本实用新型专利技术公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬（1）、中衬（2）和外衬（3），其中中衬（2）套设于内衬（1）外周，其中外衬（3）套设于中衬（2）外周，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）的横截面均为方形，其中内衬（1）和中衬（2）之间设有第一膨胀缝，其中中衬（2）和外衬（3）之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均设置于底托上。本实用新型专利技术方形炉衬结构大幅度增加了炉衬装料利用率，同比立式圆形结构，其能源消耗大幅降低，产能增加，有效的提高了产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬
本技术属于钨钼加工设备
，尤其涉及一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬。
技术介绍
中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属烧结所使用的重要设备，目前使用的钨钼烧结炉，最高温度为2300℃，由于烧结炉不同部位的环境、温度皆不相同，则炉芯耐火材料的结构也不相同，造成各部位耐火材料的使用寿命也不相同。目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结。而且在烧结过程中，由于装料的不充分，板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造，为了节约成本，变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，克服了现有技术中1：目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结；2：现有烧结炉在烧结过程中，由于装料的不充分，板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造；3：变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响；4：现有技术中还没有提出用于方形钨钼感应烧结炉的相应方形炉衬等问题。为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬、中衬和外衬，其中中衬套设于内衬外周，其中外衬套设于中衬外周，所述内衬、中衬和外衬的横截面均为方形，其中内衬和中衬之间设有第一膨胀缝，其中中衬和外衬之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬、中衬和外衬均设置于底托上。优选的，所述内衬、中衬和外衬均由型砖垒制而成，其中内衬的型砖由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖起到耐高温隔热的作用，所述中衬的型砖由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖起到保温的作用，所述外衬的型砖由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖起到保温和绝缘的作用。优选的，所述底托包括上层底托、中层底托和下层底托，其中中层底托设置于下层底托上端面，其中上层底托设置于中层底托上端面，所述上层底托、中层底托和下层底托均为内部环空的方形结构，其中下层底托的尺寸大于中层底托的尺寸，其中中层底托的尺寸大于上层底托的尺寸。优选的，所述内衬由型砖垒制于上层底托上侧边缘，其中中衬由型砖垒制于中层底托上侧边缘，其中外衬由型砖垒制于下层底托上侧边缘，所述外衬的顶部高度大于内衬和中衬的顶部高度，其中内衬和中衬的顶部高度相同，其中内衬的型砖厚度大于中衬的型砖厚度，其中中衬的型砖厚度大于外衬的型砖厚度。优选的，所述型砖包括方形型砖和圆角型砖，其中方形型砖用于垒制方形内衬/中衬/外衬的四个边，其中圆角型砖用于垒制方形内衬/中衬/外衬的四个角。优选的，所述方形型砖为正方形结构，其中圆角型砖为瓦片形结构，所述方形型砖/圆角型砖上端面后侧设有上止口，其中方形型砖/圆角型砖下端面前侧设有下止口，其中方形型砖/圆角型砖左端面前侧设有左止口，其中方形型砖/圆角型砖右端面后侧设有右止口，所述多个方形型砖通过左止口和右止口的配合进行垒制形成型砖层，其中型砖层的拐角处使用圆角型砖进行连接，所述相邻型砖层通过上止口和下止口的配合进行垒制形成内衬/中衬/外衬。优选的，所述相邻两个方形型砖/圆角型砖的上止口和下止口之间设有第三膨胀缝，其中两个方形型砖/圆角型砖的左止口和右止口之间设有第四膨胀缝，其中第三膨胀缝的范围为0.2~2mm，其中第四膨胀缝的范围为0.2~5mm。优选的，所述相邻型砖层的第四膨胀缝均彼此错开，其中内衬、中衬和外衬型砖的第三膨胀缝和第四膨胀缝均彼此错开，其中每块型砖的重量范围为5~15kg。优选的，所述炉衬内侧下方设有方形炉芯，其中方形炉芯顶部与上层底托顶部齐平，所述炉衬的内衬长度为1570mm，内衬宽度为1370mm。相对于现有技术，本技术的优点在于：（1）本技术炉衬采用的是方形结构，炉芯也是方形结构，这种结构可以使被烧结钨钼板坯制品水平放置在方形炉芯上，由于方形炉芯顶部与上层底托顶部齐平，最大限度改善了被烧结钨钼板坯制品的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工序，降低生产成本，同时避免校型过程中的加热及压力加工对制品质量的影响；（2）本技术炉衬的内衬型砖由重质氧化锆制成，起到耐高温隔热的作用，中衬的型砖由氧化锆空心球制成，起到保温的作用，外衬的型砖由氧化铝空心球制成，起到保温和绝缘的作用，该耐火材料可以增加炉衬的使用寿命和利用率，减少能源消耗，本技术方形炉衬可以在2500℃温度下长期使用；（3）本技术方形炉衬由方形内衬、中衬和外衬组成，其中方形内衬、中衬和外衬的型砖分别通过上止口、下止口、左止口和右止口进行配合，大大减少了能源消耗，同时相邻型砖层的第四膨胀缝均彼此错开，内衬、中衬和外衬型砖的第三膨胀缝和第四膨胀缝均彼此错开，避免热量损失，降低生产成本；（4）本技术方形炉衬结构大幅度增加了炉衬装料利用率，同比立式圆形结构，其能源消耗大幅降低，产能增加，有效的提高了产品的市场竞争力。附图说明图1、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的主视结构示意图；图2、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的俯视结构示意图；图3、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的方形型砖主视结构示意图；图4、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的方形型砖左视结构示意图；图5、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的方形型砖俯视结构示意图；图6、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的圆角型砖俯视结构示意图。附图标记说明：1-内衬，2-中衬，3-外衬，4-型砖，5-上层底托，6-中层底托，7-下层底托，8-方形型砖，9-圆角型砖，10-上止口，11-下止口，12-左止口，13-右止口，14-方形炉芯。具体实施方式下面结合实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：包括由耐火材料制成的内衬（1）、中衬（2）和外衬（3），其中中衬（2）套设于内衬（1）外周，其中外衬（3）套设于中衬（2）外周，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）的横截面均为方形，其中内衬（1）和中衬（2）之间设有第一膨胀缝，其中中衬（2）和外衬（3）之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均设置于底托上。/n
【技术特征摘要】
1.一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：包括由耐火材料制成的内衬（1）、中衬（2）和外衬（3），其中中衬（2）套设于内衬（1）外周，其中外衬（3）套设于中衬（2）外周，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）的横截面均为方形，其中内衬（1）和中衬（2）之间设有第一膨胀缝，其中中衬（2）和外衬（3）之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均设置于底托上。
2.根据权利要求1所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均由型砖（4）垒制而成，其中内衬（1）的型砖（4）由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖（4）起到耐高温隔热的作用，所述中衬（2）的型砖（4）由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖（4）起到保温的作用，所述外衬（3）的型砖（4）由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖（4）起到保温和绝缘的作用。
3.根据权利要求1所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述底托包括上层底托（5）、中层底托（6）和下层底托（7），其中中层底托（6）设置于下层底托（7）上端面，其中上层底托（5）设置于中层底托（6）上端面，所述上层底托（5）、中层底托（6）和下层底托（7）均为内部环空的方形结构，其中下层底托（7）的尺寸大于中层底托（6）的尺寸，其中中层底托（6）的尺寸大于上层底托（5）的尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述内衬（1）由型砖（4）垒制于上层底托（5）上侧边缘，其中中衬（2）由型砖（4）垒制于中层底托（6）上侧边缘，其中外衬（3）由型砖（4）垒制于下层底托（7）上侧边缘，所述外衬（3）的顶部高度大于内衬（1）和中衬（2）的顶部高度，其中内衬（1）和中衬（2）的顶部高度相同，其中内衬（1）的型砖（4）厚度大于中衬（2）的型砖（4）厚度，其中中衬（2）的型砖（4）厚度大于外衬（3）的型砖（4）厚度。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢朋娟，惠圆圆，刘艳，严磊，但振坤，
申请(专利权)人：西安成航炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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