一种单晶热场用的内筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种单晶热场用的内筒，包括多个弧形薄片，该多个弧形薄片依次首尾连接设置，且每两个弧形薄片之间均设有用于连接固定弧形薄片的连接件，所述连接件的两侧均设有限位固定槽，所述弧形薄片的两侧端均设置在限位固定槽内，所述多个弧形薄片以及连接件形成一个侧面封闭的圆筒；所述圆筒的顶部和底部均设有固定环，该固定环与连接件的端部通过可拆卸连接结构连接。本实用新型专利技术的单晶热场用的内筒的弧形薄片，选用片状的物料即可加工而成，能充分合理利用材料，节省原材料，并且降低制造成本，灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶热场用的内筒
本技术涉及一种单晶生产设备，具体涉及一种单晶热场用的内筒。
技术介绍
在晶硅电池材料制造工艺中，单晶硅片因较少的晶界和位错，电池效率较高，成为一种发展主流和趋势。和常规电力相比，业内正在努力降低生产成本，以便为尽快实现平价上市，实现更大范围的普及应用。在单晶制造过程中，一般会在单晶炉的保温筒内壁设置内筒，以提高整个保温筒的强度，同时能够防止保温筒被腐蚀，并且能够让晶体均匀受热，提高单晶生产效率。现有技术中，一般会采用由石墨材料制造的整体式圆筒作为保温筒的内筒，使用时直接套设在保温筒的内壁上；但整体式圆筒是以整个石墨圆柱体作为原料加工而成，加工成本高，并且浪费材料，同时石墨材料制成的内筒的强度和抗腐蚀能力弱，不利于对保温筒的保护。为了解决上述问题，现有技术中出现一种由碳碳复合材料制成的内筒，该内筒是将丝状的碳碳复合材料环绕设置在一个圆柱体上，形成一个圆筒坯料，最后再通过烧结固定成型为保温内筒；虽然碳碳材料制成的内筒的强度和抗腐蚀能力更好，并且还能内部空间均匀受热，但上述内筒的制造工艺复杂，尺寸固定，每次只能制作一种尺寸规格的内筒。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种单晶热场用的内筒，该内筒的制造工艺简单，成本低，能适应不同的尺寸规格。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种单晶热场用的内筒，其特征在于，包括多个弧形薄片，该多个弧形薄片依次首尾连接设置，且每两个弧形薄片之间均设有用于连接固定弧形薄片的连接件，所述连接件的两侧均设有限位固定槽，所述弧形薄片的两侧端均设置在限位固定槽内，所述多个弧形薄片以及连接件形成一个侧面封闭的圆筒；所述圆筒的顶部和底部均设有固定环，该固定环与连接件的端部通过可拆卸连接结构连接。本技术的一个优选方案，其中，所述固定环由多个弧形的连接条构成，每个连接条上均设有安装槽；所述多个连接条与多个弧形薄片一一对应设置，且弧形薄片的顶部和底部均设置在对应的连接条的安装槽中，所述连接条的两端均延伸至连接件的对应处。通过设置这样的固定环，能降低加工制造难度，并且便于拆装；另外，在连接条上设置安装槽，能对弧形薄片进行进一步的固定和定型作用，避免弧形薄片变形。优选地，所述固定环由3-6个连接条构成。优选地，所述连接条上均设有两个分别设置在安装槽两侧的第一连接孔，所述连接件的顶面和底面均设有两个第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔匹配设置；所述可拆卸连接结构由螺栓结构构成。通过螺栓锁紧在第一连接孔和第二连接孔上，实现对固定环的每个连接条与连接件的固定，从而将弧形薄片固定好，避免变形；采用这样的连接结构便于加工，并且结构简单，拆装方便。本技术的一个优选方案，所述连接件呈圆弧形。这样能够在弧形薄片和连接件组合完成后，呈圆弧形的连接件与弧形薄片的表面能拼合起来，形成完整弧面的圆筒，从而有利于使得内筒的外表面与保温筒内壁更加贴合，使得抗腐蚀和受热均匀效果更佳。本技术的一个优选方案，所述弧形薄片的厚度为0.5-2mm，高度为200-2000mm；所述连接件上的限位固定槽的深度为3-10mm，宽度为0.5-2.5mm。优选地，所述弧形薄片有3片，每片弧形薄片的厚度为1mm，高度为350mm；所述连接件上的限位固定槽的深度为5mm，宽度为1.1mm。优选地，所述弧形薄片有6片，每片弧形薄片的厚度为1.5mm，高度为720mm；所述连接件上的限位固定槽的深度为8mm，宽度为1.6mm。本技术的一个优选方案，所述弧形薄片、连接件以及固定环均由碳碳复合材料制成。选用碳碳复合材料，其导热系数低于石墨材料，可减少能量损失，节省能耗，有利于提高单晶的生产效率；另外，碳碳复合材料的密度更大，提高了内筒的整体强度，从而延长使用寿命；同时可以适当缩减弧形薄片的厚度，减少在保温筒内的占用空间。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术的单晶热场用的内筒的弧形薄片，选用片状的物料即可加工而成，能充分合理利用材料，节省原材料。2、本技术的单晶热场用的内筒的各组成部件加工工艺简单，有利于大批量标准化生产，缩短制造时间，提高生产效率，降低制造成本。3、本技术的单晶热场用的内筒可拆装，并且能够根据需要组装不同尺寸大小的直径内筒，以适应更多的保温筒，灵活性好。附图说明图1为本技术的单晶热场用的内筒的第一种具体实施方式的立体结构示意图。图2为图1中的弧形薄片的立体图。图3为图1中的连接条的立体图。图4为图1中的连接件的局部立体图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1参见图1-图4，本实施例的单晶热场用的内筒，包括多个弧形薄片1，该多个弧形薄片1依次首尾连接设置，且每两个弧形薄片1之间均设有用于连接固定弧形薄片1的连接件3，所述连接件3的两侧均设有限位固定槽6，所述弧形薄片1的两侧端均设置在限位固定槽6内，所述多个弧形薄片1以及连接件3形成一个侧面封闭的圆筒；所述圆筒的顶部和底部均设有固定环2，该固定环2与连接件3的端部通过可拆卸连接结构连接。参见图1-图4，所述固定环2由多个弧形的连接条8构成，每个连接条8上均设有安装槽5；所述多个连接条8与多个弧形薄片1一一对应设置，且弧形薄片1的顶部和底部均设置在对应的连接条8的安装槽5中，所述连接条8的两端均延伸至连接件3的对应处。通过设置这样的固定环2，能降低加工制造难度，并且便于拆装；另外，在连接条8上设置安装槽5，能对弧形薄片1进行进一步的固定和定型作用，避免弧形薄片1变形。参见图1-图4，所述连接条8上均设有两个分别设置在安装槽5两侧的第一连接孔4，所述连接件3的顶面和底面均设有两个第二连接孔7，所述第一连接孔4与第二连接孔7匹配设置；所述可拆卸连接结构由螺栓结构构成。通过螺栓锁紧在第一连接孔4和第二连接孔7上，实现对固定环2的每个连接条8与连接件3的固定，从而将弧形薄片1固定好，避免变形；采用这样的连接结构便于加工，并且结构简单，拆装方便。参见图4，所述连接件3呈圆弧形。这样能够在弧形薄片1和连接件3组合完成后，呈圆弧形的连接件3与弧形薄片1的表面能拼合起来，形成完整弧面的圆筒，从而有利于使得内筒的外表面与保温筒内壁更加贴合，使得抗腐蚀和受热均匀效果更佳。本实施例中，所述弧形薄片1、连接件3以及固定环2均由碳碳复合材料制成。选用碳碳复合材料，其导热系数低于石墨材料，可减少能量损失，节省能耗，有利于提高单晶的生产效率；另外，碳碳复合材料的密度更大，提高了内筒的整体强度，从而延长使用寿命；同时可以适当缩减弧形薄片1的厚度，减少在保温筒内的占用空间。本实施例的弧形薄片1的厚度为0.5-2mm，高度为200-2000mm；所述连接件3上的限位固定槽6的深度为3-10mm，宽度为0.5-2.5mm。参见图1-图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶热场用的内筒，其特征在于，包括多个弧形薄片，该多个弧形薄片依次首尾连接设置，且每两个弧形薄片之间均设有用于连接固定弧形薄片的连接件，所述连接件的两侧均设有限位固定槽，所述弧形薄片的两侧端均设置在限位固定槽内，所述多个弧形薄片以及连接件形成一个侧面封闭的圆筒；所述圆筒的顶部和底部均设有固定环，该固定环与连接件的端部通过可拆卸连接结构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶热场用的内筒，其特征在于，包括多个弧形薄片，该多个弧形薄片依次首尾连接设置，且每两个弧形薄片之间均设有用于连接固定弧形薄片的连接件，所述连接件的两侧均设有限位固定槽，所述弧形薄片的两侧端均设置在限位固定槽内，所述多个弧形薄片以及连接件形成一个侧面封闭的圆筒；所述圆筒的顶部和底部均设有固定环，该固定环与连接件的端部通过可拆卸连接结构连接。


2.根据权利要求1所述的单晶热场用的内筒，其特征在于，所述固定环由多个弧形的连接条构成，每个连接条上均设有安装槽；所述多个连接条与多个弧形薄片一一对应设置，且弧形薄片的顶部和底部均设置在对应的连接条的安装槽中，所述连接条的两端均延伸至连接件的对应处。


3.根据权利要求2所述的单晶热场用的内筒，其特征在于，所述固定环由3-6个连接条构成。


4.根据权利要求2所述的单晶热场用的内筒，其特征在于，所述连接条上均设有两个分别设置在安装槽两侧的第一连接孔，所述连接件的顶面和底面均设有两个第二连接孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐青岗，张亮，唐群，周绪成，甄良欣，孙海龙，
申请(专利权)人：深圳市石金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44