一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置制造方法及图纸

一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置，其特征是：将第一主梁和第二主梁，分别焊接在第一支撑板和第二支撑板的两端，在第一主梁和第二主梁上分别安装有第一L型限位块和第四L型限位块；在第一主梁和第二主梁上分别安装有第三L型限位块和第六L型限位块；数个第二L型限位块按等间距分别装在在第一L型限位块与第三L型限位块之间的第一主梁上；数个第五L型限位块按等间距分别装在第四L型限位块与第六L型限位块之间的第二主梁上；第一导向滚筒装置的两端轴头分别装在第一限位块和第四限位块上；第二导向滚筒装置的两端轴头分别装在第二L型限位块和第五L型限位块上，第三导向滚筒装置的两端轴头分别装在第三L型限位块和第六L型限位块上。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置
本专利技术涉及桥梁预制箱梁施工
，具体地说是一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置。
技术介绍
预制箱梁长度通常在25～40m左右，在预制梁底板主筋安装，需在腹板及底板箍筋安装完成后，再从胎架一端穿入已绑扎好的底板及腹板箍筋内部。若先行安装底板主筋则会增加工序，增加腹板及底板箍筋安装难度，同时，传统的底板主筋穿入，采用单根主筋单独穿入，受箍筋及胎架结构影响，穿入过程中宜碰撞或卡住，施工人员劳动强度大，功效较低，耗时长，严重的影响施工进度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前预制梁钢筋胎架存在的不足，提供一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置；该装置解决了预制梁底板主筋安装难度，减轻了施工人员劳动强度大，加快了施工进度，提高了企业的经济效益。所述的一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置，包括主梁、L型限位块、导向滚筒装置、辊筒、支撑板、钢筋、圆弧形凹槽、轴承、辊筒轴和钢筋绑扎胎架。所述的一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置，将第一主梁和第二主梁分别焊接在第一支撑板和第二支撑板的两端，在第一支撑板右侧的第一主梁和第二主梁上分别安装有第一L型限位块和第四L型限位块；在第二支撑板左侧的第一主梁和第二主梁上分别安装有第三L型限位块和第六L型限位块；数个第二L型限位块按等间距（2m），分别安装固定在第一L型限位块与第三L型限位块之间的第一主梁上；数个第五L型限位块按等间距（2m），分别安装固定在第四L型限位块与第六L型限位块之间的第二主梁。第一导向滚筒装置的两端轴头分别装在第一限位块和第四限位块上；第二导向滚筒装置的两端轴头分别装在第二L型限位块和第五L型限位块上，第三导向滚筒装置的两端轴头分别装在第三L型限位块和第六L型限位块上。所述的导向滚筒装置，由轴承、第一辊筒轴和第一滚筒，组成第一导向滚筒装置。将轴承分别安第一辊筒两端的内圆上，第一滚筒两端轴承分别套装在第一辊筒轴两端轴上，组成第一导向滚筒装置；第二导向滚筒装置和第三导向滚筒装置与第一导向滚筒装置的结构相同。所述的支撑板，在第一支撑板和第二支撑板上设有（相对应）均布的圆弧形凹槽。所述的限位块，结构相同的第一L型限位块、第二L型限位块、第三L型限位块和第四L型限位块上、第五L型限位块和第六L型限位块上，分别设有浅弧形槽，浅弧形槽用于约束辊筒轴从L型限位块上滚落。所述的第一主梁和第二主梁的长度为30～40m。本专利技术的有益效果是：一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置，可完成预制梁钢筋笼制作时的底板主筋快速穿入，快速就位，提高了现场作业效率，降低了工人劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术装置结构示意图。图2是安装主钢筋后的预制箱梁底板主筋穿行导向装置示意图。图3是图1中滚筒结构示意图。图4是限位块结构示意图。在图中1.第一主梁、1’.第二主梁，2-1.第一L型限位块，2-2.第二L型限位块，2-3.第三L型限位块，2-4.第四L型限位块，2-5.第五L型限位块，2-6.第六L型限位块，3-1.第一滚筒，3-2.第二滚筒，3-3.第三滚筒，4.第一支撑板，4’.第二支撑板，5.底板主钢筋，6.凹槽，7.轴承，8-1.第一辊筒轴，8-2.第二辊筒轴，8-3.第三辊筒轴，a.第一导向滚筒装置，b.第二导向滚筒装置，c.第三导向滚筒装置。具体实施方案下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向（X）”、“纵向（Y）”、“竖向（Z）”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。参见图1、图2和图3所示，本专利技术实施例提供一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置；将第一主梁1和第二主梁1’分别焊接在第一支撑板4和第二支撑板4’的两端，在第一支撑板4右侧的第一主梁1和第二主梁1’上分别安装有第一L型限位块2-1和第四L型限位块2-4；在第二支撑板左侧的第一主梁1和第二主梁1’上分别安装有第三L型限位块2-3和第六L型限位块2-6；数个第二L型限位块2-2按等间距（2m），分别安装固定在第一L型限位块2-1与第三L型限位块2-3之间的第一主梁1上；数个第五L型限位块2-5按等间距（2m），分别安装固定在第四L型限位块2-4与第六L型限位块2-6之间的第二主梁1’。第一导向滚筒装置a的两端轴头分别装在第一限位块2-1和第四限位块2-4上；第二导向滚筒装置b的两端轴头分别装在第二L型限位块2-2和第五L型限位块2-5上，第三导向滚筒装置c的两端轴头分别装在第三L型限位块2-3和第六L型限位块2-6上。所述的导向滚筒装置，由轴承7、第一辊筒轴8-1和第一滚筒3-1，组成第一导向滚筒装置。将轴承7分别安装固定在第一辊筒的两端内圆上，第一滚筒3-1两端轴承7分别套装在第一辊筒轴8-1两端轴上，组成第一导向滚筒装置a；第二导向滚筒装置b和第三导向滚筒装置c与第一导向滚筒装置a的结构相同。所述的支撑板，在第一支撑板4和第二支撑板4'上设有（相对应）均布的圆弧形凹槽。所述的限位块，结构相同的第一L型限位块2-1、第二L型限位块2-2、第三L型限位块2-3和第四L型限位块2-4上、第五L型限位块2-5和第六L型限位块2-6上，分别设有浅弧形槽，浅弧形槽用于约束辊筒轴从L型限位块上滚落。所述的第一主梁1和第二主梁1’的长度为30～40m。预制钢筋笼绑扎操作方法：将底板主钢筋5分别排布在钢筋绑扎胎架中的第二支撑板上的和第三导向滚筒装置c上，将底板主钢筋5一次性向第一导向滚筒装置a推进；在推进的过程中由于钢筋绑扎胎架中导向滚筒装置受L型限位块支撑阻挡无法前进；在滚动轴承7的作用下，使第二滚筒3-2和第三滚筒3-3；分别围绕第三辊筒轴8-3和第二辊筒轴8-2转动；第三辊筒轴8-3和第二辊筒轴8-2转动的同时，托着底板主钢筋5向前运行到第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置，包括主梁、L型限位块、导向滚筒装置、辊筒、支撑板、钢筋、圆弧形凹槽、轴承、辊筒轴和钢筋绑扎胎架；其特征是：将第一主梁和第二主梁分别焊接在第一支撑板和第二支撑板的两端，在第一支撑板右侧的第一主梁和第二主梁上分别安装有第一L型限位块和第四L型限位块；在第二支撑板左侧的第一主梁和第二主梁上分别安装有第三L型限位块和第六L型限位块；数个第二L型限位块按等间距，分别安装固定在第一L型限位块与第三L型限位块之间的第一主梁上；数个第五L型限位块按等间距，分别安装固定在第四L型限位块与第六L型限位块之间的第二主梁上；第一导向滚筒装置的两端轴头分别装在第一限位块和第四限位块上；第二导向滚筒装置的两端轴头分别装在第二L型限位块和第五L型限位块上，第三导向滚筒装置的两端轴头分别装在第三L型限位块和第六L型限位块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁底板主筋穿行导向装置，包括主梁、L型限位块、导向滚筒装置、辊筒、支撑板、钢筋、圆弧形凹槽、轴承、辊筒轴和钢筋绑扎胎架；其特征是：将第一主梁和第二主梁分别焊接在第一支撑板和第二支撑板的两端，在第一支撑板右侧的第一主梁和第二主梁上分别安装有第一L型限位块和第四L型限位块；在第二支撑板左侧的第一主梁和第二主梁上分别安装有第三L型限位块和第六L型限位块；数个第二L型限位块按等间距，分别安装固定在第一L型限位块与第三L型限位块之间的第一主梁上；数个第五L型限位块按等间距，分别安装固定在第四L型限位块与第六L型限位块之间的第二主梁上；第一导向滚筒装置的两端轴头分别装在第一限位块和第四限位块上；第二导向滚筒装置的两端轴头分别装在第二L型限位块和第五L型限位块上，第三导向滚筒装置的两端轴头分别装在第三L型限位块和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊华，兰升元，韦兴尧，张彦龙，刘俊伟，刘旭东，张耀，张彬，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第一工程有限公司，中铁十一局集团有限公司，三明莆炎高速公路有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42