【技术实现步骤摘要】
一种弹簧片全自动组装设备
本技术涉及弹簧片组装加工领域，尤其涉及一种弹簧片全自动组装设备。
技术介绍
随着社会的进步和技术的发展，很多产品上都会用到弹簧片，弹簧片同时也会起到支撑、导通以及关端的重要反应部件，目前生产弹簧片组件大多采用人工手动组装或者半自动化组装的方式来完成，通过这种方式组装弹簧片放置到设备上设有，弹簧片实用效果差，且人工组装弹簧片生产效率低，组装的产品质量不能保证，最终会影响到产品的好坏，不良率高，成本高。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现在技术存在的缺陷，本技术提供了一种弹簧片全自动组装设备。本技术提供的技术文案：一种弹簧片全自动组装设备，包括机架，所述机架上分别设置上料装置、下料装置、旋转装置、第一组装装置、第二组装装置和检测装置，所述旋转装置设置于所述机架中部，所述上料装置、检测装置、第一组装装置、第二组装装置和下料装置依次按顺时针安装于所述旋转装置周边，所述上料装置包括上料振动盘、上料直振器、上料直振轨道、上料待料架、待料气缸、上料盘和上料...
【技术保护点】
1.一种弹簧片全自动组装设备，包括机架，其特征在于，所述机架上分别设置上料装置、下料装置、旋转装置、第一组装装置、第二组装装置和检测装置，所述旋转装置设置于所述机架中部，所述上料装置、检测装置、第一组装装置、第二组装装置和下料装置依次按顺时针安装于所述旋转装置周边，所述上料装置包括上料振动盘、上料直振器、上料直振轨道、上料待料架、待料气缸、上料盘和上料组件，所述上料振动盘安装于所述机架上，所述上料振动盘输出端连接所述上料直振轨道一端，所述上料直振轨道另一端设置于所述上料盘侧面，所述上料直振轨道下表面安装所述上料直振器输出端，所述上料直振器固定端通过直振架安装于所述机架上，所...
【技术特征摘要】
1.一种弹簧片全自动组装设备，包括机架，其特征在于，所述机架上分别设置上料装置、下料装置、旋转装置、第一组装装置、第二组装装置和检测装置，所述旋转装置设置于所述机架中部，所述上料装置、检测装置、第一组装装置、第二组装装置和下料装置依次按顺时针安装于所述旋转装置周边，所述上料装置包括上料振动盘、上料直振器、上料直振轨道、上料待料架、待料气缸、上料盘和上料组件，所述上料振动盘安装于所述机架上，所述上料振动盘输出端连接所述上料直振轨道一端，所述上料直振轨道另一端设置于所述上料盘侧面，所述上料直振轨道下表面安装所述上料直振器输出端，所述上料直振器固定端通过直振架安装于所述机架上，所述上料盘安装于所述待料气缸输出端上，所述待料气缸固定端通过待料架安装于机架上，所述待料架后侧设置上料组件。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧片全自动组装设备，其特征在于，所述上料组件包括上料支架、上料电机、上料轨道、上料丝杆、上料滑动板、升降气缸、升降滑轨、升降滑动板、上料气缸和上料夹爪，所述上料支架安装于所述机架上，所述上料轨道安装于所述上料支架前侧面，所述上料电机固定端设置于所述上料轨道左端，所述上料电机输出端连接所述上料丝杆一端，所述上料丝杆另一端穿过上料滑块垂直安装于上料挡板内，所述上料挡板垂直安装于所述上料轨道上，所述上料滑动板内表面安装于所述上料滑块上，所述上料滑动板外表面上平行安装所述升降滑轨和升降气缸，所述升降气缸输出端连接升降滑动板，所述升降滑动板内表面通过升降滑块安装于所述升降滑轨上，所述升降滑动板左侧面安装上料块内表面，所述上料块外表面安装所述上料气缸固定端，所述上料气缸输出端设置所述上料夹爪。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧片全自动组装设备，其特征在于，所述检测装置包括检测架、检测电机、检测轨道、检测丝杆、检测滑动板、第一检测气缸、第一检测滑轨、第一检测板、第二检测板、第二检测滑轨、第二检测气缸和第三检测板，所述检测架垂直安装于所述机架上，所述检测轨道安装于所述检测架前侧面，所述检测电机固定端设置于所述检测轨道一端，所述检测电机输出端连接所述检测丝杆一端，所述检测丝杆另一端穿过第一检测滑块安装于检测挡板内，所述检测挡板垂直安装于所述检测轨道另一端，所述检测滑动板内表面安装于所述第一检测滑块上，所述第一检测气缸固定端设置于所述检测滑动板顶端，所述检测滑动板外表面上安装所述第一检测滑轨，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚娜玲，
申请(专利权)人：深圳市蓝丝腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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