本发明专利技术的目的在于实现减少粘接部分并扩大有效传热面积、且从原理上来说提高热交换效率的相向流型全热交换器。将多张由隔膜（１）和粘接在隔膜（１）上而形成流路（７）的流路形成部件（２）构成的热交换部件（２０）上下层叠、经由隔膜（１）对两种气体的显热和潜热进行热交换的相向流型全热交换器中，流路形成部件（２）具有沿着隔膜（１）的外缘（１ａ）设置的多个框部件（３）、和在两个框部件（３）间以既定间隔配置且宽度尺寸比框部件（３）的宽度尺寸小的细肋部件（４），并且，在流路（７）的入口（５）、出口（６）处具有用于防止入口（５）、出口（６）的形状变化的带形板状瓦楞板部件（９Ａ）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及经由隔膜进行新鲜的外部空气的供气和污浊的室内空气的 排气来同时使显热和潜热热交换的全热交换器，涉及装入空调系统或换气设 备而使用的相向流型或正交流型的。
技术介绍
近年来，为了提高冷暖设备的效杲而推进居住空间的高绝热化、高气密 化，与之相伴，室内空气的污染成为问题，换气的重要性被再次认识。作为 不损坏冷暖设备效果而进行换气的方法，在供气和排气之间进行热交换的方 法是有效的。此时，若与温度(显热)的交换一起，同时进行湿度(潜热) 的交换，则其效果显著。作为适应该要求的结构，例如专利文献l的附图记 载有经由隔板使供气和排气进行全热交换的正交流型全热交换器。该正交流型全热交换器如图28所示，将贴合了平的热交换板41和波形 的流路形成板42(其中，图28中该流路形成板42是过大地描绘的，实际则 是非常小的节距和高度的波形)的热交换部件43交替地层叠时，使流路形 成板42的方向每隔一层地正交，形成供气流路和排气流路。例如，作为供 气，使冬季户外的新鲜但寒冷的千燥空气通过，作为排气，使被取暖的室内 的污浊但温暖的湿度高的空气通过，则经由上述热交换板41进行温度和湿 度的交换，使供气加温、加湿而供给到室内。另一方面，使排气冷却、减湿 而向屋外排气。专利文献l :特公昭47-19990号公才艮
技术实现思路
粘接较平的热交换板41和做成波形的流路形成板42而成的上述正交流 型全热交换器由于制造方法简单，因此以往以来就在市场上销售，虽然粘接 部分对显热的传热有效，但对潜热的传热(水蒸气的透过)无效。并且，正 交流型全热交换器在原理上来说比相向流型全热交换器的热交换效率低，由 于上述两个理由，全热交换效率的极限也就是50%~60%。因此本专利技术的目的 在于实现热交换效率较高的全热交换器。并且，其目的在于，在长时间使用或者在寒冷处结霜的情况下，防止因风路的形状变化而使压力损失增加。特 别是，其目的在于，防止由于开口部(入口、出口 )变形而使风难以通过(风 量降低)、效率变差或压力损失上升。并且，本专利技术的目的在于提供一种全热交换器的制造方法，能够有效地 利用平板状瓦楞板部件来降低制造成本。为了达到上述的目的，本专利技术涉及一种全热交换器，将多张由隔膜和粘 接在该隔膜上而形成流路的流路形成部件构成的热交换部件上下层叠，经由 该隔膜对两种气体的显热和潜热进行热交换，其中，上述流路形成部件，具 有沿着上述隔膜的外缘设置的多个框部件、和在两个该框部件间以既定间隔 配置且宽度尺寸比该框部件的宽度尺寸小的细肋部件，并且，在上述流路的 入口、出口处具有用于防止该入口 、出口的形状变化的带形板状瓦楞板部件， 上述瓦楞板部件是上壁面、下壁面和连接该上壁面与下壁面的多个肋片一体 地成形而构成的。并且，将多张由六边形状的隔膜和粘接在该隔膜上而形成流路的流路形 成部件构成的热交换部件上下层叠、经由该隔膜对两种气体的显热和潜热进 行热交换的相向流型的全热交换器中，上述流路形成部件，具有沿着上述隔 膜的外缘设置的多个框部件、和在两个该框部件间以既定间隔配置且宽度尺 寸比该框部件的宽度尺寸小的细肋部件，且包括具有与上述流路的入口、出口侧的三角形部对应的三角形状轮廓并形成有占上述三角形部的面积的70% 以上且95%以下的范围的一个或多个通孔的加强用三角形平板状瓦楞板部 件，上述瓦楞板部件是上壁面、下壁面和连接该上壁面与下壁面的多个肋片 一体i也成形而构成的。并且，将多张由六边形状的隔膜和粘接在该隔膜上而形成流路的流路形 成部件构成的热交换部件上下层叠、经由该隔膜对两种气体的显热和潜热进 行热交换的相向流型的全热交换器中，上述流路形成部件具有沿着上述隔 膜的外缘设置的多个框部件；具有与上述流路的入口、出口侧的三角形部对 应的三角形状轮廓、并形成有占上述三角形部的面积的70°/ 以上且95%以下 的范围的一个或多个通孔的加强用三角形平板状瓦楞板部件；和具有与上述 流^^的入口、出口侧的三角形部所夹着的四边形部对应的四边形状轮廓、且 形成有占上述四边形部的面积的70%以上且95%以下的范围的一个或多个通 孔的加强用四边形平板状瓦楞板部件，上述瓦楞板部件是上壁面、下壁面和 连接该上壁面与下壁面的多个肋片一体地成形而构成的。并且，将多张由六边形状的隔膜和粘接在该隔膜上而形成流路的流路形 成部件构成的热交换部件上下层叠、经由该隔膜对两种气体的显热和潜热进 行热交换的相向流型的全热交换器中，上述流路形成部件具有沿着上述隔膜 的外缘设置的多个框部件、和具有与上述框部件所夹着的六边形部对应的六边形状轮廓并形成有占上述六边形部面积的70%以上且95%以下的范围的一 个或多个通孔的加强用六边形平板状瓦楞板部件，上述瓦楞板部件是上壁 面、下壁面和连接该上壁面与下壁面的多个肋片一体地成形而构成的。 此外，上述框部件和上述瓦楞板部件利用嵌合而固定。 并且，将多张由隔膜和粘接在该隔膜上而形成流路的流路形成部件构成 的热交换部件上下层叠、经由该隔膜对两种气体的显热和潜热进行热交换的 相向流型的全热交换器中，上述流路形成部件，包括沿着上述隔膜的外缘设 置的多个框部件、和设置在两个该框部件间的带形板状瓦楞板部件，且在上 述流路的入口、出口处具有用于防止该入口、出口的形状变化的带形板状瓦 楞板部件，并且，将上述框部件和上述带形板状瓦楞板部件通过嵌合而固定， 上述瓦楞板部件是上壁面、下壁面和连接该上壁面与下壁面的多个肋片一体 i也成形而构成的。并且，在流路的流动方向中间部设置了带形板状瓦楞板部件。 并且，将多张由隔膜和粘接在该隔膜上而形成流路的流路形成部件构成 的热交换部件上下层叠、经由该隔膜对两种气体的显热和潜热进行热交换的 正交流型的全热交换器中，上述流路形成部件，具有沿着上述隔膜的外缘设 置的多个框部件、和在两个该框部件间以既定间隔配置且宽度尺寸比该框部 件的宽度尺寸小的细肋部件，且在上述流路的入口、出口处具有用于防止该 入口、出口的形状变化的带形板状瓦楞板部件，上述瓦楞板部件是上壁面、 下壁面和连接该上壁面与下壁面的多个肋片一体地成形而构成的。并且，将多张由隔膜和粘接在该隔膜上而形成流路的流路形成部件构成 的热交换部件上下层叠、经由该隔膜对两种气体的显热和潜热进行热交换的 正交流型的全热交换器中，上述流路形成部件，具有沿着上迷隔膜的外缘设 置的外缘细肋部件、和在两个该外缘细肋部件间以既定间隔配置且宽度尺寸 与该外缘细肋部件的宽度尺寸相同的细肋部件，且在上述流路的入口、出口 处具有用于防止该入口、出口的形状变化的带形板状瓦楞板部件，上述瓦楞 板部件是上壁面、下壁面和连接该上壁面与下壁面的多个肋片一体地成形而 构成的。并且，将由正方形隔膜和形成流路的流路形成部件交替地上下层叠、经 由该隔膜对两种气体的显热和潜热进行热交换的正交流型的全热交换器中， 上述流路形成部件由具有与上述隔膜对应的正方形状轮廓、且形成有占上述隔膜的面积的70%以上且95%以下的范围的多个通孔的加强用正方形平板状 瓦楞板部件构成，上述瓦楞板部件是上壁面、下壁面和连接该上壁面与下壁 面的多个肋片 一体地成形而构成的。并且，上述加强用正方形平板状瓦楞板部件由多个分割平板状瓦楞板部 件构成，上述分割平板状瓦楞板部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全热交换器，将多张由隔膜（１）和粘接在该隔膜（１）上而形成流路（７）的流路形成部件（２）构成的热交换部件（２０）上下层叠、经由该隔膜（１）对两种气体的显热和潜热进行热交换，其特征在于，上述流路形成部件（２），具有沿着上述隔膜（１）的外缘（１ａ）设置的多个框部件（３）、和在两个该框部件（３）间以既定间隔配置且宽度尺寸（Ｄ↓［４］）比该框部件（３）的宽度尺寸（Ｄ↓［３］）小的细肋部件（４），且在上述流路（７）的入口（５）、出口（６）处具有用于防止该入口（５）、出口（６）的形状变化的带形板状瓦楞板部件（９），上述瓦楞板部件（９）是上壁面（１６）、下壁面（１７）和连接该上壁面（１６）与下壁面（１７）的多个肋片（１８）一体地成形而构成的。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：小田岛贞雄，高桥健造，冈田诚，井上彰，
申请(专利权)人：有限会社科技新领域，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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