁精矿和添加剂与还原剂混合焙烧，获得含钒生铁和富钒钛料；(2)将富钒钛料在水中浸出、过滤，获得含钒溶液与钛渣。其通过钠化还原耦合新工艺，构建低温熔态多相反应分离新体系，一步实现铁的还原、钒的钠化及铁与富钒钛渣的熔分过程，产出含钒生铁、含钒溶液和钛渣三种产品。CN1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)将碱液、含钒矿物及钠源混合进行预处理，得到混合料；/n(2)将步骤(1)所得混合料进行钠化还原，得到钠化渣；/n其中，所述钠化渣经提钒得到钒酸钠；所述碱液为钒酸钠结晶时产生的结晶后液。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将碱液、含钒矿物及钠源混合进行预处理，得到混合料；
(2)将步骤(1)所得混合料进行钠化还原，得到钠化渣；
其中，所述钠化渣经提钒得到钒酸钠；所述碱液为钒酸钠结晶时产生的结晶后液。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含钒矿物包括钒钛磁铁矿、钒钛铁精矿、含钒铁精矿或含钒钛精矿中的1种或至少2种的组合。


3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钠源包括NaOH、Na2CO3或NaHCO3中的1种或至少2种的组合。


4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱液中的碱和含钒矿物的质量比为(0.15-0.70):1；
优选地，步骤(1)所述钠源和含钒矿物的质量比为(0.10-0.55):1；
优选地，步骤(1)所述碱液中的碱和钠源的总质量和含钒矿物的质量比为(0.4-0.9):1。


5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱液在使用前进行浓缩；
优选地，所述浓缩后碱液中碱的浓度以氢氧化钠计＞600g/L。


6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理的温度为100-900℃；
优选地，所述预处理的时间为0.5-4h。


7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述钠化还原中的还原剂包括无烟煤、烟煤、褐煤或焦炭中的1种或至少2种的组合；
优选地，步骤(2)所述钠化还原的温度为1100-1400℃；
优选地，步骤(2)所述钠化的时间为0.5-4h。


8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述提钒为将步骤(2)所得钠化渣依次经水浸-浸出液除杂-固液分离-滤液结晶得到所述钒酸钠和结晶后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡成，王丽娜，曹磊，齐涛，陈德胜，赵宏欣，刘亚辉，甄玉兰，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11