一种用于SMT的板子缓存机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SMT的板子缓存机，包括底箱，所述底箱的侧面内壁设置有输送壳，且输送壳的内部设置有输送机构，所述底箱的相对一侧内壁顶部均设置有两个限位环，且限位环的侧面内壁均插接有限位杆，限位杆的底部外壁设置有同一个底架，底架的顶部外壁两侧均设置有齿板，底架的顶部外壁设置有搭放机构，所述底箱的一侧内壁设置有缓存电机，且缓存电机与齿板之间设置有传动机构，所述输送机构包括通过轴承连接于输送壳侧面内壁两端的输送辊。本实用新型专利技术减少了板子缓存时产生的摩擦，防止板子受损，通过滑动滑块能调节两个框架之间的距离，并通过锁紧钉进行锁紧，提高了适用范围，提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT的板子缓存机
本技术涉及电子生产
，尤其涉及一种用于SMT的板子缓存机。
技术介绍
SMT即表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，缓存机时SMT生产线上必不可少的设备，缓存机位于上位机和下位机之间，当下位机出现故障时，缓存机能将上位机传送来的板子进行缓存，防止板子堆积。现有技术公开了一种新式PCB缓存机，其缓存机机架的左、右侧机架竖板之间装设活动安装架、固定安装架，活动安装架、固定安装架上端部分别装设上端升降转轴，该缓存机在进行缓存时，板子通过同步带推入集板条上，板子在运动过程中会与集板条产生大量摩擦，继而容易导致集板条磨损。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于SMT的板子缓存机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于SMT的板子缓存机，包括底箱，所述底箱的侧面内壁设置有输送壳，且输送壳的内部设置有输送机构，所述底箱的相对一侧内壁顶部均设置有两个限位环，且限位环的侧面内壁均插接有限位杆，限位杆的底部外壁设置有同一个底架，底架的顶部外壁两侧均设置有齿板，底架的顶部外壁设置有搭放机构，所述底箱的一侧内壁设置有缓存电机，且缓存电机与齿板之间设置有传动机构。进一步的，所述输送机构包括通过轴承连接于输送壳侧面内壁两端的输送辊，且输送辊的侧面外壁套接有同一个输送带。进一步的，所述输送壳的一侧外壁一端设置有输送电机，且输送电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊的一端。r>进一步的，所述底箱的顶部外壁设置有护壳，且护壳的一侧外壁开有观察孔，观察孔的侧面内壁粘接有观察窗。进一步的，所述搭放机构包括两个框架，且框架的相对一侧外壁具设置有上下均匀分布的至少八个缓存板。进一步的，所述框架的底部外壁两侧均设置有滑块，且底架的顶部外壁两侧均开有滑槽，滑块滑动连接于滑槽的侧面内壁，滑块的顶部外壁开有锁紧孔，锁紧孔的侧面内壁通过螺纹连接有锁紧钉。进一步的，所述传动机构包括通过轴承连接于底箱侧面内壁的横杆，且缓存电机的输出轴与横杆通过齿轮形成传动配合，所述底箱的侧面内壁两侧均通过轴承连接与横杆相垂直的纵杆，且纵杆与横杆之间通过齿轮形成传动配合，纵杆与齿板之间通过齿轮形成传动配合。进一步的，所述底箱的侧面内壁和输送壳的侧面外壁通过轴承连接有至少两个均匀分布的支撑辊，且护壳的侧面内壁设置有光电门传感器，缓存电机连接有开关，开关连接有处理器，光电门传感器的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。进一步的，所述缓存板的顶部外壁一端设置有凸起。本技术的有益效果为：1、通过设置齿板和缓存板，当需要对板子进行缓存时，缓存电机转动通过横杆和纵杆传动带动底架向上移动，进而带动缓存板向上移动，继而将输送带上的板子搭放在缓存板上，减少了板子缓存时产生的摩擦，防止板子受损。2、通过设置滑块和锁紧钉，在两个框架的底部均设置滑块，当需要对不同尺寸的板子进行缓存时，通过滑动滑块能调节两个框架之间的距离，并通过锁紧钉进行锁紧，提高了适用范围。3、通过设置凸起，在缓存板的一端设置凸起，当板子搭放在缓存板上时，凸起能对板子起到阻挡作用，防止板子由于输送带的惯性而继续运动，提高了稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种用于SMT的板子缓存机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于SMT的板子缓存机的工作时的示意图；图3为实施例2的一种用于SMT的板子缓存机的缓存板结构示意图。图中：1-底箱、2-输送带、3-输送壳、4-支撑辊、5-观察窗、6-护壳、7-限位环、8-光电门传感器、9-输送电机、10-缓存电机、11-横杆、12-纵杆、13-缓存板、14-框架、15-滑块、16-底架、17-锁紧钉、18-限位杆、19-齿板、20-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1和图2，一种用于SMT的板子缓存机，包括底箱1，底箱1的侧面内壁通过螺钉连接有输送壳3，且输送壳3的内部设置有输送机构，底箱1的相对一侧内壁顶部均焊接有两个限位环7，且限位环7的侧面内壁均插接有限位杆18，限位杆18的底部外壁焊接有同一个底架16，底架16的顶部外壁两侧均焊接有齿板19，底架16的顶部外壁设置有搭放机构，底箱1的一侧内壁通过螺钉连接有缓存电机10，且缓存电机10与齿板19之间设置有传动机构。本技术中，输送机构包括通过轴承连接于输送壳3侧面内壁两端的输送辊，且输送辊的侧面外壁套接有同一个输送带2。其中，输送壳3的一侧外壁一端通过螺钉连接有输送电机9，且输送电机9的输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊的一端。其中，底箱1的顶部外壁焊接有护壳6，且护壳6的一侧外壁开有观察孔，观察孔的侧面内壁粘接有观察窗5。其中，搭放机构包括两个框架14，且框架14的相对一侧外壁具焊接有上下均匀分布的至少八个缓存板13。其中，框架14的底部外壁两侧均焊接有滑块15，且底架16的顶部外壁两侧均开有滑槽，滑块15滑动连接于滑槽的侧面内壁，滑块15的顶部外壁开有锁紧孔，锁紧孔的侧面内壁通过螺纹连接有锁紧钉17。其中，传动机构包括通过轴承连接于底箱1侧面内壁的横杆11，且缓存电机10的输出轴与横杆11通过齿轮形成传动配合，底箱1的侧面内壁两侧均通过轴承连接与横杆11相垂直的纵杆12，且纵杆12与横杆11之间通过齿轮形成传动配合，纵杆12与齿板19之间通过齿轮形成传动配合。其中，底箱1的侧面内壁和输送壳3的侧面外壁通过轴承连接有至少两个均匀分布的支撑辊4，且护壳6的侧面内壁通过螺钉连接有光电门传感器8，缓存电机10连接有开关，开关连接有处理器，光电门传感器8的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。工作原理：使用时，将该缓存机安放于板子输送的上位机和下位机之间，在日常使用时，输送电机9带动输送带2转动，继而将上位机的板子输送到下位机上，当对板子进行缓存时，光电门传感器8和缓存电机10开始工作，当光电门传感器8检测有板子经过时，缓存电机10转动通过横杆11和纵杆12传动带动齿板19上升，继而带动缓存板13上升一个工位距离，输送带2上的板子则搭放在缓存板13上，继而对板子进行缓存，通过滑动滑块15能调节两个框架14之间的距离，继而能对不同尺寸的板子进行缓存。...

【技术保护点】
1.一种用于SMT的板子缓存机，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的侧面内壁设置有输送壳(3)，且输送壳(3)的内部设置有输送机构，所述底箱(1)的相对一侧内壁顶部均设置有两个限位环(7)，且限位环(7)的侧面内壁均插接有限位杆(18)，限位杆(18)的底部外壁设置有同一个底架(16)，底架(16)的顶部外壁两侧均设置有齿板(19)，底架(16)的顶部外壁设置有搭放机构，所述底箱(1)的一侧内壁设置有缓存电机(10)，且缓存电机(10)与齿板(19)之间设置有传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT的板子缓存机，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的侧面内壁设置有输送壳(3)，且输送壳(3)的内部设置有输送机构，所述底箱(1)的相对一侧内壁顶部均设置有两个限位环(7)，且限位环(7)的侧面内壁均插接有限位杆(18)，限位杆(18)的底部外壁设置有同一个底架(16)，底架(16)的顶部外壁两侧均设置有齿板(19)，底架(16)的顶部外壁设置有搭放机构，所述底箱(1)的一侧内壁设置有缓存电机(10)，且缓存电机(10)与齿板(19)之间设置有传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于SMT的板子缓存机，其特征在于，所述输送机构包括通过轴承连接于输送壳(3)侧面内壁两端的输送辊，且输送辊的侧面外壁套接有同一个输送带(2)。


3.根据权利要求2所述的一种用于SMT的板子缓存机，其特征在于，所述输送壳(3)的一侧外壁一端设置有输送电机(9)，且输送电机(9)的输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊的一端。


4.根据权利要求1所述的一种用于SMT的板子缓存机，其特征在于，所述底箱(1)的顶部外壁设置有护壳(6)，且护壳(6)的一侧外壁开有观察孔，观察孔的侧面内壁粘接有观察窗(5)。


5.根据权利要求1所述的一种用于SMT的板子缓存机，其特征在于，所述搭放机构包括两个框架(14)，且框架(14)的相对一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚远军，
申请(专利权)人：深圳市威三智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44