一种钨钼烧结炉长方形发热体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，包括多根不同尺寸的发热体条和发热体阴阳指扣，相邻的两个发热体条之间通过发热体阴阳指扣连接，发热体条的长度至多为1500mm；多根不同尺寸的发热体条连接成长方形，长方形的四个角采用直角搭接，多个长方形层叠成发热体。本实用新型专利技术通过将圆形发热体结构更改为方形发热体结构后，被烧结的钨钼制品可以平放在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工艺，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钼烧结炉长方形发热体结构
本技术属于钨钼加工设备领域，尤其涉及一种钨钼烧结炉长方形发热体结构。
技术介绍
中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属加工行业广泛使用的重要设备。感应加热是电加热的良好形式之一，它是利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过方形感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通Φ。当把一块导电金属（即钨、钼工件）放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流，这个感应电流就叫做涡流，又根据焦耳--楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量，从而使该金属被加热。现在钨钼制品的高温烧结所采用的中频感应烧结炉炉膛是立式圆形结构，该烧结炉存在的主要问题是钨钼制品在烧结过程中产生较大变形，出炉后还需要加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响；同时立式加热炉因结构问题，其空间利用率低，使用过程中能耗相对较大，效率低。
技术实现思路
为了克服现有钨钼制品在烧结过程中产生较大变形，出炉后还需要加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响；同时立式加热炉因结构问题，其空间利用率低，使用过程中能耗相对较大，效率低的问题，本技术提供一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，本技术将圆形发热体结构更改为方形发热体结构后，被烧结的钨钼制品可以平放在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工艺，提高了产品质量。本技术采用的技术方案为：一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，包括多根不同尺寸的发热体条和发热体阴阳指扣，相邻的两个发热体条之间通过发热体阴阳指扣连接，发热体条的长度至多为1500mm；多根不同尺寸的发热体条连接成长方形，长方形的四个角采用直角搭接，多个长方形层叠成发热体。所述的发热体阴阳指扣包括凹止口和凸止口，凹止口和凸止口分别设在相邻两根连接的发热体条上，所述的凹止口与凸止口咬合连接，咬合处留有0.5-1mm的膨胀缝。所述的发热体条2长度可为：100mm、500mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm和1500mm。本技术可以根据需要选取不同尺寸的发热体条2的长度，组成不同的长方形，多个长方形层叠后形成发热体1。所述的多根发热体条连接成的长方形的四个角端头预留有膨胀间隙。所述的膨胀间隙为15-30mm。膨胀间隙的存在保证了整个结构在工作时不会发生翘起或断裂的问题。本技术的有益效果为：本技术中每根发热体条之间的指扣形式采用的是阴阳指扣，防止在加热过程中由于磁场比较强导致条往出跑的现象。本技术中长方形的四个角搭接方式采用的是直角搭接方式，四个角端头预留有膨胀间隙。加热过程中产生的变形比较小，如果有变形可用加热校直方法对其进行校直。本技术通过将圆形发热体结构更改为方形发热体结构后，被烧结的钨钼制品可以平放在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工艺，提高了产品质量。本技术提供的方形发热体可以增加炉膛的利用率，能源消耗少，产能大。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1发热体结构示意图，（a）为发热体，（b）和（c）均为不同尺寸的发热体条组成的长方形。图2发热体条的结构，（d）为带凸止口的发热体条，（e）为带凹止口的发热体条。图3发热体四个角搭接形式。图4发热体四个角圆角结构。图5发热体阴阳指扣结构示意图。图中，附图标记为：1、发热体；2、发热体条；3、发热体阴阳指扣。具体实施方式实施例1：为了克服现有钨钼制品在烧结过程中产生较大变形，出炉后还需要加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响；同时立式加热炉因结构问题，其空间利用率低，使用过程中能耗相对较大，效率低的问题，本技术提供如图1-5所示的一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，本技术将圆形发热体结构更改为方形发热体结构后，被烧结的钨钼制品可以平放在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工艺，提高了产品质量。一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，包括多根不同尺寸的发热体条2和发热体阴阳指扣3，相邻的两个发热体条2之间通过发热体阴阳指扣3连接，发热体条2的长度至多为1500mm；多根不同尺寸的发热体条2连接成长方形，长方形的四个角采用直角搭接，多个长方形层叠成发热体1。本技术在装配时遵守上下错缝的原则。本技术中每根发热体条2之间的指扣形式采用的是阴阳指扣，防止在加热过程中由于磁场比较强导致条往出跑的现象。本技术中长方形的四个角搭接方式采用的是直角搭接方式，四个角端头预留有膨胀间隙。加热过程中产生的变形比较小，如果有变形可用加热校直方法对其进行校直。本技术将圆形发热体结构更改为方形发热体结构后，被烧结的钨钼制品可以平放在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工艺，提高了产品质量。实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的发热体阴阳指扣3包括凹止口和凸止口，凹止口和凸止口分别设在相邻两根连接的发热体条2上，所述的凹止口与凸止口咬合连接，咬合处留有0.5-1mm的膨胀缝。所述的发热体条2长度可为：100mm、500mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm和1500mm。所述的多根发热体条2连接成的长方形的四个角端头预留有膨胀间隙。所述的膨胀间隙为15-30mm。所述的发热体条2的宽度为30~40mm，厚度为20mm。本技术涉及如图1所示的一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，长方形钨钼发热体要考虑到稳定性，因为它不像圆形结构那么稳定，所以设计过程中要确定每根发热体的长度，每根的长度控制在1500mm以内，如果太长制造不容易，而且在加热过程中会产生不可控的变形。装配时遵守上下错缝的原则。四个角搭接方式采用的是直角搭接方式四个角端头预留有膨胀间隙，膨胀间隙为15-30mm，本技术中膨胀间隙选取20mm。加热过程中产生的变形比较小，如果有变形可用加热校直方法对其进行校直，四个角如果采用的是圆角形式，在加热过程中受热导致直线段部分严重变形，无法进行校直。变形到一定程度由于炉膛空间变小，必须对发热体变形严重的进行更换。本技术中每根发热体条2之间的指扣形式采用的是阴阳指扣，防止在加热过程中由于磁场比较强导致条往出跑的现象。发热体条2的宽度控制在30~40mm，厚度控制在20mm左右，这样既能保证发热体在安装过程中的稳定性，也能保证加热过程中发热体的变形量。以上例举仅仅是对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，其特征在于：包括多根不同尺寸的发热体条（2）和发热体阴阳指扣（3），相邻的两个发热体条（2）之间通过发热体阴阳指扣（3）连接，发热体条（2）的长度至多为1500mm；多根不同尺寸的发热体条（2）连接成长方形，长方形的四个角采用直角搭接，多个长方形层叠成发热体（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，其特征在于：包括多根不同尺寸的发热体条（2）和发热体阴阳指扣（3），相邻的两个发热体条（2）之间通过发热体阴阳指扣（3）连接，发热体条（2）的长度至多为1500mm；多根不同尺寸的发热体条（2）连接成长方形，长方形的四个角采用直角搭接，多个长方形层叠成发热体（1）。


2.根据权利要求1所述的一种钨钼烧结炉长方形发热体结构，其特征在于：所述的发热体阴阳指扣（3）包括凹止口和凸止口，凹止口和凸止口分别设在相邻两根连接的发热体条（2）上，所述的凹止口与凸止口咬合连接，咬...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，严磊，但振坤，冯小军，
申请(专利权)人：西安成航炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61