一种齿轮加工设备制造技术

本技术涉及一种齿轮加工设备，包括底板，其特征在于：所述底板上的左右两侧设置有两个支撑板，其中一所述支撑板外侧壁上设置有第一电机，所述第一电机固接有第一蜗杆，所述第一蜗杆一端接有齿轮固定机构，两所述支撑板间设置有横板，所述第一蜗杆上啮合有第一涡轮，所述第一涡轮上同轴固接有第一螺纹杆，所述底板与横板上分别开设滑槽与第一通槽，所述滑槽内设置有第一滑块，所述第一通槽内设置有第二滑块，所述齿轮固定机构左右两侧设置有两个打磨辊，所述横板上开设有第二通槽，所述第二通槽内设置有第三滑块，另一所述打磨辊上端与第三滑块固接。本技术具有不仅能够方便工作人员对装置进行操作，还能降低装置的生产成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车齿轮，具体是指一种齿轮加工设备。

技术介绍

1、在汽车零件中，齿轮是非常关键的一部分。为了确保其质量和性能，在对它们进行加工处理时，通常需要进行打磨抛光。然而，通常的装置需要工人手持零件来完成这个任务，这种方式不仅工作效率低下，而且对工人的安全也有很大的威胁。

2、现有技术中为了解决这一技术问题，提供了cn211890305u一种汽车齿轮加工设备，电动推杆与右侧支杆连接，调节打磨片间距以贴合齿轮两侧。第一电机带动转杆和齿轮转动，打磨片对外表面抛光，第二电机驱动螺纹杆转动，调节移动杆高度，使打磨片充分抛光齿轮表面，且齿轮与转杆活动连接，固定环与转杆螺纹连接，转动固定环可锁紧齿轮，方便固定。

3、但其在使用过程中也存在一定的技术问题，例如：工作人员需先通过启动第二电机调整移动杆的位置，再启动电动推杆调整与其固接支杆在移动杆上的位置，使打磨片与齿轮贴合，再启动第一电机，使转杆驱动齿轮进行旋转，以此使打磨片对齿轮进行打磨，这样就需要工作人员控制三个驱动装置的开启与关闭，导致操作过程变得较为繁琐，不方便工作人员进行操作。

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【技术保护点】

1.一种齿轮加工设备，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）上的左右两侧设置有两个支撑板（1），其中一所述支撑板（1）外侧壁上设置有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端贯穿其中一支撑板（1）延伸至两支撑板（1）间并同轴固接有第一蜗杆（2），所述第一蜗杆（2）远离第一电机（3）一端接有齿轮固定机构，两所述支撑板（1）间设置有与支撑板（1）滑接的横板（19），所述第一蜗杆（2）上啮合有第一蜗轮（4），所述第一蜗轮（4）上同轴固接有第一螺纹杆（10），所述底板（5）与横板（19）上分别开设有沿前后方向横向延伸的滑槽（24）与第一通槽（20），所述滑槽（24）内设置有第一滑块（9），所述...

【技术特征摘要】

1.一种齿轮加工设备，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）上的左右两侧设置有两个支撑板（1），其中一所述支撑板（1）外侧壁上设置有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端贯穿其中一支撑板（1）延伸至两支撑板（1）间并同轴固接有第一蜗杆（2），所述第一蜗杆（2）远离第一电机（3）一端接有齿轮固定机构，两所述支撑板（1）间设置有与支撑板（1）滑接的横板（19），所述第一蜗杆（2）上啮合有第一蜗轮（4），所述第一蜗轮（4）上同轴固接有第一螺纹杆（10），所述底板（5）与横板（19）上分别开设有沿前后方向横向延伸的滑槽（24）与第一通槽（20），所述滑槽（24）内设置有第一滑块（9），所述第一螺纹杆（10）下端与第一滑块（9）上端面转动连接，所述第一通槽（20）内设置有第二滑块（6），所述第一螺纹杆（10）上端穿过第二滑块（6）延伸至横板（19）外侧，所述齿轮固定机构的左右两侧设置有两个打磨辊（16），位于第一电机（3）与齿轮固定机构间的打磨辊（16）与齿轮固定机构内齿轮（11）朝向第一电机（3）一端端面相齐并与横板（19）固接，所述横板（19）上开设有沿左右方向横向延伸的第二通槽（23），所述第二通槽（23）内设置有第三滑块（15），另一所述打磨辊（16）上端与第三滑块（15）固接，所述横板（19）上设置有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）沿左右方向横向延伸并穿过第三滑块（15），所述第二螺纹杆（14）远离第三滑块（15）一端接有第二蜗杆（7），所述第二蜗杆（7）上啮合有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，刘继芬，高宁，刘学长，
申请(专利权)人：山东润通齿轮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：