一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯和内层炉芯，其中内层炉芯填充于外层炉芯内部，所述内层炉芯中心位置设有上下贯通的通气孔，其中外层炉芯和内层炉芯的横截面均为方形，所述外层炉芯和内层炉芯之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm，本实用新型专利技术炉芯是方形结构，相应的炉衬也是方形结构，这种结构可以使被烧结钨钼板坯制品水平放置在炉芯上侧的底托上，其中方形炉芯顶部与底托顶部齐平，最大限度改善了被烧结钨钼板坯制品的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工序，降低生产成本，同时避免校型过程中的加热及压力加工对制品质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯
本技术属于钨钼加工设备
，尤其涉及一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯。
技术介绍
中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属烧结所使用的重要设备，目前使用的钨钼烧结炉，最高温度为2300℃，由于烧结炉不同部位的环境、温度皆不相同，则炉芯耐火材料的结构也不相同，造成各部位耐火材料的使用寿命也不相同。目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结。而且在烧结过程中，由于装料的不充分，板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造，为了节约成本，变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，克服了现有技术中1：目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结；2：现有烧结炉板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造；3：变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响；4：现有技术中还没有提出用于方形钨钼感应烧结炉的相应方形炉芯等问题。为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，包括由耐火材料制成的外层炉芯和内层炉芯，其中内层炉芯填充于外层炉芯内部，所述内层炉芯中心位置设有上下贯通的通气孔，其中外层炉芯和内层炉芯的横截面均为方形，所述外层炉芯和内层炉芯之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。优选的，所述外层炉芯由外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖垒制而成，其中多层外层中层砖垒制于外层底层砖上端面，其中外层上层砖垒制于多层外层中层砖最上端，其中外层顶层砖垒制于外层上层砖上端面。优选的，所述外层顶层砖包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯的四个角，其中内层炉芯填充于由外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖垒制而成的外层炉芯内部。优选的，所述内层炉芯由芯砖垒制而成，其中芯砖为正方体或长方体结构，其中芯砖平铺垒制于外层炉芯内侧，其中相邻两个芯砖之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。优选的，所述外层顶层砖下端面设有凸止口，其中外层顶层砖的凸止口与外层上层砖上端面进行配合，所述外层顶层砖靠近内层炉芯的一端面下侧设有连接槽，其中连接槽的高度与芯砖的厚度相同，所述连接槽用于和芯砖连接，其中连接槽与芯砖之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm。优选的，所述外层上层砖上端面设有凹止口，其中外层上层砖下端面也设有凸止口，所述外层上层砖靠近内层炉芯的一端面下侧也设有连接槽，其中连接槽的高度与芯砖的厚度相同，所述连接槽用于和芯砖连接，其中连接槽与芯砖之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层上层砖远离内层炉芯的一端面设有斜面，其中斜面与水平面之间的夹角为50~65°，其中外层上层砖上端尺寸小于下端尺寸，所述外层上层砖的凹止口与外层顶层砖的凸止口进行配合，其中外层上层砖的凸止口与外层中层砖上端面进行配合，其中凹止口和凸止口之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。优选的，所述外层中层砖上端面设有凹止口，其中外层中层砖下端面也设有凸止口，所述外层中层砖靠近内层炉芯的一端面下侧也设有连接槽，其中连接槽的高度与芯砖的厚度相同，所述连接槽用于和芯砖连接，其中连接槽与芯砖之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述多个外层中层砖通过凹止口和凸止口进行配合垒制成多层，其中多层外层中层砖最上层的凹止口与外层上层砖的凸止口进行配合，所述多层外层中层砖最下层的凸止口与外层底层砖上端面进行配合，其中凹止口和凸止口之间的膨胀缝尺寸为0.2~5mm。优选的，所述外层底层砖上端面设有凹止口，其中外层底层砖靠近内层炉芯的一端面下侧也设有连接槽，其中连接槽的高度与芯砖的厚度相同，所述连接槽用于和芯砖连接，其中连接槽与芯砖之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm，所述外层底层砖的凹止口与多层外层中层砖最下层的凸止口进行配合。优选的，所述每块外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖、外层底层砖和芯砖的重量范围为5~15kg，其中外层顶层砖和外层上层砖由氧化锆制成，用于起到耐高温和支撑的作用，其中外层底层砖由氧化铝制成，用于起到绝缘和支撑的作用，所述外层中层砖靠近外层上层砖的部分由氧化锆制成，其中外层中层砖靠近外层底层砖的部分由氧化铝制成，所述上半部分芯砖由氧化锆制成，其中下半部分芯砖由氧化铝制成，其中由氧化锆制成的方形炉芯高度大于200mm，其中由氧化铝制成的方形炉芯高度大于350mm，所述方形炉芯的长度为1030mm，宽度为1230mm，高度为600~800mm，所述方形炉芯套设于方形炉衬内侧底部，其中方形炉芯上端面与方形炉衬底部的底托齐平。相对于现有技术，本技术的优点在于：（1）本技术炉芯是方形结构，相应的炉衬也是方形结构，这种结构可以使被烧结钨钼板坯制品水平放置在方形炉芯顶部，其中方形炉芯顶部与炉衬的底托顶部齐平，最大限度改善了被烧结钨钼板坯制品的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工序，降低生产成本，同时避免校型过程中的加热及压力加工对制品质量的影响；（2）本技术炉芯上半部分由氧化锆制成，用于起到耐高温和支撑的作用，下半部分由氧化铝制成，用于起到绝缘和支撑的作用，其中由氧化锆制成的方形炉芯高度大于200mm，其中由氧化铝制成的方形炉芯高度大于350mm，该耐火材料可以增加炉芯的使用寿命和利用率，减少能源消耗，本技术方形炉芯可以在2500℃温度下长期使用；（3）本技术方形炉芯的外层炉芯由外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖垒制而成，并利用芯砖平铺进行内部填充，其中外层顶层砖、外层上层砖、外层中层砖和外层底层砖通过凹止口和凸止口的配合进行配合，大大减少了能源消耗，其中外层上层砖外侧设有斜面，斜面在使用过程中会直接将炉内的热量阻隔，斜面具有保温隔热性，能够保护外层中层砖和外层底层砖不被烧坏；（4）本技术方形炉芯和方形炉衬的配合，大幅度增加了炉衬装料利用率，同比立式圆形结构，其能源消耗大幅降低，产能增加，有效的提高了产品的市场竞争力。附图说明图1、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯的剖视结构示意图；图2、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯的俯视结构示意图；图3、本技术一种由耐火材料制成的2500℃钨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，其特征在于：包括由耐火材料制成的外层炉芯（1）和内层炉芯（2），其中内层炉芯（2）填充于外层炉芯（1）内部，所述内层炉芯（2）中心位置设有上下贯通的通气孔（3），其中外层炉芯（1）和内层炉芯（2）的横截面均为方形，所述外层炉芯（1）和内层炉芯（2）之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，其特征在于：包括由耐火材料制成的外层炉芯（1）和内层炉芯（2），其中内层炉芯（2）填充于外层炉芯（1）内部，所述内层炉芯（2）中心位置设有上下贯通的通气孔（3），其中外层炉芯（1）和内层炉芯（2）的横截面均为方形，所述外层炉芯（1）和内层炉芯（2）之间设有膨胀缝，其中膨胀缝的范围为0.2~5mm。


2.根据权利要求1所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，其特征在于：所述外层炉芯（1）由外层顶层砖（4）、外层上层砖（5）、外层中层砖（6）和外层底层砖（7）垒制而成，其中多层外层中层砖（6）垒制于外层底层砖（7）上端面，其中外层上层砖（5）垒制于多层外层中层砖（6）最上端，其中外层顶层砖（4）垒制于外层上层砖（5）上端面。


3.根据权利要求2所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，其特征在于：所述外层顶层砖（4）包括方形外层顶层砖和拐角外层顶层砖，其中外层上层砖（5）包括方形外层上层砖和拐角外层上层砖，所述外层中层砖（6）包括方形外层中层砖和拐角外层中层砖，其中外层底层砖（7）包括方形外层底层砖和拐角外层底层砖，所述方形外层顶层砖、方形外层上层砖、方形外层中层砖和方形外层底层砖用于垒制外层炉芯（1）的四个边，其中拐角外层顶层砖、拐角外层上层砖、拐角外层中层砖和拐角外层底层砖用于垒制外层炉芯（1）的四个角，其中内层炉芯（2）填充于由外层顶层砖（4）、外层上层砖（5）、外层中层砖（6）和外层底层砖（7）垒制而成的外层炉芯（1）内部。


4.根据权利要求3所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，其特征在于：所述内层炉芯（2）由芯砖（8）垒制而成，其中芯砖（8）为正方体或长方体结构，其中芯砖（8）平铺垒制于外层炉芯（1）内侧，其中相邻两个芯砖（8）之间膨胀缝的范围为0.2~5mm。


5.根据权利要求4所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，其特征在于：所述外层顶层砖（4）下端面设有凸止口（9），其中外层顶层砖（4）的凸止口（9）与外层上层砖（5）上端面进行配合，所述外层顶层砖（4）靠近内层炉芯（2）的一端面下侧设有连接槽（12），其中连接槽（12）的高度与芯砖（8）的厚度相同，所述连接槽（12）用于和芯砖（8）连接，其中连接槽（12）与芯砖（8）之间膨胀缝的尺寸为0.2~5mm。


6.根据权利要求5所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉芯，其特征在于：所述外层上层砖（5）上端面设有凹止口（10），其中外层上层砖（5）下端面也设有凸止口（9），所述外层上层砖（5）靠近内层炉芯（2）的一端面下侧也设有连接槽（12），其中连接槽（12）的高度与芯砖（8）的厚度相同，所述连接槽（12）用于和芯砖（8）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢朋娟，刘艳，惠圆圆，严磊，但振坤，
申请(专利权)人：西安成航炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61