燃气加热炉出料转送装置制造方法及图纸

一种燃气加热炉出料转送装置。为提供一种能自动化出料、减少人力、降低成本的燃气加热炉辅助装置，提出本实用新型专利技术，它包括座体、滑座、装设于滑座上方的夹具及枢设于座体近中段的顶升结构；座体一侧靠近上方处枢设有座台，座台的上方设有两平行顶面系呈内斜以供放置金属锭的轨道；顶升结构另一端枢设于座台的底部。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于燃气加热炉辅助装置，特别是一种燃气加热炉出料转送装置。当寒冷季节时，可以用炉子加热空气或水来令人们感觉舒适，而高温的加热炉则可用于发电、提炼石油或化学药品，甚至可将金属、玻璃、塑胶等材料加热至成型的温度。加热炉所需的热量可利用各种方法来产生，例如，运用电力或烧燃燃料油、燃气、煤、木材及废弃物等方法来生成热量，它们可直接与被加热的材料一起放置于加热炉内，或间接经由燃烧器来提供热量。目前工业界广泛运用于金属锭加热的燃气加热炉，系于加热炉的前、后侧分别设有入口及出口，以及由入口处延伸至出口处的输送带，金属锭则可堆叠放置于输送带上。由于此种习用的燃气加热炉操作时，必须以人工的方式，于加热炉的入口处将金属锭放置于输送带，然后藉由输送带将金属锭运送至加热炉内部加热，最后则再必须以人工的方式，以手持夹具于加热炉的出口处将已加热的金属锭取下，不仅必须花费人力及成本来从事进料及出料的动作，而且当工作人员在将温度极高的金属锭由加热炉的出口处取下时，一不小心就很容易被加热炉的出口内周缘或是金属锭烫伤，非常的危险。本技术的目的是提供一种能自动化出料、减少人力、降低成本的燃气加热炉出料转送装置。本技术包括座体、滑座、装设于滑座上方的夹具及枢设于座体近中段的顶升结构；座体一侧靠近上方处枢设有座台，座台的上方设有两平行顶面系呈内斜以供放置金属锭的轨道；顶升结构另一端枢设于座台的底部。其中座体内设有带动滑座移动的传动结构；座台位于两轨道间顶面设有开槽；两轨道的外侧面分别设有导槽；滑座呈由两侧分别朝向下弯折延设侧板，于两侧板内侧装设卡设并沿导槽滚动的滚轮。夹具包括突伸于滑座上方的两固定柱、两夹臂及顶撑结构；于两夹臂内侧形成对应并枢设于固定柱上的枢环；顶撑结构两端枢设于两夹臂后端之间。由于本技术包括座体、滑座、装设于滑座上方的夹具及枢设于座体近中段的顶升结构；座体一侧靠近上方处枢设有座台，座台的上方设有两平行顶面系呈内斜以供放置金属锭的轨道；顶升结构另一端枢设于座台的底部。作业时，当金属锭自加热炉内部输送至靠近出口处时，滑座朝向加热炉方向移动，并以夹臂的前端朝向内夹住金属锭；此时滑座可带动夹具将金属锭拉出至轨道上的定位处，并令滑座归回作动前的位置；然后藉由顶升结构再将座台朝向上顶撑，使得座台以枢设处为中心朝向座体的另一侧倾斜，便令位于轨道上的金属锭朝向侧边滚落于输送装置上，能自动化出料、减少人力、降低成本，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为习用的燃气加热炉进、出料装置结构示意俯视图。图2、为习用的燃气加垫炉进、出料装置结构示意正视图。图3、为本技术结构示意俯视图。图4、为本技术结构示意正视图。图5、为本技术结构示意侧视图。图6、为本技术动作示意俯视图。图7、为本技术动作示意俯视图。图8、为本技术动作示意俯视图。图9、为本技术动作示意侧视图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1、图2所示，本实用新1型系设置于前侧入口处设有进料装置4的加热炉20的后侧出口处。如图3、图4、图5所示，本技术1包括座体10、滑座14、设置于座体10内的传动结构15、装设于滑座上方的夹具16及枢设于座体10近中段的顶升结构17。座体10的一侧靠近上方处枢设有座台11，座台11的上方设有两呈平行的轨道12，两轨道12的顶面系呈内斜的状，且位于两轨道12间的座台11顶面设有开槽13，而两轨道12的外侧面分别设有导槽121。滑座14呈由两侧分别朝向下弯折延设侧板141构成跨设于两轨道12外的门字形，于两侧板141内侧均装设卡设并沿导槽121滚动的滚轮143，滑座14底部固设固定杆142。传动结构15系为由电机带动的与滑座14底部穿过座体10开槽13固定杆固结的链条，以带动滑座14沿轨道12移动。枢设于滑座14上方的夹具16包括突伸于滑座14上方的两固定柱161、两夹臂162及顶撑结构164。于两夹臂162内侧形成对应并枢设于固定柱161上的枢环163；顶撑结构164两端枢设于两夹臂162后端之间。顶升机构17枢设于座体10近中段处，其另一端系枢设于座台11的底部。作业时，如图6所示，当金属锭40自加热炉20内部输送至靠近出口21处时，如图7、图8所示，藉由传动结构15带动滑座14朝向加热炉20方向移动，并经顶撑结构164将夹具16的夹臂162后端往外撑开，使夹臂162的前端朝向内夹住金属锭40，此时滑座14可带动夹具16将金属锭40拉出至轨道12上的定位处，并令滑座14归回作动前的位置；然后，如图9所示，藉由顶升结构17再将座台11朝向上顶撑，使得座台11以枢设处为中心朝向座体10的另一侧倾斜，便令位于轨道12上的金属锭40朝向侧边滚落于输送装置30上。综上所述，本技术具有可自动化出料转送，以减少人力、降低成本的优点；当金属锭自加热炉内部输送至靠近出口处时，藉由滑座上的夹具先将金属锭夹出至轨道的定位处，再藉由顶升机构将整个座台顶推呈倾斜，使金属锭滚落于输送装置上，如此周而复始即可达到自动化出料转送的效果。权利要求1.一种燃气加热炉出料转送装置，其特征在于它包括座体、滑座、装设于滑座上方的夹具及枢设于座体近中段的顶升结构；座体一侧靠近上方处枢设有座台，座台的上方设有两平行顶面系呈内斜以供放置金属锭的轨道；顶升结构另一端枢设于座台的底部。2.根据权利要求1所述燃气加热炉出料转送装置，其特征在于所述的座体内设有带动滑座移动的传动结构；座台位于两轨道间顶面设有开槽；两轨道的外侧面分别设有导槽；滑座呈由两侧分别朝向下弯折延设侧板，于两侧板内侧装设卡设并沿导槽滚动的滚轮。3.根据权利要求1所述燃气加热炉出料转送装置，其特征在于所述的夹具包括突伸于滑座上方的两固定柱、两夹臂及顶撑结构；于两夹臂内侧形成对应并枢设于固定柱上的枢环；顶撑结构两端枢设于两夹臂后端之间。专利摘要一种燃气加热炉出料转送装置。为提供一种能自动化出料、减少人力、降低成本的燃气加热炉辅助装置,提出本技术,它包括座体、滑座、装设于滑座上方的夹具及枢设于座体近中段的顶升结构;座体一侧靠近上方处枢设有座台,座台的上方设有两平行顶面系呈内斜以供放置金属锭的轨道;顶升结构另一端枢设于座台的底部。文档编号F27D3/12GK2482043SQ0121868公开日2002年3月13日 申请日期2001年4月16日 优先权日2001年4月16日专利技术者黄金顺, 谢镜清 申请人:华伸电机工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气加热炉出料转送装置，其特征在于它包括座体、滑座、装设于滑座上方的夹具及枢设于座体近中段的顶升结构；座体一侧靠近上方处枢设有座台，座台的上方设有两平行顶面系呈内斜以供放置金属锭的轨道；顶升结构另一端枢设于座台的底部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金顺，谢镜清，
申请(专利权)人：华伸电机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]