一种钨钼烧结炉方形发热体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钨钼烧结炉方形发热体装置，包括短钨条、止口和长钨条；所述的短钨条与长钨条通过止口连接，短钨条与长钨条拼接组成一层方形状钨条，方形状钨条的四个角为发热体拐角，每层拼接好的钨条逐层叠加构成发热体，叠加时长钨条和短钨条的接缝互相错开。本实用新型专利技术中每根钨条之间均为自由状态，不需要焊接。当发热体达到使用寿命后，可将钨条拆散，将其变形量小的钨条重新回收用于新的发热体制做中，实际生产中，这种发热体报废后材料的回收率可达70%以上，能节约大量贵重的钨材料，是生产消耗大幅度降低，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钼烧结炉方形发热体装置
本技术属于钨钼加工设备领域，尤其涉及一种钨钼烧结炉方形发热体装置。
技术介绍
中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属加工行业广泛使用的重要设备。感应加热是电加热的良好形式之一，它是利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通Φ。当把一块导电金属（即钨、钼工件）放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流，这个感应电流就叫做涡流，又根据焦耳--楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量，从而使该金属被加热。目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大,效率低,无法满足板坯的大量烧结。而且在烧结过程中，由于装料的不充分，板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造，为了节约成本，变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响。
技术实现思路
为了克服现有能耗大，产能小，成本高的问题，本技术提供一种钨钼烧结炉方形发热体装置，本技术通过将圆形发热体更改为方形发热体后，被烧结的钨钼制品可以平放在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工艺，提高了产品质量。方形发热体可以增加炉膛的利用率，能源消耗少，产能大。方形发热体报废后材料的回收率可达70%以上，能节约大量贵重的钨材料，是生产消耗大幅度降低，节约生产成本。本技术采用的技术方案为：一种钨钼烧结炉方形发热体装置，包括短钨条、止口和长钨条；所述的短钨条与长钨条通过止口连接，短钨条与长钨条拼接组成一层方形状钨条，方形状钨条的四个角为发热体拐角，每层拼接好的钨条逐层叠加构成发热体，叠加时长钨条和短钨条的接缝互相错开。所述的长钨条长于短钨条，短钨条和长钨条均由经过轧制的钨板切割而成。所述的止口包括凸止口和凹止口，所述的凸止口和凹止口分别设在长钨条和短钨条上，两个止口相咬合，凸止口和凹止口之间咬合时，留有膨胀缝。所述的膨胀缝的范围为0.2-5mm。所述的发热体拐角为圆角。本技术的有益效果为：本技术通过将圆形发热体更改为方形发热体后，被烧结的钨钼制品可以平放在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工艺，提高了产品质量。本技术提供的方形发热体可以增加炉膛的利用率，能源消耗少，产能大。本技术提供的方形发热体报废后材料的回收率可达70%以上，能节约大量贵重的钨材料，是生产消耗大幅度降低，节约生产成本。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1发热体总装图主视图。图2发热体总装图俯视图。图3长钨条。图4短钨条。图5凸止口结构示意图。图6凹止口结构示意图。图7拐角单止口。图8拐角双止口。图9拐角拼接。图10拐角搭接。图中，附图标记为：1、发热体；2、短钨条；3、止口；4、长钨条；5、发热体拐角；6、凸止口；7、凹止口。具体实施方式实施例1：为了克服现有能耗大，产能小，成本高的问题，本技术提供如图1-10所示的一种钨钼烧结炉方形发热体装置，本技术通过将圆形发热体更改为方形发热体后，被烧结的钨钼制品可以平放在放料底托上，最大限度改善了被烧结材料的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工艺，提高了产品质量。方形发热体可以增加炉膛的利用率，能源消耗少，产能大。方形发热体报废后材料的回收率可达70%以上，能节约大量贵重的钨材料，是生产消耗大幅度降低，节约生产成本。一种钨钼烧结炉方形发热体装置，包括短钨条2、止口3和长钨条4；所述的短钨条2与长钨条4通过止口3连接，短钨条2与长钨条4拼接组成一层方形状钨条，方形状钨条的四个角为发热体拐角5，每层拼接好的钨条逐层叠加构成发热体1，叠加时长钨条4和短钨条2的接缝互相错开。本技术中每层拼接好的钨条逐层叠加，构成方形发热体1，叠加时长钨条4和短钨条2的接缝相互错开，且每根钨条之间均为自由状态，不需要焊接。当发热体1达到使用寿命后，可将钨条拆散，将其变形量小的钨条重新回收用于新的发热体制做中，实际生产中，这种发热体报废后材料的回收率可达70%以上，能节约大量贵重的钨材料，是生产消耗大幅度降低，节约生产成本。同时，这种组合使发热体可通过调节钨条长度来调整发热体的尺寸，进而调整发热体与感应线圈之间的间隙，使中频炉的热效率达到最佳状态。本技术应用在一种方形钨钼感应烧结炉中，由方形坩埚作为发热体，利用方形感应线圈进行感应加热。由于设备的最高温度要求2500℃，发热体1的材料选为钨制品；发热体1所需钨条要求轧制切割而成；发热体1所需钨条要求密度应达到18.5t/m3以上。实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的长钨条4长于短钨条2，短钨条2和长钨条4均由经过轧制的钨板切割而成。所述的止口3包括凸止口6和凹止口7，所述的凸止口6和凹止口7分别设在长钨条4和短钨条2上，两个止口相咬合，凸止口6和凹止口7之间咬合时，留有膨胀缝。所述的膨胀缝的范围为0.2-5mm。本技术中短钨条2和长钨条4之间通过止口3进行咬合，止口3分为图5所示的凸止口6和图6所示的凹止口7，凸止口6和凹止口7在咬合时应留有一定量的膨胀缝，避免感应磁场通过时钨条的变形。优选地，所述的发热体拐角5为圆角。优选地，所述的发热体拐角5为直角。本技术中发热体拐角5经过特殊处理，避免高温时钨条的热胀冷缩对发热体1的影响。处理方案如下：其一，通过图7所示的方式对拐角进行处理，对拐角5进行圆角过渡，在膨胀时使用止口3对钨条进行咬合，以避免影响发热体1整体尺寸的改变。其二，通过图8所示的方式对拐角进行处理，对拐角5进行圆角过渡，对拐角处采用整根带止口的钨条进行咬合，以避免影响发热体1整体尺寸的改变。其三，通过图9所示的方式对拐角进行处理，对拐角5进行圆角过渡，在过渡时保证相邻钨条之间留有间隙，使每根钨条均为自由膨胀状态，以避免影响发热体1整体尺寸的改变。其四，通过图10所示的方式对拐角进行处理，对拐角5进行90°直角过渡，在过渡时保证相邻钨条之间留有间隙，使每根钨条均为自由膨胀状态，以避免影响发热体1整体尺寸的改变。本技术提供的方形发热体由不同长度的钨条拼接而成，由于发热体1的尺寸较大，根据钨制品的加工能力，将钨条分成几部分进行拼接，每边由2跟长短不同的钨条拼接而成，钨条要求轧制切割而成，要求截面相同，密度应达到18.5t/m3以上。长钨条4和短钨条2之间使用凹凸止口3进行咬合，凹凸止口之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨钼烧结炉方形发热体装置，其特征在于：包括短钨条（2）、止口（3）和长钨条（4）；所述的短钨条（2）与长钨条（4）通过止口（3）连接，短钨条（2）与长钨条（4）拼接组成一层方形状钨条，方形状钨条的四个角为发热体拐角（5），每层拼接好的钨条逐层叠加构成发热体（1），叠加时长钨条（4）和短钨条（2）的接缝互相错开。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨钼烧结炉方形发热体装置，其特征在于：包括短钨条（2）、止口（3）和长钨条（4）；所述的短钨条（2）与长钨条（4）通过止口（3）连接，短钨条（2）与长钨条（4）拼接组成一层方形状钨条，方形状钨条的四个角为发热体拐角（5），每层拼接好的钨条逐层叠加构成发热体（1），叠加时长钨条（4）和短钨条（2）的接缝互相错开。


2.根据权利要求1所述的一种钨钼烧结炉方形发热体装置，其特征在于：所述的长钨条（4）长于短钨条（2），短钨条（2）和长钨条（4）均由经过轧制的钨板切割而成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邢朋娟，惠圆圆，刘艳，严磊，但振坤，
申请(专利权)人：西安成航炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61