一种便于取料的塑料加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取料的塑料加工用模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部固定连接有模具槽，所述下模具顶部的两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有上模具。本实用新型专利技术通过下模具、模具槽、伸缩柱、上模具、微型气缸、齿板、滑杆、轴承、转杆、齿轮、转销、传动框和顶柱的配合使用，通过顶柱带动模具槽内部的物料向上移动，达到可以便于取料的效果，该便于取料的塑料加工用模具，解决了现有的挤压模具在挤压成型后由于下压的力度过大，导致成型后的物料容易粘黏在下模具槽的内部，导致在取物料时很不方便的问题，增强了取料的速度，增强了模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的塑料加工用模具
本技术涉及塑料加工
，具体为一种便于取料的塑料加工用模具。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。塑料在加工时需要用到挤压模具，但现有的挤压模具在挤压成型后由于下压的力度过大，导致成型后的物料容易粘黏在下模具槽的内部，导致在取物料时很不方便，降低了取料的速度，降低了模具的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于取料的塑料加工用模具，具备可以便于取料的优点，解决了现有的挤压模具在挤压成型后由于下压的力度过大，导致成型后的物料容易粘黏在下模具槽的内部，导致在取物料时很不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取料的塑料加工用模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部固定连接有模具槽，所述下模具顶部的两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有上模具，所述下模具内腔底部的两侧均固定连接有微型气缸，所述微型气缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与下模具的内壁滑动连接，所述下模具内腔背面的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有齿轮，所述齿轮正面的底部固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动框，所述传动框的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿至模具槽的内部。优选的，所述顶柱的顶部且位于模具槽的内部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫配合顶柱使用。优选的，所述传动框的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与下模具的内壁固定连接。优选的，所述下模具内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接在滑槽的内部。优选的，所述微型气缸的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部与下模具的内壁固定连接。优选的，所述微型气缸的型号为SC-50。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过下模具、模具槽、伸缩柱、上模具、微型气缸、齿板、滑杆、轴承、转杆、齿轮、转销、传动框和顶柱的配合使用，通过顶柱带动模具槽内部的物料向上移动，达到可以便于取料的效果，该便于取料的塑料加工用模具，解决了现有的挤压模具在挤压成型后由于下压的力度过大，导致成型后的物料容易粘黏在下模具槽的内部，导致在取物料时很不方便的问题，增强了取料的速度，增强了模具的实用性。2、本技术通过橡胶垫的设置，能够避免在顶物料的时候损坏物料，加大了物料的安全性，通过弹簧的设置，能够使传动框更加稳定的向上移动，同时起到了减震的效果，通过滑槽的设置，能够使滑杆更加流畅的在下模具的内部滑动，减少了滑杆与下模具之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命，同时对滑杆起到了限位的效果，通过限位块的设置，能够使微型气缸更加稳定的运作，同时对微型气缸起到了限位的效果，防止微型气缸出现晃动倒塌的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大结构图；图3为本技术局部结构侧视图。图中：1底板、2下模具、3模具槽、4伸缩柱、5上模具、6微型气缸、7齿板、8滑杆、9轴承、10转杆、11齿轮、12转销、13传动框、14顶柱、15橡胶垫、16弹簧、17滑槽、18限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种便于取料的塑料加工用模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模具2，下模具2内腔的两侧均开设有滑槽17，滑杆8的外侧滑动连接在滑槽17的内部，通过滑槽17的设置，能够使滑杆8更加流畅的在下模具2的内部滑动，减少了滑杆8与下模具2之间的摩擦，延长了滑杆8的使用寿命，同时对滑杆8起到了限位的效果，下模具2的顶部固定连接有模具槽3，下模具2顶部的两侧均固定连接有伸缩柱4，伸缩柱4的顶部固定连接有上模具5，下模具2内腔底部的两侧均固定连接有微型气缸6，微型气缸6的两侧均固定连接有限位块18，限位块18的底部与下模具2的内壁固定连接，通过限位块18的设置，能够使微型气缸6更加稳定的运作，同时对微型气缸6起到了限位的效果，防止微型气缸6出现晃动倒塌的现象，微型气缸6的输出端固定连接有齿板7，齿板7的外侧固定连接有滑杆8，滑杆8的外侧与下模具2的内壁滑动连接，下模具2内腔背面的两侧均固定连接有轴承9，轴承9的内部活动连接有转杆10，转杆10的正面固定连接有齿轮11，齿轮11正面的底部固定连接有转销12，转销12的表面套接有传动框13，传动框13的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部与下模具2的内壁固定连接，通过弹簧16的设置，能够使传动框13更加稳定的向上移动，同时起到了减震的效果，传动框13的顶部固定连接有顶柱14，顶柱14的顶部且位于模具槽3的内部固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15配合顶柱14使用，通过橡胶垫15的设置，能够避免在顶物料的时候损坏物料，加大了物料的安全性，顶柱14的顶部贯穿至模具槽3的内部。使用时，首先使用者将物料的原料放在模具槽3的内部，然后启动上模具5向下挤压，成型后启动微型气缸6，微型气缸6的输出端带动齿板7向上移动，齿板7向上移动带动滑杆8向上移动，然后齿板7的齿牙带动齿轮11旋转，齿轮11旋转带动转销12旋转，转销12旋转带动传动框13向上移动，传动框13向上移动带动顶柱14向上移动，顶柱14向上移动带动橡胶垫15向上移动，使橡胶垫15带动模具槽3内部成型的物料向上移动，致使达到可以便于取料的效果。综上所述：该便于取料的塑料加工用模具，通过下模具2、模具槽3、伸缩柱4、上模具5、微型气缸6、齿板7、滑杆8、轴承9、转杆10、齿轮11、转销12、传动框13和顶柱14的配合使用，通过顶柱14带动模具槽3内部的物料向上移动，达到可以便于取料的效果，该便于取料的塑料加工用模具，解决了现有的挤压模具在挤压成型后由于下压的力度过大，导致成型后的物料容易粘黏在下模具槽的内部，导致在取物料时很不方便的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取料的塑料加工用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部固定连接有模具槽(3)，所述下模具(2)顶部的两侧均固定连接有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)的顶部固定连接有上模具(5)，所述下模具(2)内腔底部的两侧均固定连接有微型气缸(6)，所述微型气缸(6)的输出端固定连接有齿板(7)，所述齿板(7)的外侧固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧与下模具(2)的内壁滑动连接，所述下模具(2)内腔背面的两侧均固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内部活动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的正面固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)正面的底部固定连接有转销(12)，所述转销(12)的表面套接有传动框(13)，所述传动框(13)的顶部固定连接有顶柱(14)，所述顶柱(14)的顶部贯穿至模具槽(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的塑料加工用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部固定连接有模具槽(3)，所述下模具(2)顶部的两侧均固定连接有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)的顶部固定连接有上模具(5)，所述下模具(2)内腔底部的两侧均固定连接有微型气缸(6)，所述微型气缸(6)的输出端固定连接有齿板(7)，所述齿板(7)的外侧固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧与下模具(2)的内壁滑动连接，所述下模具(2)内腔背面的两侧均固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内部活动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的正面固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)正面的底部固定连接有转销(12)，所述转销(12)的表面套接有传动框(13)，所述传动框(13)的顶部固定连接有顶柱(14)，所述顶柱(14)的顶部贯穿至模具槽(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于取料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文清，
申请(专利权)人：青岛赢信精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37