一种带有加热功能的树脂砂造型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有加热功能的树脂砂造型模具，包括模具本体以及加热装置，所述模具本体设有若干加热孔，所述加热装置位于加热孔内，所述加热孔的开口处设有用于避免加热装置从加热孔内掉落的闭锁机构。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加热功能的树脂砂造型模具
本技术涉及一种树脂砂造型模具，尤其是涉及一种带有加热功能的树脂砂造型模具。
技术介绍
冬天由于气温较低，金属材质的模具本体温度较低，树脂砂造型固化需要一定的催化温度，当温度较低时，其固化时间延长，会影响树脂砂造型的脱模质量。而现有的树脂砂造型模具，例如一种在中国专利文献上公开的“一种树脂砂低压铸造造型模具”，其公告号CN107790672A，包括砂箱、模具本体及钢字模；模具本体由型板、模具及字模芯头共同组成，砂箱设置于模具本体上，砂箱内填充有自硬砂，砂箱与模具本体之间共同构成了一造型型腔以及一字模芯头型腔，在字模芯头型腔内安装有一钢字模，钢字模放置于字模芯头型腔后形成一模型型腔。该模具在加热时，需要在烘烤箱内进行，此种外加热方式烘烤模具不仅加热速度慢，而且占地面积大。
技术实现思路
本技术是为了克服现有模具采用外加热的方式，加热速度慢，占地面积大的问题，提供一种带有加热功能的树脂砂造型模具，能够提高加热效率，且不额外占用空间。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带有加热功能的树脂砂造型模具，包括模具本体以及加热装置，所述模具本体设有若干加热孔，所述加热装置位于加热孔内，所述加热孔的开口处设有用于避免加热装置从加热孔内掉落的闭锁机构，所述闭锁机构包括闭锁板以及开锁压块，所述加热孔的开口处内壁设有第一槽孔，所述闭锁板位于第一槽孔内，模具本体的外壁对应位置设有第二槽孔，所述第二槽孔与第一槽孔相互连通，所述开锁压块位于第二槽孔内，闭锁板远离第二槽孔一端设有第一斜面，闭锁板靠近第二槽孔一端设有连杆，所述连杆与第一槽孔之间设有用于复位的第一弹簧，连杆靠近第二槽孔处设有卡口，开锁压块对应位置设有用于和卡口配合完成开锁的卡瓣，开锁压块与第二槽孔之间设有用于复位的第二弹簧。冬天由于气温较低，金属材质的模具本体温度较低，树脂砂造型固化需要一定的催化温度，当温度较低时，其固化时间延长，会影响树脂砂造型的脱模质量。本方案针对温度对树脂砂造型固化的影响，在模具本体内装入加热装备，利用加热装备产生的热量，以及模具本体的金属导热性，在树脂砂造型固化前，对模具本体进行预加热，以保证在树脂砂造型进行催化时，模具本体处于合适的温度区间内。当加热装置位于加热孔内时，闭锁机构能够避免其从加热孔的开口处意外掉落，进而影响模具本体的加热过程。闭锁机构对于加热装置为单向阻挡，当加热装置放入加热孔时，利用第一斜面，闭锁机构能够实现避让，使得加热装置在外界推力的作用下，进入加热孔。当加热装置需要从加热孔内脱出，则需要外界作用力按压开锁压块，通过卡口、卡瓣以及连杆的传动，实现闭所板的退让，闭所板完全缩入第一槽孔内，使得加热孔的开口处能够通过加热装置，则加热装置在外力的拉扯下，从加热孔内脱出。作为优选，所述卡瓣的一端设有第二斜面，所述卡口对应位置设有第三斜面，所述第二斜面与第三斜面相互贴合。第二斜面与第三斜面配合，使得开锁压块在受到外力作用时，其沿作用力方向的运动能够转换为支杆沿其杆长方向的运动，进而带动闭锁板完全缩回至第一槽孔，使得加热装置能够从加热孔内脱出。作为优选，所述加热装置为电热管加热器。电热管加热器利用内部的电热丝通电产生热量。作为优选，所述加热孔与电热管加热器结构适配。电热管加热器为圆柱形结构，其径向尺寸与加热孔的径向尺寸相同，在将电热管加热器插入加热孔后，两者紧密贴合，有利于热量的传输。作为优选，所述第三斜面设有滚轮，第二斜面与第三斜面之间通过滚轮滑动连接。滚轮通过转轴设置在卡瓣一端，滚轮能够减小第二斜面与第三斜面之间的摩擦力。作为优选，所述第一槽孔以及第二槽孔为钻削成型。钻削成型的第一槽孔以及第二槽孔内壁相对光滑，使得闭锁板、连杆以及开锁压块在移动过程中较为顺滑。作为优选，所述模具本体为铸造结构。铸造结构保证了模具本体内部的热传导率一致，便于将加热装置产生的热量均匀传导至各处。因此，本技术具有如下有益效果：（1）通过模具内直接安装电热管加热器的方式，可以提高加热效率，并且不会额外占用空间；（2）闭锁结构便于电热管加热器的插入以及固定。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术闭锁机构处的结构示意图。图中：1、模具本体2、加热孔3、电热管加热器4、闭锁机构5、闭锁板6、第一斜面7、连杆8、卡口9、第三斜面10、滚轮11、开锁压块12、卡瓣13、第二斜面14、第二弹簧15、第一弹簧16、第一槽孔17、第二槽孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例如图1、图2所示的实施例中，一种带有加热功能的树脂砂造型模具，在铸造的模具本体1上开设有若干加热孔2，加热孔2在模具本体1的其中一端端面上设有开口，加热孔2内设有闭锁机构4，该闭锁机构4包括在靠近开口处的加热孔2内壁上设有的一个钻削成型的第一槽孔16以及在加热孔2附近的端面上设有的一个钻削成型的第二槽孔17，第一槽孔16与第二槽孔17连通，第一槽孔16内设有闭锁板5，闭锁板5的一端伸出第一槽孔16，位于加热孔2内，并且这一端设有第一斜面6，第一斜面6朝向着加热孔2的开口处。闭锁板5的另一端焊接着一根连杆7，连杆7靠近第二槽孔17的杆身上设有卡口8，卡口8为一处凹陷，凹陷的其中一侧内壁设有第三斜面9。第二槽孔17的开口处设有开锁压块11，开锁压块11靠近连杆7的一端设有卡瓣12，卡瓣12的对应位置为第二斜面13，第三斜面9的表面设有滚轮10，滚轮10通过转轴与连杆7转动连接，第二斜面13与滚轮10贴合，卡瓣12伸入卡口8所在的凹陷内，凹陷的的另一侧内壁与卡瓣12之间存在间距。连杆7与第一槽孔16之间设有第一弹簧15，开锁压块11与第二槽孔17之间设有第二弹簧14。在利用模具本身进行树脂砂造型的制作前，将电热管加热器3插入加热孔2中，在插入过程中，电热管加热器3在外力作用下与第一斜面6接触，电热管加热器3对第一斜面6的作用力在第一斜面6的表面分解为沿连杆7杆长方向的分力，该分力推动着闭锁板5缩回第一槽孔16内，从而使得电热管加热器3能够完全插入加热孔2内，在闭锁板5缩回的过程中，连杆7也随之平移，第一弹簧15压缩，由于卡口8与卡瓣12之间的间隙存在，开锁压块11不会受到连杆7移动的影响。当电热管加热器3完全插入加热孔2后，闭锁板5在第一弹簧15的作用下复位，此时闭锁板5将电热管加热器3卡住，避免电热管加热器3意外脱出。在通电的情况下，电热管加热器3产生热量，金属材质的模具本体1逐渐升温至树脂砂造型固化反应的合适温度区间内。当需要电热管加热器3从加热孔2取出时，外力按压开锁压块11，开锁压块11向着第二槽孔17内移动，在第二斜面13与第三斜面9的结构配合下，开锁压块11沿第二槽孔17方向的运动转换为连杆7沿杆长方向的运动，进而带动闭锁板5缩回第一槽孔16内，此时闭锁板5对电热管加热器3的约束失效，电热管加热器3可以随着外力的拉动耳聪加热孔2内脱出，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有加热功能的树脂砂造型模具，包括模具本体以及加热装置，其特征是所述模具本体设有若干加热孔，所述加热装置位于加热孔内，所述加热孔的开口处设有用于避免加热装置从加热孔内掉落的闭锁机构，所述闭锁机构包括闭锁板以及开锁压块，所述加热孔的开口处内壁设有第一槽孔，所述闭锁板位于第一槽孔内，模具本体的外壁对应位置设有第二槽孔，所述第二槽孔与第一槽孔相互连通，所述开锁压块位于第二槽孔内，闭锁板远离第二槽孔一端设有第一斜面，闭锁板靠近第二槽孔一端设有连杆，所述连杆与第一槽孔之间设有用于复位的第一弹簧，连杆靠近第二槽孔处设有卡口，开锁压块对应位置设有用于和卡口配合完成开锁的卡瓣，开锁压块与第二槽孔之间设有用于复位的第二弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有加热功能的树脂砂造型模具，包括模具本体以及加热装置，其特征是所述模具本体设有若干加热孔，所述加热装置位于加热孔内，所述加热孔的开口处设有用于避免加热装置从加热孔内掉落的闭锁机构，所述闭锁机构包括闭锁板以及开锁压块，所述加热孔的开口处内壁设有第一槽孔，所述闭锁板位于第一槽孔内，模具本体的外壁对应位置设有第二槽孔，所述第二槽孔与第一槽孔相互连通，所述开锁压块位于第二槽孔内，闭锁板远离第二槽孔一端设有第一斜面，闭锁板靠近第二槽孔一端设有连杆，所述连杆与第一槽孔之间设有用于复位的第一弹簧，连杆靠近第二槽孔处设有卡口，开锁压块对应位置设有用于和卡口配合完成开锁的卡瓣，开锁压块与第二槽孔之间设有用于复位的第二弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种带有加热功能的树脂砂造型模具，其特征是所述卡瓣的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，倪炳华，
申请(专利权)人：桐乡合德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33