钻头准确定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头准确定位机构，包括套设在钻头外的电磁铁组件，所述电磁铁组件与钻头滑动连接，所述电磁铁组件呈中空圆柱形且由多块电磁铁拼接而成，所述电磁铁与主轴之间均设有多级气缸以使电磁铁在多级气缸的驱动下相对钻头滑动，相邻所述电磁铁之间通过连接组件进行连接，以使相邻电磁铁分离并在磁力作用下重新连接在一起时电磁铁之间不会产生连接错位。有益效果：可减少圆形跳动且能减少电磁铁组件与钻头贴合部分的磨损，延长电磁铁组件的寿命。

【技术实现步骤摘要】
钻头准确定位机构
本技术涉及模具钢加工
，尤其是涉及一种钻头准确定位机构。
技术介绍
摇臂钻床，也可以称为横臂钻。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，设置在主轴上的钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：1、摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；2、进给运动为主轴的纵向进给；3、辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。在给模具钢进行钻孔过程中，由于模具钢的硬度大，主轴容易发生圆形跳动，会导致所钻的孔精度不高，偏差较大，毛刺较多，所以需要定位套对主轴进行定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种可减缓钻头圆形跳动的钻头准确定位机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：钻头准确定位机构，包括套设在钻头外的电磁铁组件，所述电磁铁组件与钻头滑动连接，所述电磁铁组件呈中空圆柱形且由多块电磁铁拼接而成，所述电磁铁与主轴之间均设有多级气缸以使电磁铁在多级气缸的驱动下相对钻头滑动，相邻所述电磁铁之间通过连接组件进行连接，以使相邻电磁铁分离并在磁力作用下重新连接在一起时电磁铁之间不会产生连接错位。在钻孔过程中，电磁铁磁力连接形成的中空圆柱形对钻头进行定位，减少钻头的圆形跳动；当圆形跳动产生的瞬间作用力大于电磁铁之间的磁力时，电磁铁彼此分离，然后相邻电磁铁在连接组件的引导下，因磁力作用重新连接在一起，减少钻头的圆形跳动，提高钻孔的精确度。作为本技术的进一步改进，所述连接组件包括设于电磁铁内的“T”型滑槽，相邻所述“T”型滑槽槽口相对设置，所述“T”型滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块垂直于滑动方向上的长度长于“T”型滑槽的槽口防止滑块滑出“T”型滑槽，相邻所述“T”型滑槽内的滑块之间连接有滑杆，所述滑杆平行于电磁铁直径方向。当圆形跳动产生的瞬间作用力大于电磁铁之间的磁力时，滑块与“T”型滑槽相对滑动电磁铁彼此分离；当圆形跳动产生的作用力小于电磁铁之间的磁力时，彼此分离的电磁铁在磁力作用下顺着滑块的滑动方向重新连接在一起。上述结构的设置不仅可减小圆形跳动，还能减少电磁铁组件与钻头贴合部分的磨损，延长电磁铁组件的寿命。作为本技术的进一步改进，所述滑杆为伸缩杆。伸缩杆的设置可实现在“T”型滑槽长度不变的前提下延长相邻电磁铁彼此可分离的距离。作为本技术的进一步改进，所述滑杆与“T”型滑槽槽口滑动连接。作为本技术的进一步改进，所述滑块与滑杆一体成型。作为本技术的进一步改进，所述连接组件包括设于电磁铁内的固定槽，相邻所述固定槽槽口相对设置，相邻所述固定槽槽底之间连接有弹性件，当相邻电磁铁接触连接时所述弹性件处于自然状态或被拉伸状态。当圆形跳动产生的瞬间作用力大于电磁铁之间的磁力时，弹性件被拉伸电磁铁彼此分离；当圆形跳动产生的作用力小于电磁铁之间的磁力时，彼此分离的电磁铁在磁力作用下顺着弹性件形变方向重新连接在一起。上述结构的设置不仅可减小圆形跳动，还能减少电磁铁组件与钻头贴合部分的磨损，延长电磁铁组件的寿命。作为本技术的进一步改进，所述弹性件为弹簧。作为本技术的进一步改进，所述弹性件外套设有伸缩套，所述伸缩套被固定在相邻两个固定槽槽底。伸缩到的设置可防止弹性件上积尘。作为本技术的进一步改进，所述伸缩套由硬性材料制成。伸缩套的设置确保弹性件在平行于电磁铁组件的直径方向上运动，防止电磁铁在磁力作用下重新连接在一起时产生连接错位。作为本技术的进一步改进，所述伸缩套由陶瓷制成。陶瓷的材质较硬且表面光滑，摩擦力小。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、在钻孔过程中，电磁铁磁力连接形成的中空圆柱形对钻头进行定位，减少钻头的圆形跳动；当圆形跳动产生的瞬间作用力大于电磁铁之间的磁力时，电磁铁彼此分离，然后相邻电磁铁在连接组件的引导下，因磁力作用重新连接在一起，减少钻头的圆形跳动，提高钻孔的精确度；2、电磁铁组件以及连接组件的结构的设置不仅可减小圆形跳动，还能减少电磁铁组件与钻头贴合部分的磨损，延长电磁铁组件的寿命。附图说明图1为本技术装置设于主轴与钻头上的立体图；图2为本技术装置设于主轴与钻头上的截面图。附图标记说明如下：1、主轴；2、电磁铁；3、多级气缸；4、钻头；5、连接组件；51、“T”型滑槽；52、滑块；53、滑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：如图1所示，钻头准确定位机构，包括套设在钻头4外的电磁铁2组件，电磁铁2组件与钻头4滑动连接，电磁铁2组件呈中空圆柱形且由多块电磁铁2拼接而成，电磁铁2与主轴1之间均设有多级气缸3以使电磁铁2在多级气缸3的驱动下相对钻头4滑动，相邻电磁铁2之间通过连接组件5进行连接，以使相邻电磁铁2分离并在磁力作用下重新连接在一起时电磁铁2之间不会产生连接错位。如图2所示，连接组件5包括设于电磁铁2内的“T”型滑槽51，相邻“T”型滑槽51槽口相对设置，“T”型滑槽51内均滑动连接有滑块52，滑块52垂直于滑动方向上的长度长于“T”型滑槽51的槽口防止滑块52滑出“T”型滑槽51，相邻“T”型滑槽51内的滑块52之间连接有滑杆53，滑块52与滑杆53一体成型。滑杆53为伸缩杆，滑杆53平行于电磁铁2直径方向。滑杆53与“T”型滑槽51槽口滑动连接。工作原理：在钻孔过程中，电磁铁2磁力连接形成的中空圆柱形对钻头4进行定位，减少钻头4的圆形跳动；当圆形跳动产生的瞬间作用力大于电磁铁2之间的磁力时，电磁铁2彼此分离，然后相邻电磁铁2在连接组件5的引导下，因磁力作用重新连接在一起，减少钻头4的圆形跳动，提高钻孔的精确度。当圆形跳动产生的瞬间作用力大于电磁铁2之间的磁力时，滑块52与“T”型滑槽51相对滑动电磁铁2彼此分离；当圆形跳动产生的作用力小于电磁铁2之间的磁力时，彼此分离的电磁铁2在磁力作用下顺着滑块52的滑动方向重新连接在一起。上述结构的设置不仅可减小圆形跳动，还能减少电磁铁2组件与钻头4贴合部分的磨损，延长电磁铁2组件的寿命。实施例2：与实施例1不同之处在于连接组件5包括设于电磁铁2内的固定槽，相邻固定槽槽口相对设置，相邻固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻头准确定位机构，其特征在于包括套设在钻头(4)外的电磁铁(2)组件，所述电磁铁(2)组件与钻头(4)滑动连接，所述电磁铁(2)组件呈中空圆柱形且由多块电磁铁(2)拼接而成，所述电磁铁(2)与主轴(1)之间均设有多级气缸(3)以使电磁铁(2)在多级气缸(3)的驱动下相对钻头(4)滑动，相邻所述电磁铁(2)之间通过连接组件(5)进行连接，以使相邻电磁铁(2)分离并在磁力作用下重新连接在一起时电磁铁(2)之间不会产生连接错位。/n

【技术特征摘要】
1.钻头准确定位机构，其特征在于包括套设在钻头(4)外的电磁铁(2)组件，所述电磁铁(2)组件与钻头(4)滑动连接，所述电磁铁(2)组件呈中空圆柱形且由多块电磁铁(2)拼接而成，所述电磁铁(2)与主轴(1)之间均设有多级气缸(3)以使电磁铁(2)在多级气缸(3)的驱动下相对钻头(4)滑动，相邻所述电磁铁(2)之间通过连接组件(5)进行连接，以使相邻电磁铁(2)分离并在磁力作用下重新连接在一起时电磁铁(2)之间不会产生连接错位。


2.根据权利要求1所述的钻头准确定位机构，其特征在于，所述连接组件(5)包括设于电磁铁(2)内的“T”型滑槽(51)，相邻所述“T”型滑槽(51)槽口相对设置，所述“T”型滑槽(51)内均滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)垂直于滑动方向上的长度长于“T”型滑槽(51)的槽口防止滑块(52)滑出“T”型滑槽(51)，相邻所述“T”型滑槽(51)内的滑块(52)之间连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)平行于电磁铁(2)直径方向。


3.根据权利要求2所述的钻头准确定位机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，刘江保，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33