一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置，包括法兰连接盘、电磁线圈、锥形楔块、定位盘、“Y”型连接板；所述法兰连接盘呈“凸台”型，小端与电机连接，大端与电磁铁连接；电磁线圈呈“凹型”，凹槽部分与工件的外圆柱面配合；锥形楔块一端为斜面，该斜面用于配合同步器齿环的锥孔，锥形楔块通过焊接固定定位盘外圆周上；定位盘通过螺栓螺母与“Y”型连接板连接固定，此外定位盘设有“U”型缺口，便于砂轮进入磨削锥孔；“Y”型连接板的另一端可以与移动机构连接；本实用新型专利技术提供的定位支撑装置解决了同步器齿环因外圈有齿而难以装夹定位的问题，同时也避免了传统装夹存在的夹紧变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置。
技术介绍
同步器齿环用于汽车换挡装置中，为便于快速准确换挡，对其相关零件配合表面精度要求较高。为获得高精度锥孔表面的同步器齿环，需对其进行磨削加工，但同步器齿环的外圆周表面有齿坯，不便于其装夹定位。目前常采用的定位装夹方法为夹端面(同步器齿环一端外圆有齿坯，另一端光滑)或设计专门的夹具，此类装夹方法均存在一个夹紧力的问题，容易引起工件变形，使工件磨削余量不均匀，加工精度低。为此，急需设计一种不存在装夹压力，又可满足外圆周上有齿坯的同步器齿环圆锥孔内表面磨削加工定位支撑的装置。
技术实现思路
本技术的目的是为解决因同步器齿环外圆周上有齿坯，使其圆锥孔内表面磨削加工时，定位支撑不便，及传统装夹方式存在因装夹压力引起的装夹变形问题，而提出的一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置。为达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置，包括法兰连接盘、电磁线圈、锥形楔块、定位盘、“Y”型连接板；所述法兰连接盘呈“凸台”型，小端与电机连接，大端与电磁铁连接；所述电磁线圈呈“凹型”，凹槽部分与工件的外圆柱面配合，以更好的定位约束同步器齿环轴向；所述锥形楔块一端为斜面，该斜面用于配合同步器齿环的锥孔，以径向定位支撑同步器齿环，锥形楔块通过焊接固定定位盘外圆周上；所述定位盘通过螺栓螺母与“Y”型连接板连接固定，此外定位盘设有缺口，便于砂轮进入磨削锥孔；所述“Y”型连接板的另一端可以与移动机构连接，以控制其沿着法兰连接盘轴线方向移动，实现同步器齿环的快速安装及定位。进一步，所述锥形楔块上斜面与水平面的夹角和同步器齿环锥孔锥度相等。进一步，所述定位盘外圆周上分布着三个凹槽，凹槽与圆心连线间的夹角位于60°到120°之间，凹槽用于连接锥形楔块；在定位盘端面均匀的分布着三个沉头通孔，用于连接“Y”型连接板；所述缺口呈“U”型，其口径需大于所使用砂轮的直径，以便于砂轮进入磨削锥孔。进一步，所述“Y”型连接板一端开设有与定位盘“U”型槽类似的圆弧凹槽，且圆弧槽的半径略大于缺口的半径，该端面上均匀的设有三个通孔，与定位盘上三个沉头通孔相配合，以便于螺栓螺母将两者连接固定；所述“Y”型连接板的另一端呈长方形，且在其表面开设有三个螺纹通孔，孔的中心分别位于某一等边三角形的三个顶点上，该螺纹孔用于连接磨床水平方向上的移动机构，以保证同步器齿环的快速安装和定位。有益效果：本技术通过设计电磁线圈、定位盘、锥形楔块等零件，在电磁线圈的磁力下吸住同步器齿环的端面，实现其轴向定位与约束，再通过三个锥形楔块定位支撑工件的锥形孔，完成了其径向的定位与支撑；此外，电磁线圈与法兰连接盘的一端相连，而法兰连接盘另一端与电机连接，可保证在电机的驱动下，带到工件旋转；定位盘上开设有一“U”凹槽，可确保砂轮进入，完成锥孔磨削。该定位支撑方式解决了同步器齿环因外圆周有齿坯而不便于装夹及传统装夹定位存在装夹变形的问题，且该装置定位快速、装夹稳定、操作方便、结构简单。附图说明图1为同步器齿环圆锥内孔磨削加工定位支撑装置结构示意图；图2为同步器齿环圆锥内孔磨削加工定位支撑装置主视图；图3为同步器齿环端面定位剖视图；图4定位盘与锥形楔块连接主视图；图5定位盘与锥形楔块连接旋转剖视图。图中：1法兰连接盘、2电磁线圈、3同步器齿环、4“Y”型连接板、5锥形楔块、6定位盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置，包括法兰连接盘1、电磁线圈2、锥形楔块5、定位盘6、“Y”型连接板4；其中法兰连接盘1呈“凸台”型，其小端通过联轴器与电机轴连接，便于电机驱动其旋转，在法兰连接盘1的大端面上均匀的开设有六个螺纹通孔，用于螺栓连接电磁线圈2；电磁线圈2外端呈“凹型”，凹槽部分与同步器齿环5外圆柱面光滑的一端配合，以更好的定位约束同步器齿环5轴向，另外电磁线圈2端面还开设有六个沉头通孔，用于配合法兰连接盘1端面的螺纹孔；锥形楔块5一端为斜面，斜面与水平面的夹角θ和同步器齿环三锥孔锥度θ相等，该斜面用于配合同步器齿环3的锥孔，以径向定位支撑同步器齿环3，锥形楔块5通过焊接固定在定位盘6外圆周上；定位盘6通过螺栓螺母与“Y”型连接板4连接固定，此外定位盘6设有缺口，便于砂轮进入磨削锥孔；“Y”型连接板4的另一端可以与移动机构连接，以控制其沿着法兰连接盘轴线方向移动，实现同步器齿环3的快速安装及定位。本实施例中，所述定位盘6外圆周上分布着三个凹槽，凹槽与圆心连线间的夹角位于60°到120°之间，凹槽用于连接锥形楔块5；在定位盘6端面均匀的分布着三个沉头通孔，用于连接“Y”型连接板4；此外，定位盘6端面还设有缺口，缺口呈“U”型，其口径需大于所使用砂轮的直径，以便于砂轮进入磨削锥孔。本实施例中，所述“Y”型连接板4一端开设有与定位盘6“U”型槽类似的圆弧凹槽，且圆弧槽的半径略大于“U”型槽的半径，该端面上均匀的设有三个通孔，与定位盘上三个沉头通孔相配合，以便于螺栓螺母将两者连接固定；在“Y”型连接板4的另一端呈长方形，且在其表面开设有三个螺纹通孔，孔的中心分别位于某一等边三角形的三个顶点上，该螺纹孔用于连接磨床水平方向上的移动机构，以保证同步器齿环的快速安装和定位。本技术通过设计法兰连接盘1、电磁线圈2、锥形楔块5、定位盘6、“Y”型连接板4等零件，在电磁线圈2的磁力下吸住同步器齿环3的端面，实现其轴向定位与约束，再通过三个锥形楔块5定位支撑工件3的锥形孔，完成了其径向的定位与支撑；此外，电磁线圈2与法兰连接盘1的一端相连，而法兰连接盘1另一端与电机连接，可保证在电机的驱动下，带到工件3旋转；定位盘6上开设有一“U”凹槽，可确保砂轮进入，完成锥孔磨削。该定位支撑方式解决了同步器齿环3因外圆周有齿坯而不便于装夹及传统装夹定位存在装夹变形的问题，且该装置定位快速、装夹稳定、操作方便、结构简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置，其特征在于：包括法兰连接盘、电磁线圈、锥形楔块、定位盘、“Y”型连接板；所述法兰连接盘呈“凸台”型，小端与电机连接，大端与电磁铁连接；所述电磁线圈呈“凹型”，凹槽部分与工件的外圆柱面配合，以更好的定位约束同步器齿环轴向；所述锥形楔块一端为斜面，该斜面用于配合同步器齿环的锥孔，以径向定位支撑同步器齿环，锥形楔块通过焊接固定定位盘外圆周上；所述定位盘通过螺栓螺母与“Y”型连接板连接固定，此外定位盘设有缺口，便于砂轮进入磨削锥孔；所述“Y”型连接板的另一端可以与移动机构连接，以控制其沿着法兰连接盘轴线方向移动，实现同步器齿环的快速安装及定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置，其特征在于：包括法兰连接盘、电磁线圈、锥形楔块、定位盘、“Y”型连接板；所述法兰连接盘呈“凸台”型，小端与电机连接，大端与电磁铁连接；所述电磁线圈呈“凹型”，凹槽部分与工件的外圆柱面配合，以更好的定位约束同步器齿环轴向；所述锥形楔块一端为斜面，该斜面用于配合同步器齿环的锥孔，以径向定位支撑同步器齿环，锥形楔块通过焊接固定定位盘外圆周上；所述定位盘通过螺栓螺母与“Y”型连接板连接固定，此外定位盘设有缺口，便于砂轮进入磨削锥孔；所述“Y”型连接板的另一端可以与移动机构连接，以控制其沿着法兰连接盘轴线方向移动，实现同步器齿环的快速安装及定位。


2.根据权利要求1所述的同步器齿环锥孔内表面磨削加工定位支撑装置，其特征在于：所述锥形楔块上斜面与水平面的夹角和同步器齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晨曦，周俊瑞，
申请(专利权)人：无锡瑞鼎机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32