一种模具钢节能型回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢节能型回火炉，包括：炉体，所述炉体内壁对称水平开设有若干滑槽；架杆，所述架杆架设于滑槽上且在滑槽内可沿水平方向移动；以及置物卷板，所述置物卷板收纳于架杆内，其中，炉体内壁上至少开设有两条水平设置的滑槽且两条所述滑槽对称设于炉体内部的两侧，所述滑槽的内壁上设有固定槽，且沿竖直方向设置有若干与所述滑槽相连通的竖向滑槽，且所述竖向滑槽的数量与架杆的数量相同。根据本实用新型专利技术，采用多层多排的横架杆，一次性可放置的工模量具数量多，可以减少热量的散失的同时还能够使工模量具得受热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢节能型回火炉
本技术涉及回火炉
，特别涉及一种模具钢节能型回火炉。
技术介绍
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。回火炉一般分为真空回火炉、全纤维台式回火炉几全纤维井式回火炉，其中真空回火炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，工模量具的光亮退火和回火处理。处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。但是现在的真空回火炉存在一定的问题，其一，真空回火炉对工模量具一次性能进行回火的数量比较少，数量较多时就需要进行好多批次进行回火，总是打开回火炉容易造成热量的散失，浪费能源。其二，对需要进行回火的工模量具一般放置会使受热不均衡，不能达到回火的要求。有鉴于此，实有必要开发一种模具钢节能型回火炉，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种模具钢节能型回火炉，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢节能型回火炉，其特征在于，包括：/n炉体(1)，所述炉体(1)内壁对称水平开设有若干滑槽(4)；/n架杆(2)，所述架杆(2)架设于滑槽(4)上且在滑槽(4)内可沿水平方向移动；以及/n置物卷板(3)，所述置物卷板(3)收纳于架杆(2)内，/n其中，炉体(1)内壁上至少开设有两条水平设置的滑槽(4)且两条所述滑槽(4)对称设于炉体内部的两侧，所述滑槽(4)的内壁上设有固定槽(5)，且沿竖直方向设置有若干与所述滑槽(4)相连通的竖向滑槽(6)，且所述竖向滑槽(6)的数量与架杆(2)的数量相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具钢节能型回火炉，其特征在于，包括：
炉体(1)，所述炉体(1)内壁对称水平开设有若干滑槽(4)；
架杆(2)，所述架杆(2)架设于滑槽(4)上且在滑槽(4)内可沿水平方向移动；以及
置物卷板(3)，所述置物卷板(3)收纳于架杆(2)内，
其中，炉体(1)内壁上至少开设有两条水平设置的滑槽(4)且两条所述滑槽(4)对称设于炉体内部的两侧，所述滑槽(4)的内壁上设有固定槽(5)，且沿竖直方向设置有若干与所述滑槽(4)相连通的竖向滑槽(6)，且所述竖向滑槽(6)的数量与架杆(2)的数量相同。


2.如权利要求1所述的模具钢节能型回火炉，其特征在于，所述架杆(2)包括：
收纳槽(21)，所述收纳槽(21)开设于架杆(2)一侧面；
连接槽(22)，所述连接槽(22)设置在架杆(2)上与收纳槽(21)相对的一侧；以及
固定杆(23)，所述固定杆(23)转动连接于收纳槽(21)内，
其中，置物卷板(3)一端固接于固定杆(23)上，另一端为自由端，且置物卷板(3)以固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，刘继邦，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33