一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置，包括吸烟罩、双轴气缸和定位夹持板；所述主体三角形结构，且主体内部为中空状；所述底挡板为长条形板状结构，且底挡板安装在主体前端顶部；所述波浪支撑板为长条状结构，且波浪支撑板安装在主体顶部；所述排烟管排气端与外部抽风管道相连通去，且排烟管进风端与吸烟罩相连通，并且吸烟罩为长方形罩状结构；所述双轴气缸通过气管与气缸调节阀相连；本实用新型专利技术可将电路板放置在波浪支撑板的顶部端面上，通过波浪支撑板对电路板底部端面进行点状支撑，使电路板底部保持悬空状态，降低波浪支撑板顶部与电路板底部接触面积，更好的适用于电路板底部凹凸不平端面承接放置需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置
本技术属于电路板焊接加工
，更具体地说，特别涉及一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置。
技术介绍
随着科技的发展，人们使用的电子产品越来越多，电子产品的运作是由其内部的各组成元件合作完成的，通常都是将一个个小元件焊接在一块电路板上以固定、连接相应的元件，从而实现相关功能，因此如何简单快速地焊接好一块电路板是各电子制造厂商都十分关注的问题；电子电路板焊接用定位工装可以参考CN209050328U号专利，其主要包括底板，所述底板的顶端后侧螺栓连接有夹板，所述夹板的前侧中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有第一矩形条，所述第一矩形条内腔卡接有圆柱杆的一端，所述圆柱杆的另一端延伸出夹板的顶端外壁且焊接有把手，所述圆柱杆在第一弹簧的内部且与第一弹簧间隙配合；现有类似的电子电路板焊接用定位工装，容易受电路板底部焊点和安装元器件的影响，导致电路板底部放置固定不够平稳，在电路板焊接作业时，电路板夹持固定部位容易发生松动，影响电路板夹持焊接的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置，以解决现有类似的电子电路板焊接用定位工装在使用时，容易受电路板底部焊点和安装元器件的影响，导致电路板底部放置固定不够平稳，在电路板焊接作业时，电路板夹持固定部位容易发生松动，影响电路板夹持焊接的稳定性的问题。本技术电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置，包括主体，底挡板，波浪支撑板，排烟管，吸烟罩，双轴气缸，定位夹持板和气缸调节阀；所述主体三角形结构，且主体内部为中空状；所述底挡板为长条形板状结构，且底挡板安装在主体前端顶部；所述波浪支撑板为长条状结构，且波浪支撑板安装在主体顶部；所述排烟管排气端与外部抽风管道相连通去，且排烟管进风端与吸烟罩相连通，并且吸烟罩为长方形罩状结构；所述双轴气缸通过气管与气缸调节阀相连，且气缸调节阀安装在主体前端面左端，并且气缸调节阀与外部供气管道相连通；所述定位夹持板共有两处，且两处定位夹持板分别与两处双轴气缸相连接。进一步的，所述主体顶部端面为倾斜状，且主体顶部倾斜角度为三十度，并且主体顶部前端呈垂直安装有一处底挡板。进一步的，所述波浪支撑板共有十三处，且波浪支撑板为波浪形板条状结构，并且波浪支撑板呈垂直排列状安装在主体顶部倾斜端面上。进一步的，所述双轴气缸共有两处，且两处双轴气缸呈对称状安装在主体内部左右两端，并且双轴气缸活塞杆端与定位夹持板相连，两处定位夹持板分别位于主体左右两侧。进一步的，所述排烟管呈竖直状安装在主体后侧端面上，且排烟管顶部与吸烟罩相连通，并且吸烟罩位于主体顶部后上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.主体顶部倾斜端面的设置，有利于将电路板呈倾斜状放置在主体顶部，通过底挡板对电路板前端底部进行支撑，使电路板顶部端面呈倾斜状朝向主体顶部前端，以便人员对电路板顶部端面进行焊接作业；并且配合波浪支撑板的设置，可将电路板放置在波浪支撑板的顶部端面上，通过波浪支撑板对电路板底部端面进行点状支撑，使电路板底部保持悬空状态，降低波浪支撑板顶部与电路板底部接触面积，更好的适用于电路板底部凹凸不平端面承接放置需求。2.双轴气缸和定位夹持板的设置，有利于通过双轴气缸带动左右两处定位夹持板向主体内侧移动，使左右两处定位夹持板分别贴合在电路板左右两端，对电路板左右两端进行夹持固定，保障电路板后期焊接作业的稳定性；并且配合排烟管和吸烟罩的使用，可在电路板焊接作业时，通过吸烟罩对电路板焊接所产生的有毒烟雾进行抽取收集，使烟雾通过排烟管排入外部抽风管道内，降低有毒烟雾对工作人员的危害。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是本技术的后侧轴视结构示意图。图3是本技术的主体轴视结构示意图。图4是本技术的主体内部双轴气缸安装结构示意图。图5是本技术的底挡板轴视结构示意图。图6是本技术的排烟管与吸烟罩连接结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；2、底挡板；3、波浪支撑板；4、排烟管；5、吸烟罩；6、双轴气缸；7、定位夹持板；8、气缸调节阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置，包括主体1，底挡板2，波浪支撑板3，排烟管4，吸烟罩5，双轴气缸6，定位夹持板7和气缸调节阀8；所述主体1三角形结构，且主体1内部为中空状；所述底挡板2为长条形板状结构，且底挡板2安装在主体1前端顶部；所述波浪支撑板3为长条状结构，且波浪支撑板3安装在主体1顶部；所述排烟管4排气端与外部抽风管道相连通去，且排烟管4进风端与吸烟罩5相连通，并且吸烟罩5为长方形罩状结构；所述双轴气缸6通过气管与气缸调节阀8相连，且气缸调节阀8安装在主体1前端面左端，并且气缸调节阀8与外部供气管道相连通；所述定位夹持板7共有两处，且两处定位夹持板7分别与两处双轴气缸6相连接。其中，所述主体1顶部端面为倾斜状，且主体1顶部倾斜角度为三十度，并且主体1顶部前端呈垂直安装有一处底挡板2；具体作用，可将电路板呈倾斜状放置在主体1顶部，通过底挡板2对电路板前端底部进行支撑，使电路板顶部端面呈倾斜状朝向主体1顶部前端，以便人员对电路板顶部端面进行焊接作业。其中，所述波浪支撑板3共有十三处，且波浪支撑板3为波浪形板条状结构，并且波浪支撑板3呈垂直排列状安装在主体1顶部倾斜端面上；具体作用，可将电路板放置在波浪支撑板3的顶部端面上，通过波浪支撑板3对电路板底部端面进行点状支撑，使电路板底部保持悬空状态，降低波浪支撑板3顶部与电路板底部接触面积，更好的适用于电路板底部凹凸不平端面承接放置需求。其中，所述双轴气缸6共有两处，且两处双轴气缸6呈对称状安装在主体1内部左右两端，并且双轴气缸6活塞杆端与定位夹持板7相连，两处定位夹持板7分别位于主体1左右两侧；具体作用，可通过双轴气缸6带动左右两处定位夹持板7向主体1内侧移动，使左右两处定位夹持板7分别贴合在电路板左右两端，对电路板左右两端进行夹持固定，保障电路板后期焊接作业的稳定性。其中，所述排烟管4呈竖直状安装在主体1后侧端面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置，其特征在于：该电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置包括主体(1)，底挡板(2)，波浪支撑板(3)，排烟管(4)，吸烟罩(5)，双轴气缸(6)，定位夹持板(7)和气缸调节阀(8)；所述主体(1)三角形结构，且主体(1)内部为中空状；所述底挡板(2)为长条形板状结构，且底挡板(2)安装在主体(1)前端顶部；所述波浪支撑板(3)为长条状结构，且波浪支撑板(3)安装在主体(1)顶部；所述排烟管(4)排气端与外部抽风管道相连通去，且排烟管(4)进风端与吸烟罩(5)相连通，并且吸烟罩(5)为长方形罩状结构；所述双轴气缸(6)通过气管与气缸调节阀(8)相连，且气缸调节阀(8)安装在主体(1)前端面左端，并且气缸调节阀(8)与外部供气管道相连通；所述定位夹持板(7)共有两处，且两处定位夹持板(7)分别与两处双轴气缸(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置，其特征在于：该电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置包括主体(1)，底挡板(2)，波浪支撑板(3)，排烟管(4)，吸烟罩(5)，双轴气缸(6)，定位夹持板(7)和气缸调节阀(8)；所述主体(1)三角形结构，且主体(1)内部为中空状；所述底挡板(2)为长条形板状结构，且底挡板(2)安装在主体(1)前端顶部；所述波浪支撑板(3)为长条状结构，且波浪支撑板(3)安装在主体(1)顶部；所述排烟管(4)排气端与外部抽风管道相连通去，且排烟管(4)进风端与吸烟罩(5)相连通，并且吸烟罩(5)为长方形罩状结构；所述双轴气缸(6)通过气管与气缸调节阀(8)相连，且气缸调节阀(8)安装在主体(1)前端面左端，并且气缸调节阀(8)与外部供气管道相连通；所述定位夹持板(7)共有两处，且两处定位夹持板(7)分别与两处双轴气缸(6)相连接。


2.如权利要求1所述电子电路板焊接过程中应用的定位工装装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，
申请(专利权)人：何超，
类型：新型
国别省市：江苏;32