一种极板加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极板加工专用夹具，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一卡紧板，所述工作台内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有螺杆，所述工作台内壁的右侧固定嵌入有轴承，所述轴承的左侧与螺杆的右侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套。本实用新型专利技术通过设置工作台、第一卡紧板、电机、螺杆、轴承、螺套、定位板和第二卡紧板的配合使用，解决了现有的夹具大多为手动固定的方式，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作人员在长时间的工作时产生的疲劳也会降低工作人员的工作效率的问题，该极板加工专用夹具，具备自动固定的优点，便于使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种极板加工专用夹具
本技术涉及极板
，具体为一种极板加工专用夹具。
技术介绍
极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式，也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成。极板加工时会使用到夹具，但是现有的夹具大多为手动固定的方式，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作人员在长时间的工作时产生的疲劳也会降低工作人员的工作效率，不便于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极板加工专用夹具，具备自动固定的优点，解决了现有的夹具大多为手动固定的方式，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作人员在长时间的工作时产生的疲劳也会降低工作人员的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极板加工专用夹具，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一卡紧板，所述工作台内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有螺杆，所述工作台内壁的右侧固定嵌入有轴承，所述轴承的左侧与螺杆的右侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的正面和背面分别与工作台内壁的前侧和后侧滑动连接，所述螺套的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位板远离螺套的一侧分别与工作台内壁的顶部和底部滑动连接，所述螺套的顶部固定连接有第二卡紧板，所述第二卡紧板的顶部贯穿至工作台的顶部。优选的，所述螺套的正面和背面均固定连接有限位板，所述工作台内壁的前侧和后侧均开设有配合限位板使用的限位槽。优选的，所述工作台内壁顶部和底部的两侧均固定连接有连接板，所述工作台内部的顶部和底部均设置有稳定板，所述稳定板的右侧贯穿至定位板的右侧，所述连接板的内侧与稳定板的外侧固定连接。优选的，所述稳定板的表面套设有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的左侧与连接板的右侧固定连接，所述卡紧弹簧的右侧与连接板的左侧固定连接。优选的，所述限位槽内壁的右侧固定连接有限位垫，所述限位垫的顶部和底部分别与限位槽内壁的顶部和底部固定连接。优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板远离电机的一侧与工作台的内壁固定连接，所述固定板的左侧与工作台内壁的左侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置工作台、第一卡紧板、电机、螺杆、轴承、螺套、定位板和第二卡紧板的配合使用，解决了现有的夹具大多为手动固定的方式，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作人员在长时间的工作时产生的疲劳也会降低工作人员的工作效率的问题，该极板加工专用夹具，具备自动固定的优点，便于使用者的使用。2、本技术通过限位板和限位槽的设置，能够在螺杆转动时固定螺套的位置，防止螺套跟随螺杆一起转动，同时可以增强螺套的移动能力，通过稳定板和定位板的设置，能够限制连接板移动的位置，有效防止连接板左右移动时出现晃动从而导致卡顿的现象，通过设置卡紧弹簧，能够通过对连接板施加的弹力从而增强第二卡紧板的卡紧能力，有效防止第二卡紧板出现回弹的现象，通过设置限位垫，能够对限位槽起到保护的作用，有效防止限位板与限位槽的内壁发生碰撞，通过设置固定板，能够在电机的顶部和底部固定电机，有效减少电机工作时产生的震动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台的局部俯视图；图3为本技术连接板和稳定板的立体图。图中：1工作台、2第一卡紧板、3电机、4螺杆、5轴承、6螺套、7定位板、8第二卡紧板、9限位板、10限位槽、11连接板、12稳定板、13卡紧弹簧、14限位垫、15固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种极板加工专用夹具，包括工作台1，工作台1内壁顶部和底部的两侧均固定连接有连接板11，工作台1内部的顶部和底部均设置有稳定板12，稳定板12的右侧贯穿至定位板7的右侧，连接板11的内侧与稳定板12的外侧固定连接，通过稳定板12和定位板7的设置，能够限制连接板11移动的位置，有效防止连接板11左右移动时出现晃动从而导致卡顿的现象，稳定板12的表面套设有卡紧弹簧13，卡紧弹簧13的左侧与连接板11的右侧固定连接，卡紧弹簧13的右侧与连接板11的左侧固定连接，通过设置卡紧弹簧13，能够通过对连接板11施加的弹力从而增强第二卡紧板8的卡紧能力，有效防止第二卡紧板8出现回弹的现象，工作台1顶部的左侧固定连接有第一卡紧板2，工作台1内壁的左侧固定连接有电机3，电机3的顶部和底部均固定连接有固定板15，固定板15远离电机3的一侧与工作台1的内壁固定连接，固定板15的左侧与工作台1内壁的左侧固定连接，通过设置固定板15，能够在电机3的顶部和底部固定电机3，有效减少电机3工作时产生的震动，电机3的右侧固定连接有螺杆4，工作台1内壁的右侧固定嵌入有轴承5，轴承5的左侧与螺杆4的右侧活动连接，螺杆4的表面套设有螺套6，螺套6的正面和背面均固定连接有限位板9，工作台1内壁的前侧和后侧均开设有配合限位板9使用的限位槽10，通过限位板9和限位槽10的设置，能够在螺杆4转动时固定螺套6的位置，防止螺套6跟随螺杆4一起转动，同时可以增强螺套6的移动能力，限位槽10内壁的右侧固定连接有限位垫14，限位垫14的顶部和底部分别与限位槽10内壁的顶部和底部固定连接，通过设置限位垫14，能够对限位槽10起到保护的作用，有效防止限位板9与限位槽10的内壁发生碰撞，螺套6的正面和背面分别与工作台1内壁的前侧和后侧滑动连接，螺套6的顶部和底部均固定连接有定位板7，定位板7远离螺套6的一侧分别与工作台1内壁的顶部和底部滑动连接，螺套6的顶部固定连接有第二卡紧板8，第二卡紧板8的顶部贯穿至工作台1的顶部。使用时，使用者将极板放在第一卡紧板2和第二卡紧板8之间，然后使用者启动电机3，电机3带动螺杆4转动，螺杆4通过轴承5固定位置后带动螺套6向左侧移动，螺套6带动定位板7向左侧移动，定位板7带动第二卡紧板8向左侧移动，使第二卡紧板8与第一卡紧板2接近并通过第一卡紧板2和第二卡紧板8将极板夹紧，从而实现自动固定的效果。综上所述：该极板加工专用夹具，通过设置工作台1、第一卡紧板2、电机3、螺杆4、轴承5、螺套6、定位板7和第二卡紧板8的配合使用，解决了现有的夹具大多为手动固定的方式，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作人员在长时间的工作时产生的疲劳也会降低工作人员的工作效率的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板加工专用夹具，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部的左侧固定连接有第一卡紧板，所述工作台内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有螺杆，所述工作台内壁的右侧固定嵌入有轴承，所述轴承的左侧与螺杆的右侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的正面和背面分别与工作台内壁的前侧和后侧滑动连接，所述螺套的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位板远离螺套的一侧分别与工作台内壁的顶部和底部滑动连接，所述螺套的顶部固定连接有第二卡紧板，所述第二卡紧板的顶部贯穿至工作台的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种极板加工专用夹具，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部的左侧固定连接有第一卡紧板，所述工作台内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有螺杆，所述工作台内壁的右侧固定嵌入有轴承，所述轴承的左侧与螺杆的右侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的正面和背面分别与工作台内壁的前侧和后侧滑动连接，所述螺套的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位板远离螺套的一侧分别与工作台内壁的顶部和底部滑动连接，所述螺套的顶部固定连接有第二卡紧板，所述第二卡紧板的顶部贯穿至工作台的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种极板加工专用夹具，其特征在于：所述螺套的正面和背面均固定连接有限位板，所述工作台内壁的前侧和后侧均开设有配合限位板使用的限位槽。


3.根据权利要求1所述的一种极板加工专用夹具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓辉，朱先章，郑之锋，余江华，
申请(专利权)人：江西优能特科技电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36