一种烧结机主机传动大齿轮胀套拆卸工具制造技术

提供一种烧结机主机传动大齿轮胀套拆卸工具，由固定盘、拉杆、螺母、丝杠、异型螺母和推力盘组成。固定盘、推力盘均为圆盘形结构，两者圆盘中心各设置有通孔，丝杠能够穿过固定盘、推力盘的中心孔，丝杠与固定盘中心孔之间为间隙配合；丝杠的另一端固定在推力盘上，推力盘为圆盘形结构，其圆盘中心开有与丝杠和异型螺母连通的中心孔；固定盘、推力盘上开有圆周均布的通孔；拉杆穿过固定盘、推力盘的通孔由螺母固定；螺母能安装在固定盘和推力盘与胀套相反的一侧；螺母将拉杆与固定盘和推力盘在与胀套同方向单轴向固定。其优点是：能对烧结机大齿轮胀套进行拆卸，把胀套和大齿轮分成两体拆除，避免二次割除胀套对星轮轴造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机主机传动大齿轮胀套拆卸工具
本技术涉及烧结机辅助设备
，特别是涉及一种烧结机主机传动大齿轮胀套的拆卸工具。
技术介绍
烧结机主机传动系统是对烧结机台车进行驱动的装置，在烧结机主机传动系统中多数使用柔性传动结构，在柔性传动中主要有全悬挂和半悬挂等驱动方式，其中对主机星轮的驱动均采用大齿轮传动，大齿轮与星轮轴之间主要是采用胀套联接，对于胀套的胀紧联接是在轴和轮毂孔之间放置一对或数对以内、外锥面贴合的胀紧联接套，在轴向力作用下，内环缩小，外环胀大，与轴和轮毂紧密帖合，产生足够的摩擦力，以传递转矩、轴向力或两者的复合负荷。胀套联接的特点有：定心性好，装拆或调整轴与轮毂的相对位置方便，没有应力集中，承载能力高，可避免零件因键槽等原因而削弱，又有密封的作用，逐步被广泛应用。在烧结机主机传动系统中通常使用数对胀套，维修时拆卸时用时较长，甚至有时需要气割割除，容易对轴损伤，为了方便齿轮或胀套的更换，缩短时间、防止对轴损伤，该拆卸工具用于拆卸主机传动中大齿轮联接胀套，主机传动系统是烧结机运行的关键部位，目前大齿轮的和胀套的更换存在的问题是：一是更换大齿轮的和胀套的时间长，影响烧结矿的生产。二是使用气割作业时，容易对轴损伤。有必要制作一种烧结机主机胀套的拆卸专用工具，来改善设备维护条件。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，能有效地对烧结机大齿轮胀套进行拆卸，在拆卸时能够直接把胀套和大齿轮分成两体拆除，避免二次割除胀套对星轮轴造成损伤的烧结机主机传动大齿轮胀套拆卸工具。为解决上述问题提供的技术解决方案是，提供一种烧结机主机传动大齿轮胀套拆卸工具，其特征在于：包括固定盘、拉杆、螺母、丝杠、异型螺母、推力盘；固定盘直径小于胀套直径；固定盘为圆盘形结构，圆盘中心设置一个直径等同于丝杠直径的通孔，丝杠能够穿过固定盘的中心孔，丝杠与固定盘中心孔之间为间隙配合；用于固定胀套的丝杠与胀套螺纹连接；固定盘上开有圆周均布的通孔；拉杆穿过固定盘上的通孔由螺母固定连接；丝杠的另一端固定在推力盘上，推力盘为圆盘形结构，其圆盘中心位置开有用于与丝杠和异型螺母联通的中心孔，推力盘上开有圆周均布的通孔；拉杆穿过推力盘的通孔由螺母固定连接；拉杆两头与固定盘和推力盘配合之处加工有螺纹，螺母3只能安装在固定盘和推力盘与胀套相反的一侧；螺母将拉杆与固定盘和推力盘在与胀套同方向单轴向固定。上述烧结机的主机传动大齿轮胀套拆卸工具，固定盘、推力盘上圆周均布的通孔以及拉杆的数量相同，为4至6个。本技术的有益效果是：推力盘连接在丝杠的前端，推力盘的外周固定丝杠的一端，丝杠的另一端和胀套拆卸孔联接，同时在丝杠上固定固定盘，用于保持胀套的水平，在拆卸时用扳手转动异型螺母，异型螺母带动推力盘向外移出，从而将胀套拆出。本技术结构简单、操作方便，能有效地对烧结机大齿轮胀套进行拆卸，在拆卸时能够直接把胀套和大齿轮分成两体拆除，避免二次割除胀套对星轮轴造成损伤。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图。附图中：固定盘1、拉杆2、螺母3、丝杠4、异型螺母5、推力盘6。具体实施方式下面根据本技术实施例结合附图详细介绍如下：提供一种烧结机主机传动大齿轮胀套拆卸工具，如图1、图2所示：由固定盘1、拉杆2、螺母3、丝杠4、异型螺母5、推力盘6组成。固定盘1为圆形结构，中间开有圆孔，丝杠4和固定盘1之间采用间隙配合，丝杠4可以在固定盘1中穿过，同时拉杆2固定在胀套上带动固定盘1拉出。异型螺母5固定推力盘6和丝杠4，使用扳手旋转异型螺母5，异型螺母5与丝杠4反方向运动，异型螺母5带动推力盘6平行移出，移出时推力盘6和丝杠一同移出，从而把胀套移出。4~6根拉杆2（或更多）两端分别与固定盘1和推力盘6固定，固定盘1用于保持胀套水平，推力盘6用于向外拉力，两个圆盘保持框架平行，便于胀套在拆除时平行移出。本技术的使用方法如下：首先，测量胀套安装位置与大齿轮端面的距离，测出拉杆2与螺母3的固定位置，将螺母3安装在在拉杆2上，固定盘1固定在丝杠2上，后将丝杠2拧进胀套拆卸螺孔内。然后，将异型螺母5安装在丝杠4上，并与推力盘6连接，推力盘6装进拉杆2另一端上，用螺母3紧固。最后，旋转异型螺母5，异型螺母5推动推力盘6相对运动，推力盘6带动拉杆2一起运动，由拉杆2带动胀套一起向外运动，从而拆出胀套。本技术能够节约维修时间，减少劳动强度及备件成本，同时该结构简单，使用、安装方便，成本低，能有效地对烧结机大齿轮胀套进行拆卸，避免二次割除胀套对星轮轴造成损伤。本技术的一个实施例如下：固定盘1由钢板制作，钢板的厚度为8mm，直径为φ490mm；拉杆2的长度为400mm；直径为M20mm；螺母3为M20；丝杠4的长度为500mm；直径为M40mm；异型螺母5为M40，外径50mm变径为55mm；推力盘6由钢板制作，钢板的厚度为10mm，直径为φ500mm；根据胀套的直径尺寸制作固定盘（固定盘直径小于胀套直径便于固定盘能够安装在大齿轮孔内），固定盘为圆形结构，中间为圆孔用于安装丝杠，固定盘与丝杠间为间隙配合，丝杠能够穿过固定盘，4条拉杆固定在固定盘上，丝杠拧进胀套拆卸螺孔内，用于固定胀套，使胀套拆卸时水平移出，丝杠的另一端固定在推力盘上，推力盘也为圆形结构，中心圆孔用于丝杠和异型螺母连接，四周圆孔用于固定拉杆。所述固定盘为圆形结构，中间留有圆孔，丝杠和固定盘之间采用间隙配合，丝杠可以在固定圆盘中穿过，同时，拉杆固定在胀套上带动固定盘拉出。异型螺母固定推力盘和丝杠，使用扳手旋转异型螺母，异型螺母与丝杠反方向运动，异型螺母带动推力盘平行移出，移出时推力盘和丝杠一同移出，从而把胀套移出。4条拉杆两端分别和固定盘和推力盘固定，固定盘用于保持胀套水平，推力盘用于向外拉力，同时两个圆盘保持框架平行，便于胀套在拆除时平行移出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机的主机传动大齿轮胀套拆卸工具，其特征在于：包括固定盘（1）、拉杆（2）、螺母（3）、丝杠（4）、异型螺母（5）、推力盘（6）；固定盘（1）直径小于胀套直径；固定盘（1）为圆盘形结构，圆盘中心设置一个直径略大于丝杠（4）直径的通孔，丝杠（4）能够穿过固定盘（1）的中心孔，丝杠（4）与固定盘（1）中心孔之间为间隙配合；用于固定胀套的丝杠（4）与胀套螺纹连接；固定盘（1）上开有圆周均布的通孔；拉杆（2）穿过固定盘（1）上的通孔由螺母（3）固定连接；丝杠（4）的另一端固定在推力盘（6）上，推力盘（6）为圆盘形结构，其圆盘中心位置开有用于与丝杠（4）和异型螺母（5）联通的中心孔，推力盘（6）上开有圆周均布的通孔；拉杆（2）穿过推力盘（6）的通孔由螺母（3）固定连接；拉杆（2）两头与固定盘（1）和推力盘（6）配合之处加工有螺纹，螺母（3）只能安装在固定盘（1）和推力盘（6）与胀套相反的一侧；螺母（3）将拉杆（2）与固定盘（1）和推力盘（6）在与胀套同方向单轴向固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机的主机传动大齿轮胀套拆卸工具，其特征在于：包括固定盘（1）、拉杆（2）、螺母（3）、丝杠（4）、异型螺母（5）、推力盘（6）；固定盘（1）直径小于胀套直径；固定盘（1）为圆盘形结构，圆盘中心设置一个直径略大于丝杠（4）直径的通孔，丝杠（4）能够穿过固定盘（1）的中心孔，丝杠（4）与固定盘（1）中心孔之间为间隙配合；用于固定胀套的丝杠（4）与胀套螺纹连接；固定盘（1）上开有圆周均布的通孔；拉杆（2）穿过固定盘（1）上的通孔由螺母（3）固定连接；丝杠（4）的另一端固定在推力盘（6）上，推力盘（6）为圆盘形结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜华，王锋，袁平刚，隋孝利，张健强，李秀红，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13