一种板簧座定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板簧座定位工装，所述工装包括固定的定位座，定位座的上端面设有向定位座一侧倾斜的凸台，凸台与定位座上端面的夹角等于中心孔与安装面的夹角A，定位座内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块和右滑块，定位座内沿左滑块和右滑块滑接的垂直方向滑接有楔形顶块，所述楔形顶块位于左滑块和右滑块之间，左滑块和右滑块上均设有与楔形顶块上楔形面适配的斜面，所述楔形顶块内轴接有压紧转轴，压紧转轴通过螺纹与定位座连接，本实用新型专利技术可以实现板簧座的定位，且定位准确、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧座定位工装
本技术涉及汽车配件加工
，尤其涉及到板簧座加工领域，具体是指一种板簧座定位工装。
技术介绍
板簧座是一种固定在车轴上用于安装板簧的汽车零部件，如图6所示，板簧座1包括支承板及支承板的安装面103两侧向下延伸的侧板105，所述支承板的四个角设有三到四个用于安装U型螺旋的安装孔104，支承板的中部设有一个中心孔102，所述安装孔104与板簧座的安装面103垂直，中心孔102与板簧座的底面101垂直，底面101与安装面103之间呈3度左右的夹角。板簧座1加工时需要对安装孔104和中心孔102进行钻孔加工。加工中心孔102时，可以将底面101放置在钻孔平台上夹紧，从而对中心孔102进行加工，而加工安装孔104时，由于安装孔104不与底面101垂直，而与安装孔104垂直的安装面103上设置有侧板105，无法将安装面103放置到钻孔平台上，现有技术通常是在安装面103下方放置垫板，然后将垫板放置在钻孔平台上，但这种方式很难保证安装面103的水平，且经常在钻孔时由于钻头的旋转造成板簧座移动，造成加工废品率高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种定位准确、操作方便、安全可靠的板簧座定位工装。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种板簧座定位工装，包括固定的定位座，定位座的上端面设有向定位座一侧倾斜的凸台，凸台与定位座上端面的夹角等于中心孔与安装面的夹角A，定位座内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块和右滑块，定位座内沿左滑块和右滑块滑接的垂直方向滑接有楔形顶块，所述楔形顶块位于左滑块和右滑块之间，左滑块和右滑块上均设有与楔形顶块上楔形面适配的斜面，所述楔形顶块内轴接有压紧转轴，压紧转轴通过螺纹与定位座连接。本方案中板簧座的安装面放置在定位座的上端面，定位座的上端面水平设置，从而使加工后的安装孔与板簧座的安装面垂直，凸台插入中心孔中，从而对板簧座的中心进行定位，防止板簧座水平移动。通过本方案中压紧转轴的旋转，可以将楔形顶块向左滑块和右滑块之间挤压，从而驱动左滑块和右滑块向两侧移动，从而通过将左滑块和右滑块分别顶在板簧座两个侧板上，对板簧座进行旋转定位，防止加工时板簧座转动。作为优化，所述压紧转轴上设有位于楔形顶块内的环形槽，楔形顶块上装有位于压紧转轴侧面的螺钉，所述螺钉的一端伸入环形槽中。本方案中压紧转轴上设有位于楔形顶块内的环形槽，楔形顶块上装有位于压紧转轴侧面的螺钉，通过螺钉的一端伸入环形槽中，从而将压紧转轴轴接在楔形顶块内，使压紧转轴只能相对楔形顶块旋转，不能进行轴向运动。作为优化，所述压紧转轴上设有位于定位座外部的拧紧部，所述拧紧部的外圆周面上设有防滑纹，拧紧部的端面开有六角形沉槽。本方案中的拧紧部的外圆周面上设有防滑纹，拧紧部的端面开有六角形沉槽，防滑纹便于通过手来转动拧紧部，还可以通过内六角扳手插入六角形沉槽中来驱动压紧转轴转动。作为优化，所述凸台为定位销轴，定位座上开有倾斜的定位孔，定位销轴的一端插入定位孔中。本方案中凸台为定位销轴，通过在定位座上开有倾斜的定位孔，并将定位销轴插入定位孔中，从而实现在在定位座的上端面设有凸台，便于加工。作为优化，所述左滑块和右滑块之间装有拉簧，拉簧的两端分别连接左滑块和右滑块。本方案中的拉簧用于将左滑块和右滑块向中间方向拉动。作为优化，所述左滑块和右滑块上各通过螺纹连接有一个拉簧轴，拉簧的两端分别与两个拉簧轴连接。本方案中的拉簧轴用于连接左右滑块和拉簧。作为优化，所述定位座的底面设置有固定板，固定板上开有固定孔。本方案中设置的固定板用于固定在钻孔平台，可以通过螺栓穿过固定孔来将固定板与钻孔平台固定。本技术的有益效果为：本技术的一种板簧座定位工装，将板簧座的安装面放置在定位座的上端面，从而使加工后的安装孔与板簧座的安装面垂直，凸台插入中心孔中，从而对板簧座的中心进行定位，防止板簧座水平移动，通过压紧转轴的旋转，可以将楔形顶块向左滑块和右滑块之间挤压，从而驱动左滑块和右滑块向两侧移动，从而通过将左滑块和右滑块分别顶在板簧座两个侧板上，对板簧座进行旋转定位，防止加工时板簧座转动，本技术可以实现板簧座的定位，且定位准确、操作方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术使用状态示意图；图3为本技术正面示意图；图4为本技术正面剖视图；图5为本技术俯视图；图6为本技术板簧座剖视图；图7为本技术压紧转轴结构示意图；图8为本技术楔形顶块结构示意图；图中所示：1、板簧座，2、定位座，3、定位销轴，4、左滑块，5、右滑块，6、楔形顶块，7、压紧转轴，8、拉簧，9、拉簧轴，10、螺钉，101、底面，102、中心孔，103、安装面，104、安装孔，105、侧板，201、上定位座，202、定位座板，203、固定板，204、固定孔，701、环形槽，702、拧紧部。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1~8所示，本技术的一种板簧座定位工装，包括固定的定位座2，所述定位座2包括上下依次固接的上定位座201、定位座板202和固定板203，固定板203上开有两个固定孔204，固定孔204为长孔。所述上定位座201的宽度小于板簧座1两个侧板105之间的宽度，因此板簧座1的安装面103可以放置在上定位座201的上端面。所述定位座2中上定位座201的的上端面水平设置，定位座2的上端面设有向定位座2一侧倾斜的凸台，凸台与定位座2上端面的夹角等于中心孔102与安装面103的夹角A。所述凸台为定位销轴3，定位销轴3为阶梯轴，定位座2上开有倾斜的定位孔，定位销轴3较细的一端插入定位孔中，较粗的一端直径等于中心孔102的内径，且较粗的一端的上端面设有倒角，便于将中心孔102插入定位销轴3。定位座2的上定位座201内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块4和右滑块5，左滑块4和右滑块5的滑接方向与凸台的倾斜方形平行，左滑块4和右滑块5均为方形块，左滑块4和右滑块5滑接在同一个贯穿的方形滑道内。定位座2的上定位座201内沿左滑块4和右滑块5滑接的垂直方向滑接有楔形顶块6，本实施例中楔形顶块6沿上下方向滑接，且楔形顶块6设置在左滑块4和右滑块5的下方，楔形顶块6为方形块，上定位座201内开有容楔形顶块6滑接的方形孔，楔形顶块6的一端设置有楔形面，所述楔形顶块6的楔形面位于左滑块4和右滑块5之间，左滑块4和右滑块5上均设有与楔形顶块6上楔形面适配的斜面，从而使楔形顶块6向上移动时，可以驱动左滑块4和右滑块5分别向两侧移动。所述楔形顶块6内轴接有压紧转轴7，压紧转轴7上设有位于楔形顶块6内的环形槽701，楔形顶块6上装有位于压紧转轴7侧面的螺钉，所述螺钉的一端伸入环形槽701中。压紧转轴7通过螺纹与定位座2的定位座板202连接，将楔形顶块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧座定位工装，其特征在于：包括固定的定位座（2），定位座（2）的上端面水平设置，定位座（2）的上端面设有向定位座（2）一侧倾斜的凸台，凸台与定位座（2）上端面的夹角等于中心孔（102）与安装面（103）的夹角A，定位座（2）内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块（4）和右滑块（5），定位座（2）内沿左滑块（4）和右滑块（5）滑接的垂直方向滑接有楔形顶块（6），所述楔形顶块（6）位于左滑块（4）和右滑块（5）之间，左滑块（4）和右滑块（5）上均设有与楔形顶块（6）上楔形面适配的斜面，所述楔形顶块（6）内轴接有压紧转轴（7），压紧转轴（7）通过螺纹与定位座（2）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板簧座定位工装，其特征在于：包括固定的定位座（2），定位座（2）的上端面水平设置，定位座（2）的上端面设有向定位座（2）一侧倾斜的凸台，凸台与定位座（2）上端面的夹角等于中心孔（102）与安装面（103）的夹角A，定位座（2）内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块（4）和右滑块（5），定位座（2）内沿左滑块（4）和右滑块（5）滑接的垂直方向滑接有楔形顶块（6），所述楔形顶块（6）位于左滑块（4）和右滑块（5）之间，左滑块（4）和右滑块（5）上均设有与楔形顶块（6）上楔形面适配的斜面，所述楔形顶块（6）内轴接有压紧转轴（7），压紧转轴（7）通过螺纹与定位座（2）连接。


2.根据权利要求1所述的一种板簧座定位工装，其特征在于：所述压紧转轴（7）上设有位于楔形顶块（6）内的环形槽（701），楔形顶块（6）上装有位于压紧转轴（7）侧面的螺钉，所述螺钉的一端伸入环形槽（701）中。


3.根据权利要求1所述的一种板簧座定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亮，周士军，周利，朱志明，安亮，
申请(专利权)人：山东润通齿轮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37