具有用于载热介质的旁路的套管反应器制造技术

用于催化气相反应的套管反应器（２；５０；９０；１５０；１６２；１８０；１９０；２００；２２０；２３４），具有一被反应器外壳包围并被液态载热介质冲淋的反应管束型式的反应容器（８；１８２；１８４；２０８；２２０），至少一个设置在反应容器之外的用于载热介质的循环泵（１２２；２３０；２７０；２８０；２９０），至少一个与循环泵并联的热交换器（１６）和一同样与循环泵并联的旁路（２２），其特征为，在反应器的起动阶段在载热介质还比较冷和相应地粘稠的情况下可以用这样的方法控制流过旁路的载热介质流量，以部分绕开反应容器，而在反应器稳定运行时根据瞬时需产生的热交换器功率用这样的方法来自动调节载热介质流量，使得流过反应容器的载热介质流量基本上保持不变。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述的套管反应器。
技术介绍
套管反应器是一种固定床反应器，它提供这样的可能性，即在在固定床内反应的在固定床内以及在固定床本身之间的处理气体混合物和一单独的载热介质之间形成热交换。这里反应原则上既可以是吸热的也可以是放热的。固定床—基本上是一种颗粒状催化剂—位于一通常垂直设置的反应管束的管子(反应管)内，管束两端密封地固定在管底内，并且所述管束在一包围管束的反应管外壳之内被载热介质环绕冲淋。处理气体混合物通过一跨接相关管底的反应器外壳输入管子，同样通过一跨接另一管底的反应管外壳输出。载热介质—经常是一种盐浴—借助于循环泵循环，并根据反应过程种类的不同由一热交换器加热或冷却。目前，泵和热交换器一样位于反应器外壳之外。相应地载热介质在一管底附近进入反应器套管，并在另一管底附近从套管内流出。为了实现规定的对于反应所希望的沿反应管的温度分布，载热介质的输入和/或输出部位也可以位于反应器套管的位于反应管之间的平面内。为了得到反应器的全部管子尽可能均匀的温度分布—一个现代的套管反应器可以包含多达30000个管子或更多—以得到一致的反应流程和从而高的产量以本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于催化气相反应的套管反应器（２；５０；９０；１５０；１６２；１８０；１９０；２００；２２０；２３４），具有一被反应器外壳包围并被液态载热介质冲淋的反应管束型式的反应容器（８；１８２，１８４；２０８；２２６），至少一个设置在反应容器之外的用于载热介质的循环泵（１２；２３０；２７０；２８０；２９０），至少一个与所述循环泵并联的热交换器（１６）和一同样与所述循环泵并联的旁路（２２），其特征为：在所述反应器（２；５０；９０；１５０；１６２；１８０；１９０；２００；２２０；２３４）的起动阶段在载热介质还较冷和相应地粘稠的情况下可以用这样的方式控制流过旁路（２２）的载热介质流量，以部分地绕过反应容器（８...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：F盖特乌贝尔，
申请(专利权)人：曼德韦有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]