一种电机轴承装拆两用工装制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种电机轴承装拆两用工装，包括底板、设置在底板上的前立板和后立板，前立板上安装有手动液压千斤顶，在底板上位于所述前立板和后立板之间设置有中间立板，前立板上设置有用于安装所述手动液压千斤顶的贯穿的内螺纹孔，手动液压千斤顶的壳体外圆上设置有外螺纹，手动液压千斤顶的壳体外圆通过外螺纹安装在所述内螺纹孔中，手动液压千斤顶的伸缩头朝向所述后立板的方向，且所述伸缩头的前端端面设置有用于定位和顶压电机轴一端的盲孔，所述后立板上设置有用于顶住电机轴另一端的顶头，所述中间立板上设置用于嵌入电机轴轴颈的U型开口槽。本实用新型专利技术提高了轴承装拆的效率，并确保了装拆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承装拆两用工装
本技术涉及轴承装配
，具体涉及一种电机轴承装拆两用工装。
技术介绍
电机轴(又称电机转子)的两端轴颈上安装有轴承。电机轴在进行维修时需要将两端的轴承拆下来，并重新更换新的轴承。现有技术中电机轴上轴承的装拆存在以下问题：一是在轴承的装配通常使用加热器加热轴承后再进行，轴承在安装过程中，因为轴承小散热快，容易出现半途卡死等现象，导致返工拉毛轴颈，这不但降低了装配的效率，也降低了产品装配的质量，并导致材料浪费、成本增加。二是轴承在轴承的拆解过程中，是使用的拉马进行拆卸，需要2-3人配合作业，操作中容易出现对位不正、打滑现象，且使用扳手旋转丝杆、顶住电机轴的操作过程中，转子轴头受力不均，容易使转子轴变形、弯曲，其一方面拆卸效率极为低下，另一方面还降低了产品的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种电机轴承装拆两用工装，旨在提高轴承装拆的效率，并确保装拆的质量，具体的技术方案如下：一种电机轴承装拆两用工装，包括水平设置的底板、竖立设置在所述底板上且为一前一后布置的前立板和后立板，所述前立板上安装有水平设置的手动液压千斤顶，在所述底板上位于所述前立板和后立板之间可拆卸地竖立设置有中间立板，所述前立板上设置有用于安装所述手动液压千斤顶的贯穿的内螺纹孔，所述手动液压千斤顶的壳体外圆上设置有外螺纹，所述手动液压千斤顶的壳体外圆通过所述外螺纹安装在所述内螺纹孔中，所述手动液压千斤顶的伸缩头朝向所述后立板的方向，且所述伸缩头的前端端面设置有用于定位和顶压电机轴一端的盲孔，所述后立板上设置有用于顶住电机轴另一端的顶头，所述中间立板上设置用于嵌入电机轴轴颈的U型开口槽。优选的，所述手动液压千斤顶的伸缩头与轴承之间设置有用于轴承装配的辅助顶压套或用于轴承拆卸的辅助顶压头。根据需要可以选用合适规格的辅助顶压套和辅助顶压头。另外，通过设置辅助顶压套和辅助顶压头可以缩短手动液压千斤顶的总长度，并能适应不同规格电机轴的装拆。上述工装在轴承装配时需要拆除中间立板，在轴承拆卸时需要用到中间立板。轴承装配时，将电机轴置于手动液压千斤顶与后立板上设置的顶头之间，利用手动液压千斤顶的伸缩头的盲孔来定位电机轴的轴头并对轴承进行轴向顶压，即可顺利将轴承装配到位；轴承拆卸时，将中间立板装上，电机轴轴颈置于中间立板上设置的U型开口槽内，并使得电机轴上的轴承位于中间立板与前立板之间，利用手动液压千斤顶的伸缩头顶压电机轴的端部，即可顺利将轴承拆下来，相比传统的拉马拆卸方法可提高工作效率一倍以上。由此提高了轴承装拆的效率，并确保了装拆的质量。优选的，所述底板上设置有一对平行且间隔设置的安装槽，所述前立板、后立板和中间立板上分别连接有安装凸台，所述安装凸台上设置有凸台通孔，所述前立板、后立板和中间立板通过连接所述凸台通孔和所述安装槽的螺钉和螺母固定在所述底板上并实现所述前立板、后立板和中间立板之间相互间距的可调整。优选的，所述螺钉穿过所述安装槽和凸台通孔后与所述螺母相连接。上述底板上安装槽的设置，使得前立板、后立板和中间立板之间的间距可调，从而提高了电机轴承装拆两用工装的通用性。优选的，所述前立板与后立板之间连接有一对轴杆，所述轴杆位于所述前立板与后立板的上部位置且分置于所述电机轴位置的两侧。优选的，所述轴杆为螺杆，所述前立板与后立板上分别设置有螺杆安装孔。所述螺杆穿过所述螺杆安装孔并通过螺母固定连接。优选的，所述中间立板上设置有一对开口朝下的豁口，且所述豁口插接在所述螺杆上并通过螺母固定连接。通过设置一对轴杆，使得前立板、后立板和中间立板的上部与一对轴杆固定，可以大大加固工装的强度，有利于提高工装使用的可靠性。另外，中间立板上设置有一对开口朝下的豁口，大大方便了中间立板的快速装拆，由此提高了工装使用的方便性。一种电机轴承装拆两用工装的轴承装拆方法，包括轴承安装方法和轴承拆卸方法，所述轴承安装方法包括如下步骤：(1)工装准备：拆去工装上的中间立板，根据电机轴的尺寸大小，调整前立板和后立板之间的间距并固定；同时利用手动液压千斤顶的壳体外圆上的外螺纹调整手动液压千斤顶的轴向位置；(2)轴承安装：将轴承预套在电机轴前端，再装上辅助顶压套，并将带有轴承和辅助顶压套的电机轴放置到工装中，使得后立板上的顶头顶住电机轴的一端，然后操作手动液压千斤顶，使得手动液压千斤顶的伸缩头的盲孔套在电机轴上并使得伸缩头的端面顶住辅助顶压套、辅助顶压套顶住顶住轴承，继续操作手动液压千斤顶直至轴承顶压到位。所述轴承拆卸方法包括如下步骤：(1)工装准备：将中间立板安装到工装上，并调整好位置后固定；(2)轴承拆卸：将电机轴安装到工装上，并使得电机轴轴颈置于中间立板的U型开口槽中，且使得电机轴上的轴承位于中间立板与前立板之间，然后操作手动液压千斤顶，使得手动液压千斤顶的伸缩头的盲孔套在电机轴上并顶住电机轴的端部，继续操作手动液压千斤顶直至轴承被拆卸。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种电机轴承装拆两用工装，提高了轴承装拆的效率，并确保了装拆的质量。第二，本技术的一种电机轴承装拆两用工装，底板上安装槽的设置，使得前立板、后立板和中间立板之间的间距可调，从而提高了电机轴承装拆两用工装的通用性。第三，本技术的一种电机轴承装拆两用工装，通过设置一对轴杆，使得前立板、后立板和中间立板的上部与一对轴杆固定，可以大大加固工装的强度，有利于提高工装使用的可靠性。第四，本技术的一种电机轴承装拆两用工装，中间立板上设置有一对开口朝下的豁口，大大方便了中间立板的快速装拆，由此提高了工装使用的方便性。附图说明图1是本技术的一种电机轴承装拆两用工装的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中的中间立板的结构示意图(左视图)。图中：1、底板，2、前立板，3、后立板，4、手动液压千斤顶，5、中间立板，6、手动液压千斤顶的壳体外圆，7、手动液压千斤顶的伸缩头，8、盲孔，9、顶头，10、电机轴轴颈，11、U型开口槽，12、安装槽，13、安装凸台，14、螺钉，15、螺母，16、轴杆，17、豁口，18、辅助顶压套，19、电机轴，20、轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1：如图1至3所示为本技术的一种电机轴承装拆两用工装的实施例，包括水平设置的底板1、竖立设置在所述底板1上且为一前一后布置的前立板2和后立板3，所述前立板2上安装有水平设置的手动液压千斤顶4，在所述底板1上位于所述前立板2和后立板3之间可拆卸地竖立设置有中间立板5，所述前立板2上设置有用于安装所述手动液压千斤顶4的贯穿的内螺纹孔，所述手动液压千斤顶的壳体外圆6上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴承装拆两用工装，其特征在于，包括水平设置的底板、竖立设置在所述底板上且为一前一后布置的前立板和后立板，所述前立板上安装有水平设置的手动液压千斤顶，在所述底板上位于所述前立板和后立板之间可拆卸地竖立设置有中间立板，所述前立板上设置有用于安装所述手动液压千斤顶的贯穿的内螺纹孔，所述手动液压千斤顶的壳体外圆上设置有外螺纹，所述手动液压千斤顶的壳体外圆通过所述外螺纹安装在所述内螺纹孔中，所述手动液压千斤顶的伸缩头朝向所述后立板的方向，且所述伸缩头的前端端面设置有用于定位和顶压电机轴一端的盲孔，所述后立板上设置有用于顶住电机轴另一端的顶头，所述中间立板上设置用于嵌入电机轴轴颈的U型开口槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承装拆两用工装，其特征在于，包括水平设置的底板、竖立设置在所述底板上且为一前一后布置的前立板和后立板，所述前立板上安装有水平设置的手动液压千斤顶，在所述底板上位于所述前立板和后立板之间可拆卸地竖立设置有中间立板，所述前立板上设置有用于安装所述手动液压千斤顶的贯穿的内螺纹孔，所述手动液压千斤顶的壳体外圆上设置有外螺纹，所述手动液压千斤顶的壳体外圆通过所述外螺纹安装在所述内螺纹孔中，所述手动液压千斤顶的伸缩头朝向所述后立板的方向，且所述伸缩头的前端端面设置有用于定位和顶压电机轴一端的盲孔，所述后立板上设置有用于顶住电机轴另一端的顶头，所述中间立板上设置用于嵌入电机轴轴颈的U型开口槽。


2.根据权利要求1所述的一种电机轴承装拆两用工装，其特征在于，所述手动液压千斤顶的伸缩头与轴承之间设置有用于轴承装配的辅助顶压套或用于轴承拆卸的辅助顶压头。


3.根据权利要求1所述的一种电机轴承装拆两用工装，其特征在于，所述底板上设置有一对平行且间隔设置的安装槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明鸿，张旭贺，
申请(专利权)人：中船澄西新荣船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32