合金铸造侧导板合金成分制造技术

本发明专利技术涉及合金铸造技术领域，且公开了合金铸造侧导板合金成分，包括以下步骤，制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5‑4.5份树脂、1.5‑2.5份溶剂、0.3‑0.6份固化剂，0.2‑0.4份隔离剂和1‑3份粘土为原材料。该合金铸造侧导板合金成分，将钛合金退火处理和深冷处理与加工工序进行合理的配合，以实现最大程度释放钛合金零件制造环节各过程产生的残余应力，提高钛合金零件的尺寸稳定性，通过将冰冻铸造的方法与真空铸造的方法相结合，有效的经过冰作为粘接剂，在铸腔表面形成蒸汽垫，可以在不需要涂料的情况下或得表面非常光滑的逐渐并且在真空作用下提高合金的流动性，减薄了铸件的平均厚度，减小了铸件表面的加工量。

Alloy composition of alloy casting side guide plate

【技术实现步骤摘要】
合金铸造侧导板合金成分
本专利技术涉及合金铸造
，具体为一种合金铸造侧导板合金成分。
技术介绍
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金，但合金可能只含有一种金属元素，如钢。合金铸造方法有压力铸造、低压铸造、砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等，对于大型、薄壁、复杂铸件，采用金属型铸造时，所用金属模具尺寸大，加工困难，制造周期长，制造费用高，且生产过程中金属液仅靠重力充型，薄壁部位不易充满、铸件合格率较低，故而提出一种合金铸造侧导板合金成分来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种合金铸造侧导板合金成分，具备结构稳定和方便加工的优点，解决了采用金属型铸造时，所用金属模具尺寸大，加工困难，制造周期长，制造费用高，且生产过程中金属液仅靠重力充型，薄壁部位不易充满、铸件合格率较低的问题。(二)技术方案为实现上述结构稳定和方便加工的目的，本专利技术提供如下技术方案：合金铸造侧导板合金成分，包括以下步骤：1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5-4.5份树脂、1.5-2.5份溶剂、0.3-0.6份固化剂，0.2-0.4份隔离剂和1-3份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，在低温箱的上方加入喷雾管，然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上，冰冻5-10分钟后，制备得到冰层覆膜砂模型；2)将工业原料包括以下按重量份计的成分:C3.0-3.2份、Si0-1.0份、Mn0-1.0份、Cr15-21份、Ni0.5-1.0份、Cu0.5-0.8份、S0-0.08份和P0-0.08份，进行熔炼，得到熔炼物，将所述熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得在线处理产物，细化过程中采用A1-Ti-B-RE细化剂；3)制备铸造工件:将上述中制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中，并向冰层覆膜砂模型中浇筑合金液，然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出，形成真空，真空铸造10分钟后，将铸造设备打开，与外部空气相同，铸造工件自然冷却至常温状态后，将铸造工件上的混砂清除，制备得到合金铸造工件；4)对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的合金进行精加工。优选的，所述步骤1)中原砂为擦洗砂和擦磨砂中的任意一种，所述树脂为酚醛树脂，所述溶剂为大于95％乙醇含量的酒精。优选的，所述步骤1)中造冰液为液态二氧化碳和液态氮中的任意一种。优选的，所述步骤1)中冰冻时间取决于室内温度和造冰液的选择。优选的，所述步骤1)中铸造设备中真空度为0.035MPa。优选的，所述步骤4)在对合金进行一次退火处理的步骤中，所述一次退火处理的温度为650～850℃。优选的，所述步骤4)在一次退火处理在空气炉、真空炉或气氛保护炉中进行，冷却方式为炉冷。优选的，所述步骤4)在对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理的步骤中，所述二次退火处理的温度为650～850℃。优选的，所述在对经粗加工后的合金进行一次深冷处理的步骤中，具体为将经粗加工后的钛合金于温度为-80～180℃的温度条件下保温时间2～24小时，再于温度为120～180℃的温度条件下进行低温回火，并保温2～24小时。优选的，所述在低温回火中，升降温速率控制为1～5℃/min。优选的，所述在对经粗加工后的合金进行第二次深冷处理的步骤中，具体为将经粗加工后的钛合金于温度为-80～180℃的温度条件下保温时间2～24小时，再于温度为120～180℃的温度条件下进行低温回火，并保温2～24小时。优选的，在低温回火中，升降温速率控制为1～5℃/min(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种合金铸造侧导板合金成分，具备以下有益效果：1、该合金铸造侧导板合金成分，通过合金加工处理方法，对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的钛合金进行精加工，将钛合金退火处理和深冷处理与加工工序进行合理的配合，以实现最大程度释放钛合金零件制造环节各过程产生的残余应力，提高钛合金零件的尺寸稳定性。2、该合金铸造侧导板合金成分，通过将冰冻铸造的方法与真空铸造的方法相结合，有效的经过冰作为粘接剂，在铸腔表面形成蒸汽垫，可以在不需要涂料的情况下或得表面非常光滑的逐渐，并且在蒸汽垫的作用下，使合金液不与铸型相接触，从而减少混砂与铸件表面的接触量，并且在真空作用下提高合金的流动性，减薄了铸件的平均厚度，减小了铸件表面的加工量，提高合金材料的利用率与合格率，合金铸造方法简单方便，通过该种方法制得合金具有高的屈服强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度，以及高抗应力腐蚀能力，可广泛应用与各个领域，例如:汽车制造领域、航海船体制造领域及航空航天领域等等，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：合金铸造侧导板合金成分，包括以下步骤：1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5份树脂、1.5份溶剂、0.3份固化剂，0.2份隔离剂和1份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合金铸造侧导板合金成分，其特征在于，包括以下步骤：/n1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5-4.5份树脂、1.5-2.5份溶剂、0.3-0.6份固化剂，0.2-0.4份隔离剂和1-3份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，在低温箱的上方加入喷雾管，然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上，冰冻5-10分钟后，制备得到冰层覆膜砂模型；/n2)将工业原料包括以下按重量份计的成分:C3.0-3.2份、Si0-1.0份、Mn0-1份、Cr15-21份、Ni0.5-1.0份、Cu0.5-0.8份、S0-0.08份和P0-0.08份，进行熔炼，得到熔炼物，将所述熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得在线处理产物，细化过程中采用A1-Ti-B-RE细化剂；/n3)制备铸造工件:将上述中制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中，并向冰层覆膜砂模型中浇筑合金液，然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出，形成真空，真空铸造10分钟后，将铸造设备打开，与外部空气相同，铸造工件自然冷却至常温状态后，将铸造工件上的混砂清除，制备得到合金铸造工件；/n4)对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的合金进行精加工。/n...

【技术特征摘要】
1.合金铸造侧导板合金成分，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5-4.5份树脂、1.5-2.5份溶剂、0.3-0.6份固化剂，0.2-0.4份隔离剂和1-3份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，在低温箱的上方加入喷雾管，然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上，冰冻5-10分钟后，制备得到冰层覆膜砂模型；
2)将工业原料包括以下按重量份计的成分:C3.0-3.2份、Si0-1.0份、Mn0-1份、Cr15-21份、Ni0.5-1.0份、Cu0.5-0.8份、S0-0.08份和P0-0.08份，进行熔炼，得到熔炼物，将所述熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得在线处理产物，细化过程中采用A1-Ti-B-RE细化剂；
3)制备铸造工件:将上述中制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中，并向冰层覆膜砂模型中浇筑合金液，然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出，形成真空，真空铸造10分钟后，将铸造设备打开，与外部空气相同，铸造工件自然冷却至常温状态后，将铸造工件上的混砂清除，制备得到合金铸造工件；
4)对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的合金进行精加工。


2.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中原砂为擦洗砂和擦磨砂中的任意一种，所述树脂为酚醛树脂，所述溶剂为大于95％乙醇含量的酒精。

【专利技术属性】
技术研发人员：李新根，高胡鹤，
申请(专利权)人：安徽羿维表面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34