一种双向气压式主轴夹座制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向气压式主轴夹座，包括：安装座和固定安装在安装座内的轴承座，安装座上对称开设有第一气孔，轴承座上对应第一气孔开设有第二气孔，轴承座上安装有回转主轴，回转主轴的侧壁上开设有第一气槽，回转主轴的一侧设置有可滑动的往复圈，往复圈内安装有一端为锥形的卡爪，往复圈的一端伸入回转主轴内，回转主轴与往复圈之间留设有气腔，回转主轴内还对称开设有连通第一气槽和气腔的进气通道。本实用新型专利技术一种双向气压式主轴夹座气体环保无污染，对工作环境适应性好，安全性和工作效率高，对工件夹紧效果更佳，制造成本低且维修较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双向气压式主轴夹座
本技术涉及一种机械
，特别涉及一种双向气压式主轴夹座。
技术介绍
主轴夹座是用于夹持圆棒类工件，广泛应用在机床上，其种类繁多，现有的主轴夹座应用最多的是弹性夹头，弹性夹头是一种圆锥结构，在圆锥的母线方向上设置有多个开口，通过将弹性夹头放置在锥头主轴中，并使得弹性夹头相对于锥头主轴移动就能实现弹性夹头的对工件的加紧和放松，且大多采用油压式，设置有进油口、出油口和油路环，油液通过进油口进入油路环，推动活塞缸移动，利用夹头活塞带动夹头移动进而使得工件被夹紧，由于采用的是油压式，会使得主轴夹座内部的结构变得较为复杂导致维修和维护不便，且存在油路环和油路通道可能会产生漏油对环境造成一定的污染，影响其平稳性和正确性，对于工件的夹持效率不高，而且内部油液的流通使得主轴夹座的工作效率会受到工作环境的影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种气压式无污染的、对工作环境适应性好且安全性和工作效率高的双向气压式主轴夹座，对工件夹紧效果更佳，结构简单，制造成本低且维修较为方便。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种双向气压式主轴夹座，包括：安装座和固定安装在所述安装座内的轴承座，所述安装座上对称开设有第一气孔，所述轴承座上对应所述第一气孔开设有第二气孔；所述轴承座上安装有回转主轴，所述回转主轴的侧壁上开设有第一气槽，所述回转主轴的一侧设置有可滑动的往复圈，所述往复圈内安装有一端为锥形的夹具，所述往复圈的一端伸入所述回转主轴内；所述回转主轴与所述往复圈之间留设有气腔，所述回转主轴内还对称开设有连通所述第一气槽和所述气腔的进气通道，利用安装座上对称的所述第一气孔来通入气体，进而使得夹具被夹紧，其利用双向的空气来压动，对工件的夹紧效果更佳，使得工件不易脱落或松动，整体的结构简单且制造成本低，在损坏时维修较为方便，能够保证主轴夹座的工作效率，气体无污染且环保，主轴夹座工作时对工作环境的适应性较强。进一步的，所述往复圈的外侧安装有第一密封圈，所述轴承座的外壁上对应所述第一气孔开设有第二气槽，在所述轴承座内于所述第二气孔的两侧对称设置有轴瓦瓦片，所述轴瓦瓦片与所述轴承座形成有第四气槽，所述轴瓦瓦片对称安装在所述第二气孔的两侧，起到密封作用，保证了主轴夹座整体的密封性，所述轴承座的一端安装有第二密封圈，所述安装座内对应所述第一气孔开设有第三气槽，所述第二气槽的宽度小于所述第三气槽的宽度，设置有所述密封圈，使得主轴夹座的内部密封性能效果更佳，且能够保证其安全性和工作效率。进一步的，在所述回转主轴和所述轴承座之间对称设置有两个轴承，提升了轴承座整体的承受能力，且能有效减少工件在转动时所受到的摩擦，保证其工作效率。进一步的，所述回转主轴的另一端设置有弹性件，所述弹性件抵靠在皮带轮上，所述皮带轮通过螺纹连接固定安装在所述回转主轴上，所述皮带轮通过螺纹连接固定设置在所述回转主轴上，使得整体的结构更加紧固，同时能够保证所述往复圈的移动更加稳定。进一步的，所述回转主轴远离所述往复圈的一侧端部为锥面，所述往复圈置于所述回转主轴外部的一侧端部为锥面，所述夹具锥形的一端与所述锥面配合，另一端置于所述往复圈内，设置为锥面能够使得夹具对工件的夹紧效果更佳，且夹具方便更换安装。(三)有益效果本技术一种双向气压式主轴夹座相较于现有技术的优点在于：采用双向气压式，无污染且工作效率高，稳定性强，通过设置第一气孔、第二气孔、气腔和往复圈，实现双向进气使得夹具夹紧工件，整体的结构简单且制造成本较低，利用气压来夹紧工件其对工作环境的要求低，适应性和稳定性高。附图说明图1为本技术一种双向气压式主轴夹座的立体图；图2为本技术一种双向气压式主轴夹座的爆炸图；图3为本技术一种双向气压式主轴夹座的剖视图；图4为本技术一种双向气压式主轴夹座安装座的结构示意图；图5为本技术一种双向气压式主轴夹座轴承座的结构示意图；图6为为本技术一种双向气压式主轴夹座回转主轴和往复圈的结构示意图；其中：1为安装座、2为轴承座、301为第一气孔、302为第二气孔、4为回转主轴、501为第一气槽、502为第二气槽、503为第三气槽、504为第四气槽、6为往复圈、7为卡爪、8为弹性件、9为皮带轮、10为气腔、11为进气通道、1201为第一密封圈、1202为第二密封圈、13为轴承、14为轴瓦瓦片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1～图6，一种双向气压式主轴夹座，包括：安装座1和固定安装在安装座1内的轴承座2，轴承座2通过螺母安装在安装座1上，使得轴承座2的稳定性更好，安装座1上对称开设有第一气孔301，第一气孔301安装在安装座1的两个侧面并与外部气泵连接，轴承座2上对应第一气孔301开设有第二气孔302，轴承座2上安装有回转主轴4，回转主轴4的侧壁上开设有第一气槽501，回转主轴4内还设置有往复圈6，往复圈6内安装有一端为锥形夹具7，夹具7用来夹紧工件，往复圈6的一端伸入回转主轴4内，回转主轴4的另一端设置有弹性件8，使得整体的结构更加紧固，同时能够保证所述往复圈的移动更加稳定，弹性件8抵靠在皮带轮9上，皮带轮9通过螺纹连接固定安装在回转主轴4上，当往复圈6压紧弹性件8时，弹性件8能够回弹往复圈6，弹性件8抵靠在皮带轮9上，往复圈6与皮带轮9之间留设有移动腔室，往复圈6可在移动腔室内进行往复运动，且弹性件8置于移动腔室内，皮带轮9固定安装在回转主轴4的一侧，回转主轴4与往复圈6之间留设有气腔10，回转主轴4内还对称开设有连通第一气槽501和气腔10的进气通道11，具体的，当夹紧工件时，外部气泵充气，气体通过第一气孔301和第二气孔302进入至第一气槽501，由于回转主轴4内还对称开设有连通第一气槽501和气腔10的进气通道11，此时气体会由第一气槽501的进气通道11进入至气腔10，当外部气泵不断充气时，气腔10内的气压变大，由于与外界的气压差，利用气压推动往复圈6往一侧移动，进而挤压夹具7锥形的一端，从而实现对工件夹紧；当放松工件时，外部气泵抽气，气体从气腔10经过进气通道11，由第一进气孔301和第二进气孔302返回至外部气泵内，气腔10内的气压降低，由于与外界的气压差，利用气压推动往复圈6往相反的一侧移动，利用安装座1上对称的第一气孔301来通入气体，进而使得夹具被夹紧，其利用双向的空气来压动，对工件的夹紧效果更佳，整体的结构简单且制造成本低，在损坏时维修较为方便，能够保证主轴夹座的工作效率，气体无污染且环保，主轴夹座工作时对工作环境的适应性较强。参阅图2和图3，往复圈6的外侧安装有第一密封圈1201，轴承座2的外壁上对应第一气孔301开设有第二气槽502，在轴承座2内于所述第二气孔302的两侧对称设置有轴瓦瓦片14，轴瓦瓦片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向气压式主轴夹座，其特征在于，包括：安装座(1)和固定安装在所述安装座(1)内的轴承座(2)，所述安装座(1)上对称开设有第一气孔(301)，所述轴承座(2)上对应所述第一气孔(301)开设有第二气孔(302)；所述轴承座(2)上安装有回转主轴(4)，所述回转主轴(4)的侧壁上开设有第一气槽(501)，所述回转主轴(4)的一侧设置有可滑动的往复圈(6)，所述往复圈(6)内安装有一端为锥形的夹具(7)，所述往复圈(6)的一端伸入所述回转主轴(4)内；所述回转主轴(4)与所述往复圈(6)之间留设有气腔(10)，所述回转主轴(4)内还对称开设有连通所述第一气槽(501)和所述气腔(10)的进气通道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向气压式主轴夹座，其特征在于，包括：安装座(1)和固定安装在所述安装座(1)内的轴承座(2)，所述安装座(1)上对称开设有第一气孔(301)，所述轴承座(2)上对应所述第一气孔(301)开设有第二气孔(302)；所述轴承座(2)上安装有回转主轴(4)，所述回转主轴(4)的侧壁上开设有第一气槽(501)，所述回转主轴(4)的一侧设置有可滑动的往复圈(6)，所述往复圈(6)内安装有一端为锥形的夹具(7)，所述往复圈(6)的一端伸入所述回转主轴(4)内；所述回转主轴(4)与所述往复圈(6)之间留设有气腔(10)，所述回转主轴(4)内还对称开设有连通所述第一气槽(501)和所述气腔(10)的进气通道(11)。


2.如权利要求1所述双向气压式主轴夹座，其特征在于，所述往复圈(6)的外侧安装有第一密封圈(1201)，所述轴承座(2)的外壁上对应所述第一气孔(301)开设有第二气槽(502)，在所述轴承座(2)内于所述第二气孔(302)的两侧对称设置有轴瓦瓦片(14)，所述轴瓦瓦片(14)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张石生，
申请(专利权)人：张石生，
类型：新型
国别省市：江西;36