氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法技术

本发明专利技术公开了一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，包括以下步骤：S1、取酸浸过程中得到的氯化稀土溶液于反应容器中，在强酸性条件下，向氯化稀土溶液中加入过氧化氢溶液；S2、反应完成后，加热反应溶液；S3、向溶液中加入可溶性碳酸盐，澄清净化；S4、向澄清液中加入有机稀土萃取剂进行萃取分离；S5、向萃取液和萃余液中加入可溶性碳酸盐，澄清净化，得到稀土沉淀物。通过改变现有去除铁、钍等杂质的方式，利用氧化还原等方法来改变杂质的水解性质，进而减少铁钍渣量，在去除铁、钍等杂质的同时，防止铁钍渣量过多而导致稀土损失，进而提高稀土回收的效果，相比于原工艺的稀土回收率，稀土回收率提高了1－2％，克服传统技术所存在的不足。

【技术实现步骤摘要】
氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法
本专利技术涉及氟碳铈矿稀土回收
，特别涉及一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法。
技术介绍
目前，四川氟碳铈矿处理的通用方法是稀土精矿氧化焙烧、盐酸浸取，最终得到氯化稀土溶液。在氯化稀土溶液中，由于铁、钍等非稀土杂质含量较高，影响下一步稀土分离，为此需要去除铁、钍等非稀土杂质，现有去除铁、钍杂质最普遍的方法是利用铁、钍离子的水解与稀土离子的水解性质差异来去除，但由于稀土精矿中铁含量比较高，达到3－5％之间，在水解过程中渣量较大，夹带稀土量较多，导致稀土损失较大，稀土回收效果差。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，通过改变现有去除铁、钍等杂质的方式，利用氧化还原等方法来改变杂质的水解性质，进而减少铁钍渣量，在去除铁、钍等杂质的同时，防止铁钍渣量过多而导致稀土损失，进而提高稀土回收的效果，克服传统稀土回收技术所存在的不足。本专利技术采用的技术方案如下：一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、取酸浸过程中得到的氯化稀土溶液于反应容器中，调节氯化稀土溶液至强酸性，在强酸性条件下，向氯化稀土溶液中加入过氧化氢溶液，并在常温下进行搅拌；/nS2、反应完成后，加热反应溶液，以去除过量的过氧化氢；/nS3、加热结束后，向溶液中加入可溶性碳酸盐，溶液中产生沉淀，充分反应后，澄清净化，然后将澄清液送入存储容器中备用；/nS4、取S3得到的澄清液于容器中，先计算萃取容量，然后向澄清液中加入有机稀土萃取剂进行萃取分离，得到萃取有机相和萃余水相，分离有机相和水相，萃余水相作为萃余液，水相作为萃取液，对萃取有机相进行反萃...

【技术特征摘要】
1.一种氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取酸浸过程中得到的氯化稀土溶液于反应容器中，调节氯化稀土溶液至强酸性，在强酸性条件下，向氯化稀土溶液中加入过氧化氢溶液，并在常温下进行搅拌；
S2、反应完成后，加热反应溶液，以去除过量的过氧化氢；
S3、加热结束后，向溶液中加入可溶性碳酸盐，溶液中产生沉淀，充分反应后，澄清净化，然后将澄清液送入存储容器中备用；
S4、取S3得到的澄清液于容器中，先计算萃取容量，然后向澄清液中加入有机稀土萃取剂进行萃取分离，得到萃取有机相和萃余水相，分离有机相和水相，萃余水相作为萃余液，水相作为萃取液，对萃取有机相进行反萃取后得到空白有机相和水相，水相作为萃取液，空白有机相回收利用；
S5、分别在独立容器中泵入萃余液和萃取液，并向萃取液和萃余液中分别加入可溶性碳酸盐，经搅拌混合发生化学反应，澄清净化，分别得到稀土沉淀物。


2.如权利要求1所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，在S3中，将澄清液送入存储容器前，向澄清液中加入可溶性硫化物，过滤沉淀后，再将澄清液送入存储容器中。


3.如权利要求2所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，所述可溶性硫化物为Na2S、K2S、(NH4)2S的一种或多种混合。


4.如权利要求3所述的氟碳铈矿酸浸过程中铁钍渣回收稀土的方法，其特征在于，向澄清液中加入可溶性硫化物过滤沉淀后，再加入可溶性硫酸盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓明，王洪伟，申洪涛，李国平，王日，陈云，柳云龙，
申请(专利权)人：四川江铜稀土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51