低温储罐泵井管的联合支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种低温储罐泵井管的联合支撑结构，其特征是泵井管在储罐拱顶和内罐壁多处固定，泵井重力由罐顶和内罐壁共同承担；泵井管周围的拱顶无需局部加强；泵井管安装时的径向位置已预考虑内罐工作状态下的收缩量；泵井管的水平和轴向移动不受吊顶的限制；内罐壁设置限位装置，防止泵井管产生过大水平摆动，并承担泵井管的重力。该结构可用于大型液化烃和液化天然气双壁低温储罐泵井的固定和支撑。该结构能够很好地控制泵井管的水平振动，且能够有效降低泵井管工作状态下的应力。

【技术实现步骤摘要】
低温储罐泵井管的联合支撑结构
本专利技术涉及液化烃和液化天然气双壁低温储罐，具体涉及该类低温储罐的泵井的固定和支撑结构。
技术介绍
随着世界对环保问题重视程度的增加，液化烃(LiquefiedHydrocarbon)和液化天然气(LiquefiedNaturalGas，以下简称LNG)等清洁能源的消耗量正不断增加，大型液化烃和液化天然气低温储罐的需求也随之上升。常见的该种低温储罐包括双金属储罐和混凝土储罐两类。低温储罐由内罐、外罐和两者之间的保冷层组成，其中内罐为钢制储罐，外罐为钢制储罐或混凝土罐。工作状态下低温储罐的泵井主要承受重力载荷、内罐受冷收缩对泵井管产生的水平推力和潜液泵工作时泵井管产生的水平振动。重力载荷和内罐的水平推力使泵井产生轴向应力，可能导致泵井发生破坏。水平振动可能导致泵井管发生疲劳破坏，或导致泵井管密封失效。泵井位于储罐内部若发生破裂或失效，需先将储罐排空才能进行检修，将严重供影响储罐的运行。因此，设计一种泵井管的支撑结构，能够泵井管不会因轴向应力过大发生破裂，且能有效降低工作状态下泵井管的水平振动，确保该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温储罐泵井管的联合支撑结构，包括内罐(1)、潜液泵(2)、泵井管(5)、吊顶套筒(6)、吊顶盖板(7)、拱顶套筒(8)、拱顶(9)；其特征是泵井管(5)在拱顶(9)和内罐壁多处固定，泵井重力由拱顶(9)和内罐壁共同承担；泵井管(5)通过支撑环(10)和拱顶套筒(8)固定于拱顶(9)；内罐(1)壁在多个位置设置限位装置(3)，防止潜液泵(3)工作时泵井管(5)随之产生过大水平摆动，设置限位装置(3)的泵井管(5)位置设置限位垫板(4)进行加强；泵井管(5)的少部分重量由拱顶(9)承担，少部分重量由限位装置(3)承担，泵井管(5)的重力被分散承担，很大程度上降低了泵井管(5)的轴向应力，...

【技术特征摘要】
1.一种低温储罐泵井管的联合支撑结构，包括内罐(1)、潜液泵(2)、泵井管(5)、吊顶套筒(6)、吊顶盖板(7)、拱顶套筒(8)、拱顶(9)；其特征是泵井管(5)在拱顶(9)和内罐壁多处固定，泵井重力由拱顶(9)和内罐壁共同承担；泵井管(5)通过支撑环(10)和拱顶套筒(8)固定于拱顶(9)；内罐(1)壁在多个位置设置限位装置(3)，防止潜液泵(3)工作时泵井管(5)随之产生过大水平摆动，设置限位装置(3)的泵井管(5)位置设置限位垫板(4)进行加强；泵井管(5)的少部分重量由拱顶(9)承担，少部分重量由限位装置(3)承担，泵井管(5)的重力被分散承担，很大程度上降低了泵井管(5)的轴向应力，并减小泵井管(5)对拱顶(9)的载荷。


2.如权利要求1所述的低温储罐泵井管的联合支撑结构，其特征是泵井管(5)、拱顶套筒(8)、拱顶(9)和支撑环(10)间通过焊接方式连接。


3.如权利要求1所述的低温储罐泵井管的联合支撑结构，其特征是泵井管(5)与吊顶盖板(7)和限位装置(3)间为可拆式连接。


4.如权利要求1所述的低温储罐泵井管的联合支撑结构，其特征是在拱顶套筒(8)外设置加强筋(8-1)。


5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜凡，梁宏斌，宁远林，曹岩，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61