一种适用于3D打印砂型的活块式锥形定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于3D打印砂型的活块式锥形定位结构，包括上模和下模，所述上模设置在下模上方，其特征在于：下模上表面开设有下定位孔，上模下表面开设有与下定位孔位置对应的上定位孔，下定位孔内部插接有锥形定位块，锥形定位块顶端伸入上定位孔内部。有益效果在于：将锥形定位块的顶端和底端分别伸入上模和下模内，能够减少砂型的高度，从而降低3D打印的工程量，提升打印效率；通过设计在锥形定位块外表面上的排气槽，能够减少配合面之间的相互接触，降低落砂风险及落砂量，同时利于砂型排气，能够通过排气槽将砂型内部气体及时排除，提高铸件表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于3D打印砂型的活块式锥形定位结构
本技术涉及砂型定位结构
，具体涉及一种适用于3D打印砂型的活块式锥形定位结构。
技术介绍
在3D打印时，通过需要将工作台上的铺设的石英砂固化，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的打印工作。通过层层叠加制造出近净形的零部件实体。但是体积较大的砂型，往往需要尺寸较大的凸台进行定位，保证其定位效果和强度，但是由于尺寸的加大，也增加了打印高度，因此增加了3D打印的工作量，降低了制造效率，现有的砂型的定位结构多数采用与上模或下模一体成型的制造方式，能够提升上下模的整体强度，但是采用此种定位方式，随着使用时间的增长，定位结构会发生磨损，影响定位精度，甚至会造成定位结构磕碰损坏，在故障时需要对砂型进行整体更换，使用成本较高；同时，在高温金属液浇入铸型后，型腔内部会充满大量气体，由于砂型采用原沙和粘结剂制造，原沙之间会存在微小的间隙，型腔内部的气体能够通过砂型内的间隙排出，但排气效率较低时会造成气体堵塞，从而使铸件产生气孔，影响工件的外观及浇铸质量，现有技术中砂型型腔内部的气体通过砂型内部的微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于3D打印砂型的活块式锥形定位结构，包括上模（2）和下模（1），所述上模（2）设置在下模（1）上方，其特征在于：下模（1）上表面开设有下定位孔（8），上模（2）下表面开设有与下定位孔（8）位置对应的上定位孔（4），下定位孔（8）内部插接有锥形定位块（5），锥形定位块（5）顶端伸入上定位孔（4）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于3D打印砂型的活块式锥形定位结构，包括上模（2）和下模（1），所述上模（2）设置在下模（1）上方，其特征在于：下模（1）上表面开设有下定位孔（8），上模（2）下表面开设有与下定位孔（8）位置对应的上定位孔（4），下定位孔（8）内部插接有锥形定位块（5），锥形定位块（5）顶端伸入上定位孔（4）内部。


2.根据权利要求1所述的适用于3D打印砂型的活块式锥形定位结构，其特征在于：所述锥形定位块（5）包括上导向锥（501）和下导向锥（502），所述上导向锥（501）与下导向锥（502）一体成型，且上导向锥（501）位于下导向锥（502）上方。


3.根据权利要求2所述的适用于3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋钢，杨永辉，叶书亮，仝丹娜，
申请(专利权)人：洛阳易普特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41