一种流量计装配生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量计装配生产线，包括相互之间通过传动带依次连接的表身气密性测试工位、电路板安装工位、电路板塑封工位、表头密封工位、表头气密性测试工位和流量计包装工位，所述传动带上具有若干用于定位流量计的流量计转运工装。采用以上技术方案的流量计装配生产线，结构简单可靠，设计巧妙，只需调整两根托辊的间距就能够适应于不同型号的流量计，从而保证不同尺寸的流量计的稳定放置，装配不同流量计时不再需要反复换装对应的专用流量计转运工装，大大减少了停机时间，提高了生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流量计装配生产线
本技术涉及流量计生产
，具体涉及一种流量计装配生产线。
技术介绍
目前流量计的装配已经实现了流水线作业，通过各个工位的相互配合，完成流量计的装配、测试等工序，大大节省了转运时间，提高了流量计的装配效率。但是，流量计的通量与尺寸各异，但是目前大多数流量计流水线通常是基于一种型号进行设计，无法通用，导致流量计生产成本居高不下。因此，应运而生了一些能够同时装配多种型号流量计的流水线，但是这些流水线用于承载固定流量计的流量计转运工装更是只能适应单一型号的流量计，需要准备大量不同的流量计转运工装，装配时不同流量计时需要反复换装，工作量巨大。解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决现有流量计装配生产线的流量计转运工装通用性差的技术问题，本技术提供了一种流量计装配生产线。其技术方案如下：一种流量计装配生产线，其要点在于：包括相互之间通过传送带依次连接的表身气密性测试工位、电路板安装工位、电路板塑封工位、表头密封工位、表头气密性测试工位、流量计烘干工位和流量计包装工位，所述传送带上具有若干用于定位流量计的流量计转运工装，所述流量计转运工装包括工装底板、两根定位支撑条以及两根托辊，两根定位支撑条相互平行地固定在工装底板的上表面，两根定位支撑条上开设有若干一一正对的托辊置放槽，所述托辊的两端分别可拆卸地置于两根定位支撑条的其中一组正对的托辊置放槽中，两根托辊相互平行。采用以上结构，为适应于不同型号的流量计只需调整两根托辊的间距，从而保证不同尺寸的流量计的稳定放置，装配不同流量计时不再需要反复换装对应的专用流量计转运工装，大大减少了停机时间，提高了生产线的生产效率。作为优选：所述托辊置放槽为圆弧形，所述托辊的两端分别缩径形成与托辊置放槽相适应的托辊环形安装槽。采用以上结构，能够可靠地定位托辊，使托辊不易滑出，从而保证流量计放置的稳定可靠。作为优选：所述托辊上设置有若干流量计限位槽，各流量计限位槽两两一组地设置在两个托辊环形安装槽之间。采用以上结构，既能更加可靠地定位流量计，又适用于多种不同型号的流量计，通用性佳。作为优选：在所述表身气密性测试工位和表头气密性测试工位上均设置有若干气密检测装置，所述气密检测装置包括水槽以及能够在机架升降控制机构带动下在水槽中升降的机架，在所述机架上安装有竖向相对设置的表身固定密封盘和表身主动密封盘，所述表身主动密封盘能够在密封盘驱动装置的带动下靠近或者远离表身固定密封盘，所述表身固定密封盘靠近表身主动密封盘一侧的盘面上设置有测试充气孔，在所述水槽中设置有表头密封座，该表头密封座能够在密封座驱动机构的带动下在表身固定密封盘和表身主动密封盘之间平移或升降。采用以上结构，气密检测装置通过密封盘驱动装置带动表身主动密封盘，能够使表身固定密封盘和表身主动密封盘可靠地夹持并密封流量计的表身，再通过密封座驱动机构调节表头密封座的位置，能够使表头密封座可靠地密封流量计的表头，从而能够灵活地控制表身固定密封盘、表身主动密封盘和表头密封座三者之间的相对位置，以适应于不同型号、不同尺寸的流量计，准确检测流量计的气密性。作为优选：所述表身固定密封盘和表身主动密封盘相互靠近的一侧盘面上均具有若干同心设置且半径逐渐增大的环形密封槽，所述环形密封槽的槽底均设置有橡胶密封垫，所述测试充气孔位于相邻环形密封槽的圆心位置。采用以上结构，不同的环形密封槽对应不同型号、不同尺寸的流量计，通过环形密封槽以及橡胶密封垫的设计，能够更好地密封流量计的表身，提高流量计气密性检测的准确性。作为优选：在所述传送带旁设置有用于在传送带和气密检测装置之间转运流量计的转运装置，所述转运装置包括能够转动的悬臂安装座、能够上下摆动地安装在悬臂安装座上的悬臂、用于带动悬臂摆动的悬臂驱动装置以及通过水平位置调节机构安装在悬臂一端的流量计夹具。采用以上结构，转运装置先将传送带上的流量计转运到气密检测装置上，气密性检测完成后，转运装置再将气密检测装置上的流量计转运到传送带上，转运装置的结构稳定可靠。作为优选：所述流量计夹具包括夹具安装顶板以及分别竖向设置在夹具安装顶板两端的侧挡板，所述夹具安装顶板与两块侧挡板合围形成“门”形结构，在所述夹具安装顶板安装有双头气缸，该双头气缸的两根活塞杆分别从对应的侧挡板穿出后连接有中间连接板，在各中间连接板上均设置有限位销，两个限位销相互正对，并分别可滑动地穿设在对应的侧挡板上。采用以上结构，限位销能够插入流量计表头上的对应孔中，以夹持定位流量计，便于流量计的转运。作为优选：所述流量计包装工位包括工装升降机、双层输送线、包装箱捆扎机，所述工装升降机的送入端与传送带的终点对接，且工装升降机的升降台面升起高度与传送带高度一致，所述升降台面降下高度与双层输送线的下层输送线高度一致，且工装升降机的输出端与下层输送线对接，所述下层输送线通过工装空返线与传送带的起点相连，所述包装箱捆扎机的捆扎区域位于双层输送线的上层输送线上。采用以上结构，工装升降机接收传送带终点处的流量计转运工装，待机械臂或人工将工装上的流量计放到上层输送线后，降下流量计转运工装到下层输送线，并最终送到通过工装空返线转运到传送带的起点，形成工装的循环利用，中途无需转运或搬运，管理者不用对工装进行处理，而留出更多精力对流量计的处理，提高生产效率，上层输送线可由人工将流量计放入包装箱，再由包装箱捆扎机对其捆扎封装，就能完成生产流量计的最后一道工序，占用空间小，节约用地成本。作为优选：所述工装升降机包括外箱以及安装在外箱内的升降框和竖直升降机构，所述升降框能够在竖直升降机构的驱动下升降，在所述升降框的底部安装有水平运输机构，该水平运输机构用于将传送带终点送出的流量计转运工装转运到下层输送线上。采用以上结构，流量计转运工装运送到升降框上，此时，由机械臂或人工将工装上的流量计放到上层输送线，而工装通过竖直升降机构降下至下层输送线高度，再由水平运输机构将其送到下层输送线上，直至回到生产线供板处，返板工作可自动完成，不需管理者或工人操作，节省了时间和人力。作为优选：所述竖直升降机构包括动力伸缩缸，该动力伸缩缸的缸体竖直固定于所述外箱底部，动力伸缩缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆顶部装配有滑轮安装架，所述滑轮安装架上安装有伸缩滑轮，该伸缩滑轮上绕装有牵引绳，所述牵引绳的一端固定于外箱底部，另一端连接所述升降框。采用以上结构，将升降框以牵引绳拖动，当动力伸缩缸的活塞杆伸出时，滑轮安装架与伸缩滑轮同步上升，由于牵引绳的一端固定在外箱底部，绳长不变的情况下，连接升降框的另一端就会随伸缩滑轮的上升而被拉起，就实现了升降框的抬升，反之，当活塞杆缩回时，牵引绳就会随伸缩滑轮的下降放下升降框。与现有技术相比，本技术的有益效果：采用以上技术方案的一种流量计装配生产线，结构简单可靠，设计巧妙，只需调整两根托辊的间距就能够适应于不同型号的流量计，从而保证不同尺寸的流量计的稳定放置，装配不同流量计时不再需要反复换装对应的专用流量计转运工装，大大减少了停机时间，提高了生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量计装配生产线，其特征在于：包括相互之间通过传送带(4)依次连接的表身气密性测试工位(A)、电路板安装工位(B)、电路板塑封工位(C)、表头密封工位(D)、表头气密性测试工位(E)、流量计烘干工位(F)和流量计包装工位(G)，所述传送带(4)上具有若干用于定位流量计(2)的流量计转运工装(5)，所述流量计转运工装(5)包括工装底板(51)、两根定位支撑条(52)以及两根托辊(53)，两根定位支撑条(52)相互平行地固定在工装底板(51)的上表面，两根定位支撑条(52)上开设有若干一一正对的托辊置放槽(521)，所述托辊(53)的两端分别可拆卸地置于两根定位支撑条(52)的其中一组正对的托辊置放槽(521)中，两根托辊(53)相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量计装配生产线，其特征在于：包括相互之间通过传送带(4)依次连接的表身气密性测试工位(A)、电路板安装工位(B)、电路板塑封工位(C)、表头密封工位(D)、表头气密性测试工位(E)、流量计烘干工位(F)和流量计包装工位(G)，所述传送带(4)上具有若干用于定位流量计(2)的流量计转运工装(5)，所述流量计转运工装(5)包括工装底板(51)、两根定位支撑条(52)以及两根托辊(53)，两根定位支撑条(52)相互平行地固定在工装底板(51)的上表面，两根定位支撑条(52)上开设有若干一一正对的托辊置放槽(521)，所述托辊(53)的两端分别可拆卸地置于两根定位支撑条(52)的其中一组正对的托辊置放槽(521)中，两根托辊(53)相互平行。


2.根据权利要求1所述的一种流量计装配生产线，其特征在于：所述托辊置放槽(521)为圆弧形，所述托辊(53)的两端分别缩径形成与托辊置放槽(521)相适应的托辊环形安装槽(531)。


3.根据权利要求2所述的一种流量计装配生产线，其特征在于：所述托辊(53)上设置有若干流量计限位槽(532)，各流量计限位槽(532)两两一组地设置在两个托辊环形安装槽(531)之间。


4.根据权利要求1所述的一种流量计装配生产线，其特征在于：在所述表身气密性测试工位和表头气密性测试工位上均设置有若干气密检测装置(1)，所述气密检测装置(1)包括水槽(1h)以及能够在机架升降控制机构(1g)带动下在水槽(1h)中升降的机架(1a)，在所述机架(1a)上安装有竖向相对设置的表身固定密封盘(1b)和表身主动密封盘(1c)，所述表身主动密封盘(1c)能够在密封盘驱动装置(1d)的带动下靠近或者远离表身固定密封盘(1b)，所述表身固定密封盘(1b)靠近表身主动密封盘(1c)一侧的盘面上设置有测试充气孔(1b1)，在所述水槽(1h)中设置有表头密封座(1e)，该表头密封座(1e)能够在密封座驱动机构(1f)的带动下在表身固定密封盘(1b)和表身主动密封盘(1c)之间平移或升降。


5.根据权利要求4所述的一种流量计装配生产线，其特征在于：所述表身固定密封盘(1b)和表身主动密封盘(1c)相互靠近的一侧盘面上均具有若干同心设置且半径逐渐增大的环形密封槽(a1)，所述环形密封槽(a1)的槽底均设置有橡胶密封垫(a2)，所述测试充气孔(1b1)位于相邻环形密封槽(a1)的圆心位置。


6.根据权利要求4所述的一种流量计装配生产线，其特征在于：在所述传送带(4)旁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，李朝阳，
申请(专利权)人：重庆市伟岸测器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50