热处理炉制造技术

提供一种热处理炉，无需复杂的构成且不会导致设备的大型化或成本的增大，而能够例如在陶瓷电子零部件的制造工艺中焙烧陶瓷成形体时连续进行脱粘合剂和其后的焙烧。该热处理炉在包围炉壳（３）的内部的热处理区（１）而设置的隔热材料（２）与炉壳（３）的内壁之间，配置反射从热处理区（１）经隔热材料（２）传递的热的反射器（４）；在隔热材料（２）内部使用埋设了热源（７）的模块式加热器（８）；采用具有配置了多片薄板（５）的结构的反射器作为反射器（４），各薄板５的主要面之间置以规定的间隔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热处理炉，具体地说，涉及在制造例如陶瓷电子零部件时的未焙烧陶瓷 坯件的焙烧工序或焙烧工序前的脱粘合剂工序等工序中对被热处理物进行热处理所用 的焙烧炉或脱脂炉之类的热处理炉。
技术介绍
图6是现有的热处理炉之一例的示图。以往，在陶瓷电子零部件的制造工艺中，作 为用来焙烧陶瓷成形体(未焙烧陶瓷坯件)等的被焙烧物的焙烧炉，如图6所示，所广 泛釆用的焙烧炉是在炉壳61内部的热处理区65的周围配置将热源63设置在陶瓷棉材 料之类的隔热材料62中形成的所谓模块式加热器64。但是，这样的焙烧炉是用于焙烧脱粘合剂工序结束之后的陶瓷成形体的情况下的焙 烧炉，通常，很难用来进行脱粘合剂。使用具备图6所示的那种模块式加热器64的热处理炉，把陶瓷成形体(未焙烧陶 瓷坯件)等的被焙烧物66装到热处理区65内进行脱粘合剂的情况下，粘合剂蒸气会浸 透到构成模块式加热器64的由陶瓷纤维等构成的隔热材料62中，并凝聚固化在隔热材 料62中，与未发生粘合剂蒸气浸透的部分之间会产生大的热膨胀率之差，有可能发生 隔热材料62的剥离或破坏等。因此，以往，在连续进行脱粘合剂和其后的焙烧的情况下，为了避免在脱粘合剂工 序中产生的粘合剂蒸气浸透由陶瓷纤维等材料构成的隔热材料，而采用具备内胆(内炉 套)的热处理炉。艮P,为了防止脱粘合剂工序中产生的粘合剂蒸气冷凝结露在炉壳的内壁上而附着在 隔热材料上，在炉壳的内侧设置内胆，由此防止粘合剂蒸气漏出到内胆的外侧，防止其 接触炉壳内壁并在其上结露。作为使用这样的内胆的热处理炉，提出有一种图7所示的热处理炉的方案(参照专 利文献l)。该热处理炉是一种用来制造陶瓷或金属之类的烧结体的热处理炉，其目的在于在例 如对陶瓷材料进行热处理的情况下，不会把粘合剂的分解气体或燃烧气体等不纯物排放 到大气中，同时容易维修保养。如图7所示，该热处理炉在由炉体71的内部设置的石墨板等构成的内胆72内对被 处理物73进行加热处理，同时把从被处理物73中产生的粘合剂蒸气等气体状的不纯物 从内胆72内排放到炉体71的外部，在炉体71的外部设置有上部带导入口 74的不纯物 捕集器75，用来把在内胆72内产生的不纯物通过导出管76导入到不纯物捕集器75中收集起来。如果采用这种热处理炉，能够有效地除掉不纯物而不会排放到大气中，同时由于结 构简单而容易维修保养，所以能够减少运营费、维修保养费。但是，在这种热处理炉中，不仅必须把内胆配置在炉体内，而且必须要有导出管76 及不纯物捕集器75，所以结构复杂，会导致设备的大型化或成本的增加。另外一种用金属套覆盖炉壳的内壁的热处理炉也已经公知，但是用金属套覆盖热处 理炉的内壁存在如下问题(1) 最高使用温度取决于构成金属套的金属的耐热温度，炉的操作条件就受到制约；(2) 必须对构成金属套的金属的潜移变形采取对策，从而炉内尺寸受到制约；(3) 为了把炉内划分为用金属套间隔开的热处理区与其他区域，相对于必要有效 炉内尺寸，就要增大热处理炉的尺寸，从而使设备大型化；(4) 炉内构成为双重结构，组装、制作就很花功夫，导致成本的增加。 还有一种用陶瓷板构成炉壳内壁的热处理炉，但是在脱脂过程中产生的粘合剂蒸气会通过陶瓷板而到达炉壳的内壁，通常，就在温度低于粘合剂蒸气的冷凝温度的炉壳的 内壁(即隔热材料的背面)上凝聚下来。凝聚下来的粘合剂浸透并固化到隔热材料内， 不仅提高了隔热材料的导热率，而且浸透的部分与非浸透部分之间会产生热膨胀率差， 有可能导致隔热材料的剥离或破坏。特别是，在使用了把金属热源埋入隔热材料中的模 块式加热器的情况下，被埋入在隔热材料中的金属热源的绝缘性会短期间下降。专利文献1特公平7-21389号公报
技术实现思路
为解决上述课题，本专利技术的目的在于提供一种热处理炉，无需复杂的构成且不会导 致设备的大型化或成本的增大，而在例如陶瓷电子零部件的制造过程中焙烧未经焙烧过 的陶瓷坯件等的情况下，能够连续进行脱粘合剂和其后的焙烧。为解决上述课题，本专利技术(权利要求l)的该热处理炉的特征在于具备炉壳、在 炉壳内收容被热处理物的热处理区、用来把所述热处理区加热到规定的温度的加热器、包围住所述热处理区而设置的隔热材料、被配置在所述隔热材料与所述炉壳的内壁之间 用来反射从所述热处理区经所述隔热材料传递的热的反射器。权利要求2的热处理炉的特征在于，在权利要求l的专利技术的构成中，所述加热器的 主要部分被配置在所述隔热材料的内部。权利要求3的热处理炉的特征在于，在权利要求1或2的专利技术的构成中，所述反射器具有并排配置了多片由具备耐热性的金属材料制成的薄板的结构，各薄板的主要面之 间置以规定的间隔。权利要求4的热处理炉的特征在于，在权利要求3的专利技术的构成中，在构成所述反 射器的所述多片薄板之间配置有用来抑制该薄板间的气体对流的间隔用隔热材料。权利要求5的热处理炉的特征在于，在权利要求1 4任一项的专利技术的构成中，所 述反射器被配置得覆盖所述隔热材料的大体整个外周面。专利技术的有益效果由于本专利技术(权利要求l)的热处理炉具备炉壳、在炉壳内收容被热处理物的热 处理区、用来把热处理区加热到规定的温度的加热器、包围住热处理区而设置的隔热材 料以及被配置在隔热材料与炉壳的内壁之间用来反射从热处理区经隔热材料传递的热 的反射器，所以辐射热能够把隔热材料的背面的温度提高到粘合剂蒸气凝结的温度以 上，从而可以防止粘合剂成分凝聚固化在隔热材料中。结果，无需内胆或热处理区的金属内衬等，就能够构成热处理炉；简化了结构而不 导致设备的大型化或成本的提高，能够提供在陶瓷电子零部件的制造工艺中焙烧陶瓷成 形体时能连续进行脱粘合剂及其后的焙烧的热处理炉。如权利要求2的热处理炉，在权利要求l的专利技术的构成中，在加热器的主要部分被 配置在隔热材料的内部的情况下，也就是在把加热器做成为被配置在隔热材料的内部的 所谓模块式加热器的情况下，能够简化热处理炉的结构，并可以减少炉内尺寸的制约， 扩大且有效地利用热处理区。艮P，在现有的热处理炉中，模块式加热器是焙烧用的加热器，不能直接在脱脂时使 用，如果也要在脱脂时使用，就必须要有内胆，但是把反射器设置在模块式加热器的背 面，就能够防止粘合剂成分凝结固化在隔热材料中；而且无需内胆，就能够提供用模块式加热器连续进行脱脂及其后的焙烧的热处理炉。例如，在IOO(TC以下的较低温的焙烧炉中，使用将热源埋设在隔热材料内的模块式 加热器，就能够简化热处理炉的结构，能够降低成本。因此，用于采用把热源设置在隔热材料的内部的所谓模块式加热器的热处理炉的情 况下，本专利技术特别有意义。如权利要求3的热处理炉，在权利要求1或2的专利技术的构成中，当采用具有配置了多片由具备耐热性的金属材料制成的薄板的结构作为反射器，各薄板的主要面之间置以 规定的间隔的情况下，例如在焙烧含有粘合剂的陶瓷成形体时，能够更确实地防止脱粘 合剂工序中产生的粘合剂蒸气凝结固化在隔热材料中而使隔热材料劣化，并能够更确实 地防止引起剥离、破坏，能使本专利技术更具实效。调节由构成反射器的具备耐热性的金属材料构成的薄板的片数，就能够控制隔热材 料的背面温度(隔热材料的外周侧的面对反射器的面的温度)，从而能够进行最适宜于 热处理炉的操作条件的设计。针对炉内温度，适当设定隔热材料的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理炉，其特征在于具备：炉壳、在炉壳内收容被热处理物的热处理区、用来把所述热处理区加热到规定的温度的加热器、包围住所述热处理区而设置的隔热材料、被配置在所述隔热材料与所述炉壳的内壁之间用来反射从所述热处理区经所述隔热材料传递的热的反射器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原隆，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]