一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置，包括圆盘底座，圆盘底座的上端中部焊接固定有内钢筒，外钢筒的下端契合插设在环形槽中，圆盘底座的下端焊接有多个铆钉，外钢筒的四侧上端均插设有连接螺栓，连接螺栓的一端均穿过内钢筒的上端，连接螺栓上位于内钢筒的内外壁处均通过锁紧螺帽锁紧固定；该装置可将需要加工的钢筋被内钢筒和外钢筒缠绕转动，进而被动缠绕成螺旋箍筋，使得钢筋加工成不同尺寸螺旋箍筋时更加省时省力，可调节性高，大大提高了施工人员的工作效率，而且本实用中的内钢筒和外钢筒的受力能力增强，不易发生变形，可避免加工成的螺旋箍筋呈不规则形状。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置
本技术涉及建筑施工
，具体为一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置。
技术介绍
现有的工地建筑中在进行钢筋笼及圆柱钢筋加工时，需利用一种螺旋状的箍筋对钢筋笼及圆柱钢筋进行绑扎固定，但因钢筋笼或圆柱半径较小，而需要加工的螺旋箍筋大多半径为100mm-200mm，使得钢筋笼或圆柱螺栓箍筋加工难度比较大，常常因加工数量比较大，加工程序较复杂而导致人工费增加及工期的滞后，因此，亟需提供一种新的可调式螺旋箍筋加工辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置，包括圆盘底座，所述圆盘底座的上端中部焊接固定有内钢筒，所述内钢筒的外侧套设有外钢筒，所述圆盘底座的上端外侧开设有环形槽，所述外钢筒的下端契合插设在环形槽中，所述圆盘底座的下端焊接有多个铆钉，所述内钢筒的中心处沿竖直方向设置有中心轴，所述中心轴的外侧焊接有四个外隔板，所述外隔板远离中心轴的一端均焊接固定在内钢筒的内壁上，所述内钢筒的外壁上与单个外隔板的对应处均开设有板槽，所述外钢筒的内壁上沿竖直方向焊接有四个外隔板，四个外隔板分别卡设在四个板槽中，所述外钢筒的四侧上端均插设有连接螺栓，所述连接螺栓的一端均穿过内钢筒的上端，所述连接螺栓上位于内钢筒的内外壁处均通过锁紧螺帽锁紧固定。优选的，所述内钢筒的外径为100mm，所述外钢筒的外径为150mm，所述外钢筒的上端与内钢筒的上端在同一平面上。优选的，所述铆钉的数量为个且呈均匀分布于圆盘底座的下端。优选的，所述圆盘底座的厚度为30-40mm，所述环形槽的开设深度为圆盘底座的厚度的三分之二，所述环形槽的开设宽度为4-5mm。优选的，所述外隔板的上端均与外钢筒的上端持平，所述外隔板下端到外钢筒下端的距离均大于环形槽的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该装置通过设置外钢筒和内钢筒，通过内钢筒的单独转动使用可加工半径大于100mm的螺旋箍筋，同时通过连接螺栓、锁紧螺帽将外钢筒和内钢筒固定，使得外钢筒转动可加工半径大于150mm的螺旋箍筋，使得钢筋加工成不同尺寸螺旋箍筋时更加省时省力，可调节性高，大大提高了施工人员的工作效率，而且本实用中的内钢筒中通过设计内隔板、外钢筒中通过设计外隔板，可以加强内钢筒和外钢筒外部的受压能力，防止两者在螺旋箍筋加工过程中发生变形，避免加工成的螺旋箍筋呈不规则形状，实用性强，利于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内钢筒示意图；图3为本技术图1的俯视图；图4为本技术外钢筒剖视图。图中：圆盘底座1、环形槽101、铆钉2、内钢筒3、中心轴301、内隔板302、板槽303、外钢筒4、外隔板401、连接螺栓5、锁紧螺帽501。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置，包括圆盘底座1，圆盘底座1的上端中部焊接固定有内钢筒3，内钢筒3的外侧套设有外钢筒4，内钢筒3的外径为100mm，外钢筒4的外径为150mm，外钢筒4的上端与内钢筒3的上端在同一平面上，圆盘底座1的上端外侧开设有环形槽101，圆盘底座1的厚度为30-40mm，环形槽101的开设深度为圆盘底座1的厚度的三分之二，环形槽101的开设宽度为4-5mm，外钢筒4的下端契合插设在环形槽101中，圆盘底座1的下端焊接有多个铆钉2，铆钉2的数量为9个且呈均匀分布于圆盘底座1的下端，圆盘底座1利用多个铆钉101与钢筋弯曲机进行焊接，使得钢筋弯曲机驱动圆盘底座1转动时更加稳定，提高螺旋箍筋加工质量；内钢筒3的中心处沿竖直方向设置有中心轴301，中心轴301的外侧焊接有四个外隔板401，外隔板401远离中心轴301的一端均焊接固定在内钢筒3的内壁上，内钢筒3的外壁上与单个外隔板401的对应处均开设有板槽303，外钢筒4的内壁上沿竖直方向焊接有四个外隔板401，四个外隔板401分别卡设在四个板槽303中，外隔板401的上端均与外钢筒4的上端持平，外隔板401下端到外钢筒4下端的距离均大于环形槽101的深度，外隔板401下端到外钢筒4下端留出的距离，是为了外钢筒4能够完全插入到环形槽101中，外钢筒4的四侧上端均插设有连接螺栓5，连接螺栓5的一端均穿过内钢筒3的上端，连接螺栓5上位于内钢筒3的内外壁处均通过锁紧螺帽501锁紧固定。本技术的工作原理：该装置通过设置外钢筒4和内钢筒3，通过内钢筒3的单独转动使用可加工半径大于100mm的螺旋箍筋，同时通过连接螺栓5、锁紧螺帽501将外钢筒4和内钢筒3固定，使得外钢筒4转动可加工半径大于150mm的螺旋箍筋，使得需要加工的钢筋被内钢筒3和外钢筒4缠绕转动，进而被动缠绕成螺旋箍筋，使得钢筋加工成不同尺寸螺旋箍筋时更加省时省力，可调节性高，大大提高了施工人员的工作效率；而且本实用中的内钢筒3中通过设计内隔板302，内隔板302受力在中心轴301上，外钢筒4中通过设计外隔板401，外隔板401受力在内钢筒3上，分别可以加强内钢筒3和外钢筒4外部的受压能力，防止两者在螺旋箍筋加工过程中发生变形，避免加工成的螺旋箍筋呈不规则形状，实用性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置，包括圆盘底座(1)，其特征在于：所述圆盘底座(1)的上端中部焊接固定有内钢筒(3)，所述内钢筒(3)的外侧套设有外钢筒(4)，所述圆盘底座(1)的上端外侧开设有环形槽(101)，所述外钢筒(4)的下端契合插设在环形槽(101)中，所述圆盘底座(1)的下端焊接有多个铆钉(2)，所述内钢筒(3)的中心处沿竖直方向设置有中心轴(301)，所述中心轴(301)的外侧焊接有四个外隔板(401)，所述外隔板(401)远离中心轴(301)的一端均焊接固定在内钢筒(3)的内壁上，所述内钢筒(3)的外壁上与单个外隔板(401)的对应处均开设有板槽(303)，所述外钢筒(4)的内壁上沿竖直方向焊接有四个外隔板(401)，四个外隔板(401)分别卡设在四个板槽(303)中，所述外钢筒(4)的四侧上端均插设有连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)的一端均穿过内钢筒(3)的上端，所述连接螺栓(5)上位于内钢筒(3)的内外壁处均通过锁紧螺帽(501)锁紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式螺旋箍筋加工辅助装置，包括圆盘底座(1)，其特征在于：所述圆盘底座(1)的上端中部焊接固定有内钢筒(3)，所述内钢筒(3)的外侧套设有外钢筒(4)，所述圆盘底座(1)的上端外侧开设有环形槽(101)，所述外钢筒(4)的下端契合插设在环形槽(101)中，所述圆盘底座(1)的下端焊接有多个铆钉(2)，所述内钢筒(3)的中心处沿竖直方向设置有中心轴(301)，所述中心轴(301)的外侧焊接有四个外隔板(401)，所述外隔板(401)远离中心轴(301)的一端均焊接固定在内钢筒(3)的内壁上，所述内钢筒(3)的外壁上与单个外隔板(401)的对应处均开设有板槽(303)，所述外钢筒(4)的内壁上沿竖直方向焊接有四个外隔板(401)，四个外隔板(401)分别卡设在四个板槽(303)中，所述外钢筒(4)的四侧上端均插设有连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)的一端均穿过内钢筒(3)的上端，所述连接螺栓(5)上位于内钢筒(3)的内外壁处均通过锁紧螺帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世鹏，朱子聪，孙益蕊，郭学伟，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37