一种超大直径胀管器胀管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超大直径胀管器胀管装置，包括支撑立柱和底板，所述底板的上方均固接有支撑立柱，所述支撑立柱的上端均固接有定滑轮，所述定滑轮的滑轮外壁设有牵引绳，所述胀管机连接筒的下端固接有胀管机固定装置，所述支撑立柱的外壁上下两侧分别安装有第一连接板和第二连接板。该超大直径胀管器胀管装置，通过支撑立柱、紧固钢构、限位紧固装置、横杆、吊耳、第一连接板、胀管机连接筒、定滑轮、牵引绳、胀管机固定装置、第二连接板、底板和滑槽之间的配合，使通过横杆滑槽之间的配合和胀管机连接筒横杆之间的配合实现胀管机固定装置带动胀管机进行上下左右的十字移动，解决了在加工大直径胀管时人工无法把持胀管机的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径胀管器胀管装置
本技术涉及胀管机
，具体为一种超大直径胀管器胀管装置。
技术介绍
换热管与管板之间的胀接是换热器制造中一个重要的工序，它是通过胀管器对换热管内壁的滚压使换热管外壁与管板孔内壁紧密贴合，消除换热管与管板孔之间的间隙，胀管时，如果换热管直径小于45mm，可以借助简单的支架，人工把持胀管机就可以完成胀管工作，针对大直径换热管管径大于57mm胀接时，产生的扭矩很大，胀管器本身又很重，人工无法把持胀管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超大直径胀管器胀管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的针对大直径换热管管径大于57mm胀接时，产生的扭矩很大，胀管器本身又很重，人工无法把持胀管机的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大直径胀管器胀管装置，包括支撑立柱和底板，所述底板的上方均固接有支撑立柱，所述支撑立柱的上端均固接有定滑轮，所述定滑轮的滑轮外壁设有牵引绳，所述牵引绳的外侧与紧固钢构固定相连，所述紧固钢构的内侧均与支撑立柱固定相连，所述支撑立柱的内侧设有横杆，所述横杆的上端左右两侧均固接有吊耳，所述牵引绳的内侧均与吊耳固定相连，所述横杆的外壁左右两端均安装有限位紧固装置，所述支撑立柱的内侧均加工有滑槽，所述滑槽与限位紧固装置和横杆滑动卡接，所述横杆的外壁右侧设有胀管机连接筒，且横杆与胀管机连接筒间隙配合，所述胀管机连接筒的下端固接有胀管机固定装置，所述支撑立柱的外壁上下两侧分别安装有第一连接板和第二连接板。优选的，所述底板和支撑立柱之间通过焊接的方式固定连接。优选的，所述支撑立柱、第一连接板和第二连接板通过螺栓和螺母的方式固定相连。优选的，左右所述吊耳和限位紧固装置均以横杆的竖直中心为基准呈轴对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超大直径胀管器胀管装置，通过支撑立柱、紧固钢构、限位紧固装置、横杆、吊耳、第一连接板、胀管机连接筒、定滑轮、牵引绳、胀管机固定装置、第二连接板、底板和滑槽之间的配合，使通过横杆滑槽之间的配合和胀管机连接筒横杆之间的配合实现胀管机固定装置带动胀管机进行上下左右的十字移动，解决了在加工大直径胀管时人工无法把持胀管机的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为图1中支撑立柱、横杆和吊耳处的结构示意图。图中：1、支撑立柱，2、紧固钢构，3、限位紧固装置，4、横杆，5、吊耳，6、第一连接板，7、胀管机连接筒，8、定滑轮，9、牵引绳，10、胀管机固定装置，11、第二连接板，12、底板，13、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超大直径胀管器胀管装置，包括支撑立柱1和底板12，底板12的上方均固接有支撑立柱1，底板12可对支撑立柱1进行支撑，支撑立柱1的上端均固接有定滑轮8，支撑立柱1的上方与定滑轮8进行安装，定滑轮8的滑轮外壁设有牵引绳9，牵引绳9可通过定滑轮8改变受力方向，牵引绳9的外侧与紧固钢构2固定相连，紧固钢构2的内侧均与支撑立柱1固定相连，支撑立柱1可通过紧固机构2对牵引绳9的外侧进行位置固定，支撑立柱1的内侧设有横杆4，横杆4的上端左右两侧均固接有吊耳5，吊耳5可带动横杆4进行移动，牵引绳9的内侧均与吊耳5固定相连，牵引绳9可带动吊耳5进行移动，横杆4的外壁左右两端均安装有限位紧固装置3，限位紧固装置3可安装在横杆4的左右两侧，支撑立柱1的内侧均加工有滑槽13，滑槽13与限位紧固装置3和横杆4滑动卡接，滑槽13可限制限位紧固装置3和横杆4的移动方向和位置，横杆4的外壁右侧设有胀管机连接筒7，且横杆4与胀管机连接筒7间隙配合，胀管机连接筒7可在横杆4的外壁进行移动，胀管机连接筒7的下端固接有胀管机固定装置10，通过胀管机固定装置10可实现对胀管机的位置固定安装，支撑立柱1的外壁上下两侧分别安装有第一连接板6和第二连接板11，底板12和支撑立柱1之间通过焊接的方式固定相连，使底板12和支撑立柱1之间的连接更紧凑，支撑立柱1、第一连接板6和第二连接板11通过螺栓和螺母的方式固定相连，使支撑立柱1、第一连接板6和第二连接板11之间的固定可进行安装或拆卸，左右吊耳5和限位紧固装置3均以横杆4的竖直中心为基准呈轴对称分布，保证横杆4移动时的稳定性。当需要此超大直径胀管器胀管装置使用时，首先使用者可将支撑立柱1的组件与底板12焊为一体，用第一连接板6、第二连接板11和螺栓、螺母将两个支撑立柱1连接为体，使其形成一个稳固的龙门架，再将横杆4、限位紧固装置2、吊耳5、胀管机连接筒7、胀管机和胀管机固定装置10安装在支撑立柱1上，将紧固钢钩2焊接在支撑立柱1两侧，最后用牵引绳9通过吊耳5和支撑立柱1上的定滑轮8将横杆4悬吊在需要的高度上，将牵引绳9的末端缠绕在紧固钢钩2上，用限位紧固装置3上的螺栓将横杆4锁紧在支撑立柱1上，工作时，将需要胀接的工件安放在龙门架中间，通过调整胀管机连接筒7的上、下、左、右位置实现胀接工作，胀管机左、右方向的移动是通过胀管机连接筒7在横杆4上的左右滑动来实现，胀管机上、下方向的移动是通过横杆4在支撑立柱1的内侧滑槽13内部的上下滑动来实现。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大直径胀管器胀管装置，包括支撑立柱(1)和底板(12)，所述底板(12)的上方均固接有支撑立柱(1)，其特征在于：所述支撑立柱(1)的上端均固接有定滑轮(8)，所述定滑轮(8)的滑轮外壁设有牵引绳(9)，所述牵引绳(9)的外侧与紧固钢构(2)固定相连，所述紧固钢构(2)的内侧均与支撑立柱(1)固定相连，所述支撑立柱(1)的内侧设有横杆(4)，所述横杆(4)的上端左右两侧均固接有吊耳(5)，所述牵引绳(9)的内侧均与吊耳(5)固定相连，所述横杆(4)的外壁左右两端均安装有限位紧固装置(3)，所述支撑立柱(1)的内侧均加工有滑槽(13)，所述滑槽(13)与限位紧固装置(3)和横杆(4)滑动卡接，所述横杆(4)的外壁右侧设有胀管机连接筒(7)，且横杆(4)与胀管机连接筒(7)间隙配合，所述胀管机连接筒(7)的下端固接有胀管机固定装置(10)，所述支撑立柱(1)的外壁上下两侧分别安装有第一连接板(6)和第二连接板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大直径胀管器胀管装置，包括支撑立柱(1)和底板(12)，所述底板(12)的上方均固接有支撑立柱(1)，其特征在于：所述支撑立柱(1)的上端均固接有定滑轮(8)，所述定滑轮(8)的滑轮外壁设有牵引绳(9)，所述牵引绳(9)的外侧与紧固钢构(2)固定相连，所述紧固钢构(2)的内侧均与支撑立柱(1)固定相连，所述支撑立柱(1)的内侧设有横杆(4)，所述横杆(4)的上端左右两侧均固接有吊耳(5)，所述牵引绳(9)的内侧均与吊耳(5)固定相连，所述横杆(4)的外壁左右两端均安装有限位紧固装置(3)，所述支撑立柱(1)的内侧均加工有滑槽(13)，所述滑槽(13)与限位紧固装置(3)和横杆(4)滑动卡接，所述横杆(4)的外壁右侧设有胀管机连接筒(7)，且横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文革，韩岁平，王艳玲，支宪，刘东梅，侯晓玉，高宏霞，薛婷婷，王鑫，
申请(专利权)人：大连东方亿鹏设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21