【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传质传热的脉动热管，具体地说是以添加氧化铝微颗粒的混合液为工质的常 压封装的脉动热管。
技术介绍
我们知道，目前脉动热管一般为将管内抽真空后充灌工质，这样增加了脉动热管的封装 及维持管内真空的难度。这样系统制造复杂，维护难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造、维护简单的常压封装的脉动热管。本专利技术的技术方案是 一种常压封装的脉动热管，主要由蒸发段l、绝热段2、冷凝段3和封口装置4组成，蒸发段位于下部，中间为绝热段，冷凝段位于顶部，蒸发段l、绝热段2及冷凝段3为毛细管弯折而成，在弯管接头处，使用封口装置4常压封装；管内工质为纯水和一定比例氧化铝微颗粒的混合液，混合工质中氧化铝微颗粒占工质总体积的比例范围是0.02%至0.1%，氧化铝微颗粒的最大尺寸小于80微米。毛细管可为直排形、圆形或方形。本专利技术的有益效果是，在保证较高传热效率前提下，制造、维护更简单。 附图说明下面结合附图对本专利技术加以详细说明。 图l为本专利技术直排形结构图。图2为本专利技术的圆形结构图。图中，1、蒸发段，2、绝热段，3、冷凝段，4、封口装置，5、液塞，6...
【技术保护点】
常压封装的脉动热管，其特征在于，它主要由蒸发段（１）、绝热段（２）、冷凝段（３）和封口装置（４）组成，蒸发段（１）位于下部，中间为绝热段（２），冷凝段（３）位于顶部，蒸发段（１）、绝热段（２）及冷凝段（３）为毛细管弯折而成，在弯管接头处，使用封口装置（４）常压封装；管内工质为纯水和一定比例氧化铝微颗粒的混合液，混合工质中氧化铝微颗粒占工质总体积的比例范围是０．０２％至０．１％，氧化铝微颗粒的最大尺寸小于８０微米。
【技术特征摘要】
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