一种自动金属卷料纵剪分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种自动金属卷料纵剪分条机，包括分条机主体，所述分条机主体的一侧设有两个安装滑槽，两个所述安装滑槽均设有滑条，所述滑条一侧设有折叠伸缩架，两个所述安装滑槽的槽口处均设有安装架，所述安装架的一侧设有传动组件，两个所述滑条一端均设有固定板，所述固定板的一侧间设有自动输送辊，所述固定板的顶部设有门字架，所述门字架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的端部共同设有连接框，所述连接框的框架间设有张紧从动辊，通过本实用新型专利技术的改进，有效防止金属卷材在进料时出现打滑，整体操作实现自动化，提高生产质量，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动金属卷料纵剪分条机
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种自动金属卷料纵剪分条机。
技术介绍
分条机，是指利用特定的加工剪刀对金属带材、金属片甚至长金属板进行分条式加工的机械设备，分条机一般纵剪分条机、金属滚剪分条机、平剪分条机等，其中最常用的就是用于加工金属卷材的纵剪分条机。纵剪分条机的结构包括上料结构、卷料结构、纵剪机以及卸料装置等。其中，目前厂内使用的纵剪分条机的上料结构大部分都是直接采用可升降的上料小车，在上料后需要通过人工辅助进料，这是因为金属卷材在进料时经常容易产生打滑，造成前后的金属卷材堆积，使得加工出现故障。并且，在卸料时分条后的金属条容易发生堆叠混乱，由于是纵剪加工，金属条还未与卷材分离，造成纵剪的尺寸发生较大的偏差，影响加工质量。为此，本技术提出了一种自动金属卷料纵剪分条机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在进料金属卷材容易打滑且出料容易堆叠的缺点，而提出的一种自动金属卷料纵剪分条机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种自动金属卷料纵剪分条机，包括分条机主体，所述分条机主体的机箱内侧分别设有纵剪切刀装置以及卷料筒，所述分条机主体与所述卷料筒相邻的一侧设有两个相对的安装滑槽，两个所述安装滑槽均设有与其相匹配的滑条，所述滑条与对应所述安装滑槽一侧间设有折叠伸缩架，两个所述安装滑槽的槽口处均设有安装架，所述安装架与所述滑条的一侧间设有传动组件，两个所述滑条远离所述折叠伸缩架的一端均设有固定板，两个所述固定板的一侧间设有若干个自动输送辊，两个所述固定板的顶部共同设有门字架，所述门字架的顶部设有两个相对的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部共同设有门字形连接框，所述连接框的框架间通过转轴转动连接设有张紧从动辊，所述分条机主体与所述纵剪切刀装置相对的一侧设有斜坡式出料板，所述出料板的一侧设有若干个隔条，相邻两个所述隔条的一侧间设有出料滑道。优选的，所述传动组件包括设于所述滑条顶部的齿条，所述安装架的一侧通过转轴转动连接设有与所述齿条相匹配的齿轮，转轴的一端设有驱动装置。优选的，两个所述滑条远离所述张紧从动辊的一侧均设支撑腿，两个所述支撑腿的一侧间设有横架，两个所述支撑腿的底部均设有滚轮。优选的，与所述分条机主体相邻的两个所述隔条的一侧均设有引导金属条进入对应滑道的引导斜坡，所述分条机主体的一侧设有控制单元，所述驱动装置、所述自动输送辊的驱动件均与所述控制单元电信连接。本技术提出的一种自动金属卷料纵剪分条机，有益效果在于：通过纵剪切刀装置、卷料筒的设置和配合，使得金属卷材能够有效夹紧并且输送到纵剪切刀装置底部进行纵剪分条加工，通过安装滑槽、滑条以及传动组件的设置和配合，能够使得前侧整体的进料机构延伸至卷料筒的距离，以适应不同长度、刚性的金属卷材的进料，通过自动输送辊、升降气缸及张紧从动辊的设置和配合，能够对不同的金属薄料进行摩擦张紧，使得进料的卷材不容易产生打滑或者堆积，更进一步的，在出料板的一侧设置若干个隔条以及出料滑道，使得被分条的金属片互不干扰，不容易产生堆叠混乱的现象，同时整体的结构通过控制单元实现自动化控制，结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种自动金属卷料纵剪分条机的轴侧结构示意图；图2为本技术提出的一种自动金属卷料纵剪分条机的顶部结构示意图；图3为本技术提出的一种自动金属卷料纵剪分条机的剖面结构示意图。图中：分条机主体1、纵剪切刀装置2、卷料筒3、安装滑槽4、滑条5、传动组件6、齿条61、齿轮62、安装架7、驱动装置8、固定板9、自动输送辊10、门字架11、升降气缸12、连接框13、张紧从动辊14、支撑腿15、横架16、滚轮17、出料板18、隔条181、出料滑道182、引导斜坡183、控制单元19、折叠伸缩架20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动金属卷料纵剪分条机，包括分条机主体1，分条机主体1的机箱内侧分别设有纵剪切刀装置2以及卷料筒3，实现金属卷材在分条机内部的给料和加工，分条机主体1与卷料筒3相邻的一侧设有两个相对的安装滑槽4，两个安装滑槽4均设有与其相匹配的滑条5，滑条5与对应安装滑槽4一侧间设有折叠伸缩架20，防止滑条5在进行侧拉时出现脱槽的现象，两个安装滑槽4的槽口处均设有安装架7，安装架7与滑条5的一侧间设有传动组件6，传动组件6通过相应的电机驱动，实现自动化调节进料结构距离卷料筒3的距离，刚性较小的卷材需要较长距离进料调节，两个滑条5远离折叠伸缩架20的一端均设有固定板9，两个固定板9的一侧间设有若干个自动输送辊10，两个固定板9的顶部共同设有门字架11，门字架11的顶部设有两个相对的升降气缸12，升降气缸12的设置可调节张紧力度，升降气缸12的活塞杆端部共同设有门字形连接框13，连接框13的框架间通过转轴转动连接设有张紧从动辊14，张紧从动辊14和自动输送辊10相配合，实现进料的同时张紧，分条机主体1与纵剪切刀装置2相对的一侧设有斜坡式出料板18，出料板18的一侧设有若干个隔条181，相邻两个隔条181的一侧间设有出料滑道182，防止分条堆叠混乱。本技术中，传动组件6包括设于滑条5顶部的齿条61，其特征在于，安装架7的一侧通过转轴转动连接设有与齿条61相匹配的齿轮62，转轴的一端设有驱动装置8，两个滑条5远离张紧从动辊14的一侧均设支撑腿15，两个支撑腿15的一侧间设有横架16，两个支撑腿15的底部均设有滚轮17，方便操作且调节灵活。与分条机主体1相邻的两个隔条181的一侧均设有引导金属条进入对应滑道的引导斜坡183，分条机主体1的一侧设有控制单元19，驱动装置8、自动输送辊10的驱动件均与控制单元19电信连接，整体实现自动化控制，结构简单实用，适合推广。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动金属卷料纵剪分条机，包括分条机主体(1)，所述分条机主体(1)的机箱内侧分别设有纵剪切刀装置(2)以及卷料筒(3)，其特征在于，所述分条机主体(1)与所述卷料筒(3)相邻的一侧设有两个相对的安装滑槽(4)，两个所述安装滑槽(4)均设有与其相匹配的滑条(5)，所述滑条(5)与对应所述安装滑槽(4)一侧间设有折叠伸缩架(20)，两个所述安装滑槽(4)的槽口处均设有安装架(7)，所述安装架(7)与所述滑条(5)的一侧间设有传动组件(6)，两个所述滑条(5)远离所述折叠伸缩架(20)的一端均设有固定板(9)，两个所述固定板(9)的一侧间设有若干个自动输送辊(10)，两个所述固定板(9)的顶部共同设有门字架(11)，所述门字架(11)的顶部设有两个相对的升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆端部共同设有门字形连接框(13)，所述连接框(13)的框架间通过转轴转动连接设有张紧从动辊(14)，所述分条机主体(1)与所述纵剪切刀装置(2)相对的一侧设有斜坡式出料板(18)，所述出料板(18)的一侧设有若干个隔条(181)，相邻两个所述隔条(181)的一侧间设有出料滑道(182)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动金属卷料纵剪分条机，包括分条机主体(1)，所述分条机主体(1)的机箱内侧分别设有纵剪切刀装置(2)以及卷料筒(3)，其特征在于，所述分条机主体(1)与所述卷料筒(3)相邻的一侧设有两个相对的安装滑槽(4)，两个所述安装滑槽(4)均设有与其相匹配的滑条(5)，所述滑条(5)与对应所述安装滑槽(4)一侧间设有折叠伸缩架(20)，两个所述安装滑槽(4)的槽口处均设有安装架(7)，所述安装架(7)与所述滑条(5)的一侧间设有传动组件(6)，两个所述滑条(5)远离所述折叠伸缩架(20)的一端均设有固定板(9)，两个所述固定板(9)的一侧间设有若干个自动输送辊(10)，两个所述固定板(9)的顶部共同设有门字架(11)，所述门字架(11)的顶部设有两个相对的升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆端部共同设有门字形连接框(13)，所述连接框(13)的框架间通过转轴转动连接设有张紧从动辊(14)，所述分条机主体(1)与所述纵剪切刀装置(2)相对的一侧设有斜坡式出料板(18)，所述出料板(18)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪军，
申请(专利权)人：惠州市泰铭五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44