一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置，包括顶起座、支撑底座以及千斤顶，所述顶起座包括底板、轴套套筒、盖板以及吊耳，所述底板焊接于所述轴套套筒底部，所述盖板为圆形钢板，所述盖板焊接于所述轴套套筒顶部，所述吊耳焊接于所述盖板中心，所述底板上设有环形的中轴套插槽，所述轴套套筒位于所述中轴套插槽内部，所述千斤顶设于所述支撑底座上，所述顶起座设于所述千斤顶上。能够解决开口式中轴套安装过程出现变形的技术问题，避免开口式中轴套性能的完整性受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置
本技术涉及发电设备
，尤其涉及一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置。
技术介绍
一些水轮发电机组结构为立轴式机组，机组大修时需要吊出顶盖，顶盖吊出后要对活动导叶中轴处的轴承(以下简称中轴套)内径进行测量，经过数据比对分析确认中轴套是否需要进行更换或对损坏的中轴套进行更换。中轴套与轴承座为过盈量约为0.30mm的过盈配合，部分机组中轴套为圆筒式可利用液氮进行冷却就能顺利安装，但部分中轴套为开口式中轴套利用液氮冷却安装是行不通的，冷却会使得开口式中轴套变形根本无法安装，强行安装会损坏中轴套，强行安装的中轴套由于变形安装到位后内径也不满足设计范围。机组运行过程出现点摩擦现象，加速中轴套内壁的润滑层的磨损，严重时损伤到活动导叶中轴。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置，能够解决开口式中轴套安装过程出现变形的技术问题，避免开口式中轴套性能的完整性受到损坏。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置，包括顶起座、支撑底座以及千斤顶，所述顶起座包括底板、轴套套筒、盖板以及吊耳，所述底板焊接于所述轴套套筒底部，所述盖板为圆形钢板，所述盖板焊接于所述轴套套筒顶部，所述吊耳焊接于所述盖板中心，所述底板上设有环形的中轴套插槽，所述轴套套筒位于所述中轴套插槽内部，所述千斤顶设于所述支撑底座上，所述顶起座设于所述千斤顶上。作为一种改进的方式，还包括导向环，所述导向环套设于所述轴套套筒上，所述导向环的外径与轴承座底部的开口的内径相匹配，所述导向环的内径与中轴套的外径相匹配，所述导向环的内侧导向面涂有润滑油。作为一种改进的方式，还包括环形夹扣，所述环形夹扣的内径与中轴套的外径相匹配，所述环形夹扣设有开口，所述环形夹扣的开口两侧通过螺纹紧固件连接。作为一种改进的方式，所述中轴套插槽的深度为4～6毫米。作为一种改进的方式，还包括就位板，所述就位板的外径小于中轴套的外径且大于中轴套的内径，所述就位板上部设有凸台，所述凸台的外径小于中轴套的内径。作为一种改进的方式，所述支撑底座包括底座板、支撑柱以及顶座板，所述支撑柱设于所述底座板与所述顶座板之间。采用上述技术方案所取得的技术效果为：利用本申请的中轴套安装装置在新安装或更换开口式中轴套时可以避免开口式中轴套变形从而使中轴套顺利安装，起到提高工作效率、保护设备的作用。可以解决开口式中轴套无法安装的难题，既保证了设备的完好又使得轴套顺利安装，有效地提高检修质量、效率及保证检修工期。由于还包括导向环，所述导向环套设于所述轴套套筒上，所述导向环的顶面设有环形的凸台，所述导向环的外径与轴承座底部的开口的内径相匹配，所述导向环的内径与中轴套的外径相匹配，所述导向环的内侧导向面涂有润滑油，导向环的使用可以使中轴套精确的导入轴承座。由于还包括环形夹扣，所述环形夹扣设有开口，所述环形夹扣的开口两侧通过螺纹紧固件连接，环形夹扣的使用，解决了开口式中轴套合拢的问题，经过螺纹紧固件的调整能使中轴套完全闭合。由于还包括就位板，所述就位板的外径小于中轴套的外径且大于中轴套的内径，所述就位板上部设有凸台，所述凸台的外径小于中轴套的内径，顶起座顶完后中轴套还剩部分未进入轴承座，利用就位板可使中轴套完全安装到位。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的爆炸图；图2是顶起座顶起中轴套的结构图；图3是就位板顶起中轴套的结构图；图4是环形夹扣图；图中，1-顶起座，11-底板，12-轴套套筒，13-盖板，14-吊耳，15-中轴套插槽，2-支撑底座，21-底座板，22-支撑柱，23-顶座板，3-千斤顶，4-导向环，5-就位板，51-凸台，6-环形夹扣，61-开口，62-螺纹紧固件，7-轴承座，8-中轴套。具体实施方式如图1所示，一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置，包括顶起座1、支撑底座2以及千斤顶3，顶起座1包括底板11、轴套套筒12、盖板13以及吊耳14，底板11焊接于轴套套筒12底部，本实施例中，底板11和盖板13均为圆形钢板，底板11的外径与轴承座内径7相匹配，盖板13焊接于轴套套筒12顶部用于封堵轴套套筒12，盖板13的外径等于或小于轴套套筒12外径，吊耳14焊接于盖板13中心，底板11上设有环形的中轴套插槽15，中轴套插槽15的深度为4～6毫米。轴套套筒12位于中轴套插槽15内部，顶起座1设于千斤顶3上，千斤顶3设于支撑底座2上。本实施例中，支撑底座2包括底座板21、支撑柱22以及顶座板23，支撑柱22设于底座板21与顶座板23之间。如图1至图4所示，本申请的水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置还包括导向环4、环形夹扣6以及就位板5。导向环4套设于轴套套筒12上，导向环4的外径与轴承座7底部的开口的内径相匹配，导向环4的顶面可以设有环形的凸台以与轴承座7下部的开口形状相适配，导向环4的内径与中轴套8的外径相匹配，导向环4的内侧导向面涂有润滑油，导向环4的使用可以使中轴套8精确的导入轴承座7。环形夹扣6设有开口61，环形夹扣6的开口61两侧通过螺纹紧固件62连接，螺纹紧固件62包括螺栓和螺母，环形夹扣6的使用，解决了开口式中轴套8合拢的问题，经过螺纹紧固件62的调整能使中轴套8完全闭合。就位板5的外径小于中轴套8的外径且大于中轴套8的内径，就位板5上部设有凸台51，凸台51的外径小于中轴套8的内径，顶起座1顶完后中轴套8还剩部分未进入轴承座7，利用就位板5可将中轴套8完全顶起到位。本申请的水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置的使用方法为：1、将环形夹扣6与开口式中轴套8紧扣，环形夹扣6安装前在中轴套8上部提前预留导向环4安装的位置，环形夹扣6安装好后使用调节螺栓进行压紧，使中轴套8完全合拢。中轴套8合拢后安装导向环4，安装时涂抹少量润滑剂或透平油起到润滑的作用，导向环4与中轴套8安装好。2、导向环4与中轴套8安装好后再与顶起座1连接，具体为，顶起座1方向为吊耳14朝上，把安装好的导向环4与中轴套8插入中轴套插槽15中，插入到位后可拆除环形夹扣6。此时中轴套8与顶起座1连接到位。3、顶起座1顶起过程具体为，在盖板13上部找到以轴承座7为中心的吊点，悬挂1T葫芦(吊机)并用葫芦拉起顶起座1，利用葫芦拉起顶起座1的中轴套8贴合轴承座7，并使导向环4位于顶起座1与轴承座7之间。下一步以顶起座1为中心，放置支撑底座2和千斤顶3。利用千斤顶3顶起，顶起座1与中轴套8向上运动，顶完顶起座1的行程，拆除顶起座1及导向环4。此时中轴套8就剩下伸入中轴套插槽15内的部分未安装到位。4、将顶起座1换成就位板5、利用支撑底座2和千斤顶3顶入，使中轴套8完全安装到位。本申请的水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置在新安装或更换开口式中轴套8时起到导向安装的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置，其特征在于，包括顶起座、支撑底座以及千斤顶，所述顶起座包括底板、轴套套筒、盖板以及吊耳，所述底板焊接于所述轴套套筒底部，所述盖板为圆形钢板，所述盖板焊接于所述轴套套筒顶部，所述吊耳焊接于所述盖板中心，所述底板上设有环形的中轴套插槽，所述轴套套筒位于所述中轴套插槽内部，所述千斤顶设于所述支撑底座上，所述顶起座设于所述千斤顶上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置，其特征在于，包括顶起座、支撑底座以及千斤顶，所述顶起座包括底板、轴套套筒、盖板以及吊耳，所述底板焊接于所述轴套套筒底部，所述盖板为圆形钢板，所述盖板焊接于所述轴套套筒顶部，所述吊耳焊接于所述盖板中心，所述底板上设有环形的中轴套插槽，所述轴套套筒位于所述中轴套插槽内部，所述千斤顶设于所述支撑底座上，所述顶起座设于所述千斤顶上。


2.如权利要求1所述的水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置，其特征在于，还包括导向环，所述导向环套设于所述轴套套筒上，所述导向环的外径与轴承座底部的开口的内径相匹配，所述导向环的内径与中轴套的外径相匹配，所述导向环的内侧导向面涂有润滑油。


3.如权利要求2所述的水轮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦启干，韦汉良，邓绍东，周欣，覃华，蓝海岸，
申请(专利权)人：广西桂冠电力股份有限公司，广西桂冠电力股份有限公司检修分公司，
类型：新型
国别省市：广西;45