一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备，包括若干高位液碱罐，设置有液碱输送管道，通过所述液碱输送管道，高位液碱罐与酸碱库液碱罐连接输送液碱，所述高位液碱罐通过液碱输送管道与酸碱库液碱罐连接，所述液碱输送管道上设置有分支管道，分支管道连接有浓缩池，浓缩池产生蒸汽冷凝水；所述液碱输送管道上设置有第一阀门，第一阀门控制高位液碱罐向液碱输送管道输送液碱，关闭所述第一阀门，浓缩池产生的蒸汽冷凝水通过分支管道流入液碱输送管道，所述蒸汽冷凝水对液碱输送管道内部进行热水冲洗，将液碱输送管道内部的液碱溶液或液碱部分结晶冲回酸碱库液碱罐中。有效地减少了人力物力的浪费，保障了员工人身安全。工人身安全。工人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备


[0001]本技术涉及稀土冶炼分离的
，具体涉及一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备。

技术介绍

[0002]目前，冬季温度较低时，液碱管道容易堵塞，需要员工高空作业，使用榔头敲击对管道堵塞处进行判断，再多次使用棉纱缠绕管道堵塞处，点火燃烧棉纱给堵塞处升温使得液碱结晶融化，对管道进行疏通。若上述棉纱燃烧法仍无法解决问题，则另接一条软管，连接液碱高位储罐与酸碱库液碱泵出口。软管存在泄露、破裂的风险，液碱浓度高达50％，对操作人员造成人身危害。若放任堵塞的液碱管道不管，待气温上升后液碱结晶自然融化，碱转作业将无法按期进行，致使整个稀土浸出冶炼过程停滞，产量降低。所以，现有技术在实际应用中采用的方法是对水管进行反冲洗，然后用热水融化掉液碱结晶，保证管道通畅。
[0003]申请号为CN202023070778.X的技术专利申请公开了一种防止低温环境高浓度液碱堵塞装置，包括高浓液碱槽，所述高浓液碱槽上设置有高浓液碱进料管和气凝水进料管，所述高浓液碱进料管上设置有高浓液碱切断阀，所述气凝水进料管上设置有汽凝水切断阀，所述高浓液碱槽上设置有高浓液碱槽液位计；循环泵，所述循环泵的进口与循环出料管相连，所述循环泵的出口通过循环管与所述高浓液碱槽相连接；低浓液碱槽，所述低浓液碱槽上设置有低浓液碱槽液位计，所述低浓液碱槽上连接有出料管；该技术通过将高浓度液碱泵入一定量至高浓液碱槽加入适量气凝水配置成约25％浓度的液碱，冰点降至
‑
16℃，不用保温也不会凝固，泵入低浓液碱槽再使用，可以有效防止液碱因温度低而堵塞管道。采用该方案在实际应用中不稳定，液碱和气凝水同时加入需要严格控制配比量和每个时间点液碱的形态变化，对于工艺的要求较高，该技术方案没有有效的方案去解决，本申请针对输送完成后的液碱输送管道，采用控制系统针对性的利用蒸汽冷凝水对管道进行疏通，减少了人力物力浪费，同时保障员工人身安全。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术公开了一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备，包括若干高位液碱罐，设置有液碱输送管道，通过所述液碱输送管道，高位液碱罐与酸碱库液碱罐连接输送液碱，所述高位液碱罐通过液碱输送管道与酸碱库液碱罐连接，所述液碱输送管道上设置有分支管道，分支管道连接有浓缩池，浓缩池产生蒸汽冷凝水；所述液碱输送管道上设置有第一阀门，第一阀门控制高位液碱罐向液碱输送管道输送液碱，关闭所述第一阀门，浓缩池产生的蒸汽冷凝水通过分支管道流入液碱输送管道，所述蒸汽冷凝水对液碱输送管道内部进行热水冲洗，将液碱输送管道内部的液碱溶液或液碱部分结晶冲回酸碱库液碱罐中。本申请减少了人力物力的浪费，保障了员工人身安全。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备，包括若干高位液
碱罐，设置有液碱输送管道，通过所述液碱输送管道，高位液碱罐与酸碱库液碱罐连接输送液碱，所述高位液碱罐通过液碱输送管道与酸碱库液碱罐连接，所述液碱输送管道上设置有分支管道，分支管道连接有浓缩池，浓缩池产生蒸汽冷凝水；
[0007]进一步地，所述液碱输送管道上设置有第一阀门，第一阀门控制高位液碱罐向液碱输送管道输送液碱，关闭所述第一阀门，浓缩池产生的蒸汽冷凝水通过分支管道流入液碱输送管道，所述蒸汽冷凝水对液碱输送管道内部进行热水冲洗，将液碱输送管道内部的液碱溶液或液碱部分结晶冲回酸碱库液碱罐中。
[0008]进一步地，所述分支管道上设置有第二阀门，第二阀门控制蒸汽冷凝水流向液碱输送管道。
[0009]进一步地，所述分支管道与液碱输送管道连接处设置有三通，分支管道连通处形成液碱输送管道的前段管道和后段管道，液碱输送管道的前段管道上设置第一阀门，液碱输送管道的后段管道上设置第三阀门，第三阀门控制液碱输送管道输送液碱的流量或控制分支管道输送蒸汽冷凝水的流量。
[0010]进一步地，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为电磁阀，冶炼设备包括控制系统，所述控制系统控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开关和流量。
[0011]进一步地，所述冶炼设备包括加热循环浓缩池，加热循环浓缩池上设置循环管道连接液碱输送管道的后段管道，加热循环浓缩池持续加热，提供循环的蒸汽冷凝水，作用于液碱输送管道的后段管道单一位置。
[0012]进一步地，所述蒸汽冷凝水的温度为50
‑
60℃，设置液碱输送管道的直径为4
‑
6cm。
[0013]进一步地，所述循环管道上设置有第四阀门，第四阀门控制加热循环浓缩池向液碱输送管道的后段管道循环输送蒸汽冷凝水。
[0014]本技术的技术效果如下：
[0015]本技术公开了一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备，通过浓缩池的蒸汽冷凝水对液碱输送管道整体进行冲洗，还可以通过加热循环浓缩池对于液碱输送管道单点处的凝结物进行清洗，达到替代人工作业的有益效果。
[0016]具体如下：
[0017]1、本技术的冶炼设备改造在不影响液碱浓度的情况，确保液碱输送管道内无液碱残留。
[0018]2、本技术的冶炼设备改造有效地替代了人工操作，减少无谓的人力物力浪费，保障员工人身安全。
[0019]3、本技术的冶炼设备改造能够在严寒的冬季保障液碱运输稳定，稳定生产，保证产量和质量。
附图说明
[0020]图1是本技术适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备结构示意图；
[0021]图中标记：1
‑
高位液碱罐，2
‑
液碱输送管道，3
‑
酸碱库液碱罐，4
‑
分支管道，5
‑
浓缩池，6
‑
第一阀门，7
‑
第二阀门，8
‑
第三阀门，9
‑
加热循环浓缩池，10
‑
循环管道，11
‑
第四阀门。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0024]本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本技术。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备，包括若干高位液碱罐，设置有液碱输送管道，通过所述液碱输送管道，高位液碱罐与酸碱库液碱罐连接输送液碱，所述高位液碱罐通过液碱输送管道与酸碱库液碱罐连接，所述液碱输送管道上设置有分支管道，分支管道连接有浓缩池，浓缩池产生蒸汽冷凝水；
[0027]所述液碱输送管道上设置有第一阀门，第一阀门控制高位液碱罐向液碱输送管道输送液碱，关闭所述第一阀门，浓缩池产生的蒸汽冷凝水通过分支管道流入液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备，包括若干高位液碱罐(1)，设置有液碱输送管道(2)，通过所述液碱输送管道(2)，高位液碱罐(1)与酸碱库液碱罐(3)连接输送液碱，其特征在于，所述高位液碱罐(1)通过液碱输送管道(2)与酸碱库液碱罐(3)连接，所述液碱输送管道(2)上设置有分支管道(4)，分支管道(4)连接有浓缩池(5)，浓缩池(5)产生蒸汽冷凝水；所述液碱输送管道(2)上设置有第一阀门(6)，第一阀门(6)控制高位液碱罐(1)向液碱输送管道(2)输送液碱，关闭所述第一阀门(6)，浓缩池(5)产生的蒸汽冷凝水通过分支管道(4)流入液碱输送管道(2)，所述蒸汽冷凝水对液碱输送管道(2)内部进行热水冲洗，将液碱输送管道(2)内部的液碱溶液或液碱部分结晶冲回酸碱库液碱罐(3)中。2.根据权利要求1所述的适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备，其特征在于，所述分支管道(4)上设置有第二阀门(7)，第二阀门(7)控制蒸汽冷凝水流向液碱输送管道(2)。3.根据权利要求2所述的适用于低温环境下稀土浸出的冶炼设备，其特征在于，所述分支管道(4)与液碱输送管道(2)连接处设置有三通，分支管道(4)连通处形成液碱输送管道(2)的前段管道和后段管道，液碱输送管道(2)的前段管道上设置第一阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，罗祖龙，李琳穗，宋道国，顾晓明，柳云龙，
申请(专利权)人：四川江铜稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：