本发明专利技术公开了一种承压降水井的封井装置及方法，包括底板，具有底板企口，设有扇形隔水钢板；降水井井管，设有封井钢板，侧壁设有止水环翼；封井装置外管，套设在降水井井井管中；封井装置内管，套设在封井装置外管中，下端具有内管排水孔，通过内管限位钢板限位固定；内管止水条卡槽，设置在封井装置外管和封井装置内管之间，具有内管止水条；以及底板钢板，设置在封装置外管下端，具有底板透水孔，两端设有底板止水条卡槽和底板止水条；隔水板，设置在底板钢板与内管限位钢板之间。具有实现持续封井，给混凝土凝固提供足够时间，可确保封井一次成功的优点。次成功的优点。次成功的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种承压降水井的封井装置及方法
[0001]本专利技术涉及机械制造和基坑降水
，具体而言，涉及一种承压降水井的封井装置。
技术介绍
[0002]目前，随着城市地下空间的不断发掘开发，深基坑工程越来越普遍，基坑深度也越来越大。深基坑降水井尤其是承压降水井的封堵，已成为整个地下结构施工的关键环节，它直接影响到工程的防水和后续施工能否顺利进行。但在封井施工方面，各设计单位及施工单位的做法并不统一，行业内也没有设定标准做法。施工单位一般按照设计院的设计图纸进行封井，或依据经验自行进行封堵。
[0003]在现有技术中，大部分施工单位采用的措施是：基坑底板浇筑完成后，先对降水井进行大量抽排水，然后利用地下水位回升的间隙，在降水井中先填入黏土球，再填入混凝土，边填入边进行夯实，最后安放钢板与井管焊死。这种做法，针对承压水头较小且地下水回升速度慢的降水井有效。但是，对于承压水头较大或地下水回升速度快的降水井并不适用，在黏土球沉淀及混凝土凝固前地下水冲击下，封井将失败。部分施工单位为赢得施工时间，采取放弃水泵，将水泵一并封入井中。传统封井方法使用黏土球及混凝土填筑，当降水井水头差较大，水压较大时，黏土球填筑及混凝土填筑时间十分有限，在混凝土凝固前，即被地下水冲刷，导致封井失败。
[0004]综上所述，传统封井方法使用黏土球及混凝土填筑，当降水井水头差较大，水压较大时，黏土球填筑及混凝土填筑时间十分有限，在混凝土凝固前，即被地下水冲刷，导致封井失败。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种承压降水井的封井装置及方法，以解决现有技术中传统封井方法使用黏土球及混凝土填筑，当降水井水头差较大，水压较大时，黏土球填筑及混凝土填筑时间十分有限，在混凝土凝固前，即被地下水冲刷，导致封井失败的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种承压降水井的封井装置，包括：
[0007]底板，具有底板企口，设有扇形隔水钢板；
[0008]降水井井管，设有封井钢板，侧壁设有止水环翼；
[0009]封井装置外管，套设在降水井井井管中；
[0010]封井装置内管，套设在封井装置外管中，下端具有内管排水孔，通过内管限位钢板限位固定；
[0011]内管止水条卡槽，设置在封井装置外管和封井装置内管之间，具有内管止水条；以及
[0012]底板钢板，设置在封装置外管下端，具有底板透水孔，两端设有底板止水条卡槽和
底板止水条；
[0013]隔水板，设置在底板钢板与内管限位钢板之间。
[0014]优选的，所述底板企口中浇筑第四微膨胀混凝土；所述降水井井管上段浇筑第三微膨胀水泥；所述降水井井管下段与封井装置外管之间浇筑快干水泥，所述降水井井管中段与封井装置外管之间浇筑第一微膨胀混凝土；所述封井装置外管和封井装置内管中浇筑第二微膨胀混凝土。
[0015]优选的，所述止水环翼成对设置，所述止水环翼与降水井井管侧壁通过焊接方式相连，所述止水环翼采用花纹钢板。
[0016]优选的，所述封井装置外管与封井装置内管割至底板底部齐平，所述降水井井管割至与底板企口下端齐平。
[0017]优选的，所述降水井井管内焊接成对封井钢板，所述成对的封井钢板之间浇筑第三微膨胀混凝土。
[0018]优选的，当地下水通过封井装置内管不断抽排，封井装置外管与降水井井管之间处于无水状态或水量极少且无水压状态时，通过在封井装置外管底端与降水井井管之间填入快干水泥封闭。
[0019]优选的，所述封井装置内管上方连接水泵管，所述水泵管与水泵相连，所述水泵抽排地下水。
[0020]优选的，所述封井装置内管下端设置内管排水孔，所述内管排水孔引导地下水从底板透水孔经内管排水孔向上排。
[0021]优选的，所述封井装置外管侧壁设有栓钉。
[0022]根据本专利技术的另一方面提供了一种承压降水井的封井方法，包括：
[0023]通过内管下端内管排水孔引导地下水从底板透水孔经内管排水孔向上排，封井装置内管上方连接水泵管进而连接水泵，通过水泵不断抽排地下水；
[0024]地下水通过封井装置内管不断抽排，封井装置外管与降水井井管之间处于无水状态，或者水量极少且水无水压，此时在外管底端与降水井管之间填入快干水泥，进一步进行封闭；
[0025]待封井装置外管与降水井井管之间混凝土形成强度后，旋转封井装置内管利用扇形隔水钢板封闭底板上的排水孔眼封闭地下水，排干封井装置内管内的水后，然后立即灌入第二微膨胀混凝土，灌注至与底板底部齐平；
[0026]将封井装置外管与封井装置内管割至与底板底部齐平，降水井井管割至与底板企口下端齐平；
[0027]在降水井井管内焊接第一道封井钢板，第一道封井钢板紧贴已浇筑的封井混凝土，在第一道封井钢板上浇筑第三微膨胀混凝土，然后再焊接第二道封井钢板；
[0028]第二道封井钢板焊接完成后，浇筑底板企口位置第四微膨胀混凝土。
[0029]应用本专利技术的技术方案，具有如下技术效果：
[0030]采用本专利技术提供的承压降水井封井方法,克服了基坑施工中传统承压封井技术不完善、一次成功率低的缺点,针对基坑工程中承压降水井的具体情况,提出封井方案,操作步骤明确,简便经济。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1示出了根据本专利技术的承压降水井的封井装置的结构示意图；
[0033]图2示出了图1中的承压降水井的封井装置的实施井管混凝土灌注的结构视图；
[0034]图3示出了图1中的承压降水井的封井装置的实施内管混凝土灌注的结构视图；
[0035]图4示出了图1中的承压降水井的封井装置的实施降水井封闭的结构视图；
[0036]图5示出了图1中的承压降水井的封井装置的a
‑
a方向剖面视图；
[0037]图6示出了图1中的承压降水井的封井装置的b
‑
b方向剖面视图；
[0038]图7示出了图1中的承压降水井的封井装置的c
‑
c方向剖面视图；
[0039]图8示出了图1中的承压降水井的封井装置的d
‑
d方向剖面视图；
[0040]图9示出了图1中的承压降水井的封井装置的内管排水孔结构视图。
[0041]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0042]降水井井管1；底板企口2；止水环翼3；栓钉4；封井装置外管5；内管止水条卡槽6；内管止水条7；底板止水条8；底板止水条卡槽9；封井装置内管10；内管排水孔11；内管限位钢板12；底板连接螺栓13；底板调节螺栓14；底板透水孔15；底板钢板16；隔水板17；快干水泥18；第一微膨胀混凝土19；第二微膨胀混凝土20；第三微膨胀混凝土21；封井钢板22；第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承压降水井的封井装置，其特征在于，包括：底板，具有底板企口，设有扇形隔水钢板；降水井井管，设有封井钢板，侧壁设有止水环翼；封井装置外管，套设在降水井井井管中；封井装置内管，套设在封井装置外管中，下端具有内管排水孔，通过内管限位钢板限位固定；内管止水条卡槽，设置在封井装置外管和封井装置内管之间，具有内管止水条；以及底板钢板，设置在封装置外管下端，具有底板透水孔，两端设有底板止水条卡槽和底板止水条；隔水板，设置在底板钢板与内管限位钢板之间。2.如权利要求1所述的承压降水井的封井装置，其特征在于，所述底板企口中浇筑第四微膨胀混凝土；所述降水井井管上段浇筑第三微膨胀水泥；所述降水井井管下段与封井装置外管之间浇筑快干水泥，所述降水井井管中段与封井装置外管之间浇筑第一微膨胀混凝土；所述封井装置外管和封井装置内管中浇筑第二微膨胀混凝土。3.如权利要求1所述的承压降水井的封井装置，其特征在于，所述止水环翼成对设置，所述止水环翼与降水井井管侧壁通过焊接方式相连，所述止水环翼采用花纹钢板。4.如权利要求1所述的承压降水井的封井装置，其特征在于，所述封井装置外管与封井装置内管割至底板底部齐平，所述降水井井管割至与底板企口下端齐平。5.如权利要求1所述的承压降水井的封井装置，其特征在于，所述降水井井管内焊接成对封井钢板，所述成对的封井钢板之间浇筑第三微膨胀混凝土。6.如权利要求1所述的承压降水井的封井装置，其特征在于，当地下水通过封井装置内管不断抽排，封井装置外管与降水井井管之间处于无水状态或水量极少且无水压状态时，通过在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，仇诗远，宋金菊，刘嘉华，尹东征，王雄，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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