一种防震的砂型铸造模具制造技术

技术编号:24800101 阅读:34 留言:0更新日期:2020-07-07 21:08
本实用新型专利技术涉及铸造技术领域,且公开了一种防震的砂型铸造模具,包括上箱体,所述上箱体的内部开设有浇注道,浇注道的顶端固定连接有浇注口,上箱体的顶端固定连接有把手,上箱体的底部开设有定位槽,定位槽的内部开设有缓冲槽,下箱体底部的两侧均固定连接有平台,平台的内部开设有双头螺栓槽,上箱体的底部活动连接有下箱体,下箱体的底面固定连接有支撑脚,下箱体的内部活动连接有填充区。该防震的砂型铸造模具,通过填充区和过渡区之间的配合使用,从而达到了减震的效果,过渡区内部装有缓冲砂,填充区内部装有潮湿的硅质砂,两者共同保证内部型腔的稳定性,确保模具不会在搬运途中损毁,避免了不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种防震的砂型铸造模具
本技术涉及铸造
,具体为一种防震的砂型铸造模具。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法,使用模具可以用来铸造大多数有色铸件,随着砂型铸造模具的不断进步,砂型铸造的模具使用的砂子由一开始普通的砂子到现在的硅质砂和型砂粘接剂,砂型铸造模具在模具中也越来越重要了但是随着砂型铸造模具使用的越来越多,其缺点也浮现了出来,砂型铸造模具所选材料流动性过大须使用粘接剂才可以实现凝固,但凝固后的模具并不牢固,在搬运过程中模具很容易碎裂影响使用,因此这里我们提出一种防震的砂型铸造模具,可以有效的减少因模具碎裂而造成的损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种防震的砂型铸造模具,具备防震优点,解决了模具易碎裂的问题。(二)技术方案为实现上述防震目的,本技术提供如下技术方案:一种防震的砂型铸造模具,包括上箱体,所述上箱体的内部开设有浇注道,浇注道的顶端固定连接有浇注口,上箱体的顶端固定连接有把手,上箱体的底部开设有定位槽,定位槽的内部开设有缓冲槽,下箱体底部的两侧均固定连接有平台,平台的内部开设有双头螺栓槽,上箱体的底部活动连接有下箱体,下箱体的底面固定连接有支撑脚,下箱体的内部活动连接有填充区,填充区的内部活动连接有过渡区,过渡区的内部活动连接有型腔,型腔的内部活动连接有定位板,定位板的内部活动连接有定位销,下箱体的内部活动连接有紧定螺栓,过渡区的顶端活动连接有定位块,定位块的顶端固定连接有缓冲块,下箱体的内部开设有透气孔。优选的,所述填充区内部填充的是潮湿的硅质砂。优选的,所述紧定螺栓穿过下箱体、填充区和过渡区,紧定螺栓最少四根,均匀分布在同一水平面上。优选的,所述下箱体的两侧面也固定连接有平台,且位置与上箱体上的平台在同一垂直平面上。优选的,所述透气孔穿过下箱体、填充区和过渡区且数量不定,随机分布在模具表面。优选的,所述下箱体、填充区和过渡区之间用铝板隔开。优选的,所述定位块有四个且均匀分布在过渡区上表面。优选的,所述缓冲槽也在上箱体的内部。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种防震的砂型铸造模具,具备以下有益效果:1、该防震的砂型铸造模具,通过填充区和过渡区之间的配合使用,从而达到了减震的效果,过渡区内部装有缓冲砂,填充区内部装有潮湿的硅质砂,两者共同保证内部型腔的稳定性,确保模具不会在搬运途中损毁,避免了不必要的损失。2、该防震的砂型铸造模具,通过透气孔与下箱体、填充区和过渡区之间的配合使用,从而达到了可以快速冷却的效果,随机分布在下箱体表面的透气孔可以将型腔内的热量排出,填充区内还装有潮湿的硅质砂,潮湿的硅质砂能吸附热量以达到快速冷却的目的。附图说明图1为本技术结构正视剖面示意图;图2为本技术结构下箱俯视示意图;图3为本技术结构上箱俯视示意图;图4为本技术结构侧视示意图。图中:1上箱体、2浇注道、3浇注口、4把手、5定位槽、6缓冲槽、7平台、8双头螺栓槽、9下箱体、10支撑脚、11填充区、12过渡区、13型腔、14定位板、15定位销、16紧定螺栓、17定位块、18缓冲块、19透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种防震的砂型铸造模具,包括上箱体1,上箱体1的内部开设有浇注道2,浇注道2的顶端固定连接有浇注口3,金属液便是从浇注口3灌入,经过浇注道2流入模具的,上箱体1的顶端固定连接有把手4,方便搬运模具,上箱体1的底部开设有定位槽5,定位槽5的内部开设有缓冲槽6,缓冲槽6也在上箱体1的内部,上箱体1底部的两侧均固定连接有平台7,平台7的内部开设有双头螺栓槽8,上箱体1的底部活动连接有下箱体9,下箱体9的两侧面也固定连接有平台7,且位置与上箱体1上的平台7在同一垂直平面上,上箱体1和下箱体9之间的固定便是通过双头螺栓固定两个箱体上的平台7完成的,下箱体9的底面固定连接有支撑脚10,用来支撑整个模具,下箱体9的内部活动连接有填充区11,填充区11内部填充的是潮湿的硅质砂,潮湿的硅质砂可以有效地起到减震和吸热的功能。填充区11的内部活动连接有过渡区12,下箱体9、填充区11和过渡区12之间用铝板隔开,防止过度接触导致减震效果减弱,过渡区12的内部活动连接有型腔13,金属液的成形便是在型腔13内完成,型腔13的内部活动连接有定位板14,通过定位板14可以确保成形件的成形的位置,定位板14的内部活动连接有定位销15,下箱体9的内部活动连接有紧定螺栓16,紧定螺栓16穿过下箱体9、填充区11和过渡区12,紧定螺栓16最少四根,均匀分布在同一水平面上,紧定螺栓16负责将这三个部分紧密的组合在一起,防止模具散架,过渡区12的顶端活动连接有定位块17,定位块17有四个且均匀分布在过渡区12上表面,定位块17与定位槽5的配合可以确保下箱体9和上箱体1之间装配位置,定位块17的顶端固定连接有缓冲块18,缓冲块18保证下箱体9与上箱体1组合时不会影响到型腔13,下箱体9的内部开设有透气孔19,透气孔19穿过下箱体9、填充区11和过渡区12且数量不定,随机分布在模具表面,确保模具可以有效的散热。工作原理:金属液通过浇注口3和浇注道2进入型腔13中,成形件通过定位板14确定成型位置,热量通过透气孔19经过过渡区12、填充区11和下箱体9排出去,其中填充区11内部装有潮湿的硅质砂,过渡区12内部装有普通的硅质砂,由于砂子为流体,所以在填充区11和过渡区12的共同作用下可以有效的吸收外部震动,起到防震的作用,上箱体1顶部的把手4可以方便的搬运模具,金属液冷却完毕后,松掉模具两侧平台7上的双头螺栓,把上箱体1移走后,即可取出成形件。综上所述,该防震的砂型铸造模具,通过填充区11和过渡区12之间的配合使用,从而达到了减震的效果,过渡区12内部装有缓冲砂,填充区11内部装有潮湿的硅质砂,两者共同保证内部型腔13的稳定性,确保模具不会在搬运途中损毁,避免了不必要的损失。该防震的砂型铸造模具,通过透气孔19与下箱体9、填充区11和过渡区12之间的配合使用,从而达到了可以快速冷却的效果,随机分布在下箱体9表面的透气孔19可以将型腔13内的热量排出,填充区11内还装有潮湿的硅质砂,潮湿的硅质砂能吸附热量以达到快速冷却的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防震的砂型铸造模具,包括上箱体(1),其特征在于:所述上箱体(1)的内部开设有浇注道(2),浇注道(2)的顶端固定连接有浇注口(3),上箱体(1)的顶端固定连接有把手(4),上箱体(1)的底部开设有定位槽(5),定位槽(5)的内部开设有缓冲槽(6),上箱体(1)底部的两侧均固定连接有平台(7),平台(7)的内部开设有双头螺栓槽(8),上箱体(1)的底部活动连接有下箱体(9),下箱体(9)的底面固定连接有支撑脚(10),下箱体(9)的内部活动连接有填充区(11),填充区(11)的内部活动连接有过渡区(12),过渡区(12)的内部活动连接有型腔(13),型腔(13)的内部活动连接有定位板(14),定位板(14)的内部活动连接有定位销(15),下箱体(9)的内部活动连接有紧定螺栓(16),过渡区(12)的顶端活动连接有定位块(17),定位块(17)的顶端固定连接有缓冲块(18),下箱体(9)的内部开设有透气孔(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防震的砂型铸造模具,包括上箱体(1),其特征在于:所述上箱体(1)的内部开设有浇注道(2),浇注道(2)的顶端固定连接有浇注口(3),上箱体(1)的顶端固定连接有把手(4),上箱体(1)的底部开设有定位槽(5),定位槽(5)的内部开设有缓冲槽(6),上箱体(1)底部的两侧均固定连接有平台(7),平台(7)的内部开设有双头螺栓槽(8),上箱体(1)的底部活动连接有下箱体(9),下箱体(9)的底面固定连接有支撑脚(10),下箱体(9)的内部活动连接有填充区(11),填充区(11)的内部活动连接有过渡区(12),过渡区(12)的内部活动连接有型腔(13),型腔(13)的内部活动连接有定位板(14),定位板(14)的内部活动连接有定位销(15),下箱体(9)的内部活动连接有紧定螺栓(16),过渡区(12)的顶端活动连接有定位块(17),定位块(17)的顶端固定连接有缓冲块(18),下箱体(9)的内部开设有透气孔(19)。


2.根据权利要求1所述的一种防震的砂型铸造模具,其特征在于:所述填充区(11)内部填充的是潮湿的硅质砂。

【专利技术属性】
技术研发人员:周永势
申请(专利权)人:江西鑫龙砂轮有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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