一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，包括上砂型和组合成型框体，所述上砂型盖合在组合成型框体的顶部，所述上砂型的顶部开设有砂腔，所述组合成型框体的顶部开设有模具成型腔，所述模具成型腔中心设有内腔体砂型，所述内腔体砂型的四周侧壁竖直方向设有多层独立的随形水道砂芯，所述上砂型内设有沿成模具成型腔顶部四周雨淋浇灌的浇铸口；本实用新型专利技术便于外模具快速冷却成型，成型的外模具内置多层独立的环形随形冷却水道，便于外模具成型产品时的快速均匀散热降温；雨淋式浇铸口便于浇铸均匀，提高补缩效率；整体金属材质的组合成型框体便于散热和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具
本技术具体涉及一种具有随行冷却水道外模的成型模具，具体是一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具。
技术介绍
一般杯状产品在成型时需要外模和内模配合成型，外模一般具有芯腔，内模一般为芯体，芯体插入芯腔内并形成杯状的空腔用于成型，一般外模一般都是采用浇铸成型工艺，外模的浇铸模具一般通过金属块加工一体成型，加工周期长，耗材高，而且单个外模浇铸成型模具只能对单一规格外模适用，不同的外模需要加工不同的外模成型模具，制作成本较高，而且外模内部一般的冷却水道为单通道，进出水两侧的温降差异大，导致降温不均匀，容易影响成型效果。外模成型模具在浇铸过程中，模具型腔顶部会盖设一个用于补缩和冒气的砂型，目前一般的上砂型的浇铸腔多为单通道，浇铸液直接通过浇铸腔灌入型腔内，对型腔内部的芯砂或者内冷铁造成影响，而且容易导致浇铸不均匀的情况，一般的冒口补缩面积有局限，补缩效果差。因此针对上述问题，我们需要一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具。
技术实现思路
r>本技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，包括上砂型(1)和组合成型框体(2)，所述上砂型(1)盖合在组合成型框体(2)的顶部，所述上砂型(1)的顶部开设有砂腔，所述组合成型框体(2)的顶部开设有模具成型腔，其特征在于，所述模具成型腔中心设有内腔体砂型(5)，所述内腔体砂型(5)的四周侧壁竖直方向设有多层独立的随形水道砂芯(4)，所述随形水道砂芯(4)的两侧设有金属芯撑(6)，所述模具成型腔四角分别设有内冷铁(3)，所述上砂型(1)内设有沿成模具成型腔顶部四周雨淋浇灌的浇铸口(11)，所述组合成型框体(2)由多层堆叠的可拆卸金属框和底板围合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，包括上砂型(1)和组合成型框体(2)，所述上砂型(1)盖合在组合成型框体(2)的顶部，所述上砂型(1)的顶部开设有砂腔，所述组合成型框体(2)的顶部开设有模具成型腔，其特征在于，所述模具成型腔中心设有内腔体砂型(5)，所述内腔体砂型(5)的四周侧壁竖直方向设有多层独立的随形水道砂芯(4)，所述随形水道砂芯(4)的两侧设有金属芯撑(6)，所述模具成型腔四角分别设有内冷铁(3)，所述上砂型(1)内设有沿成模具成型腔顶部四周雨淋浇灌的浇铸口(11)，所述组合成型框体(2)由多层堆叠的可拆卸金属框和底板围合而成。


2.根据权利要求1所述的用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，其特征在于，所述浇铸口(11)开设在砂腔内底面的四周边缘处,浇铸口(11)底部与模具成型腔内顶部相通，所述砂腔的顶面四边角竖直向下开设有与模具成型腔相通的冒气口(10)。


3.根据权利要求1所述的用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具，其特征在于，所述随形水道砂芯(4)包括环形水道(40)和与环形水道(40)两侧连为一体的侧进出水道(41)，所述环形水道(40)围绕内腔体砂型(5)外侧壁环绕水平设置，组合成型框体(2)的外侧壁上开设有用于侧进出水道(41)穿设出的水道孔洞，所述侧进出水道(41)的外端头穿设封堵住水道孔洞，设置的多层随形水道砂芯(4)可以在内腔体砂型(5)的四周形成冷却水道空腔。

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，沈其文，何伟民，陈卫东，曾源，梁鉴波，
申请(专利权)人：佛山市顺德精密模具研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44