一种稀土冶炼分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土冶炼分离设备，涉及稀土冶炼分离的提取领域，包括反应装置和脱水装置，所述反应装置的出料口与脱水装置的进料口连接，所述反应装置与脱水装置之间还设有洗涤装置，所述洗涤装置内设有用于分离稀土和水的过滤装置；所述洗涤装置的进料口连接反应装置的出料口，所述洗涤装置的出料口连接脱水装置的进料口，所述脱水装置的出水口连接并返回洗涤装置的进水口。本实用新型专利技术提供的稀土冶炼分离设备通过在反应装置与脱水装置之间设置洗涤装置，将洗涤方式改为自然过滤，可有效地减少稀土冶炼分离过程中沉淀工序的用水量，并提高稀土的回收率，脱水装置的产生的水可以循环使用，实现稀土的二次回收。实现稀土的二次回收。实现稀土的二次回收。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土冶炼分离设备


[0001]本技术涉及稀土冶炼分离的提取领域，具体涉及一种稀土冶炼分离设备。

技术介绍

[0002]稀土冶炼分离工艺包括化学
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萃取
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沉淀
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煅烧等工序，原有的沉淀工序工艺为：将萃取产出的液态氯化稀土泵入反应罐内，在反应罐内加水和配置好的碳酸钠溶液进行调节，经化学反应后形成碳酸稀土，此时反应罐内上面是水，下面是碳酸稀土；接着进行固液分离操作，在反应罐内反复加水进行洗涤，水经过虹吸设备排出，洗涤好的碳酸稀土进入离心机中进一步脱水，脱水后经包装形成碳酸稀土产品。这种方式不仅用水量大，并且在脱水以及洗涤时有大量小颗粒稀土穿透滤布流失，导致稀土回收率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供一种稀土冶炼分离设备，通过在反应装置与脱水装置之间设置洗涤装置，将洗涤方式改为自然过滤，可有效地减少稀土冶炼分离过程中沉淀工序的用水量，并提高稀土的回收率，脱水装置的产生的水可以循环使用，实现稀土的二次回收。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种稀土冶炼分离设备，包括反应装置和脱水装置，所述反应装置的出料口与脱水装置的进料口连接，所述反应装置与脱水装置之间还设有洗涤装置，所述洗涤装置内设有用于分离稀土和水的过滤装置；所述洗涤装置的进料口连接反应装置的出料口，所述洗涤装置的出料口连接脱水装置的进料口，所述脱水装置的出水口连接并返回洗涤装置的进水口。
[0006]由于采用了上述技术方案，将萃取产出的液态氯化稀土泵入反应装置内，在反应装置内加水和配置好的碳酸钠溶液进行调节，经化学反应后形成碳酸稀土；接着将稀土移入洗涤装置，经过滤装置实现自然过滤洗涤，水自过滤装置与碳酸稀土分离，相比现有技术，自然过滤洗涤无需反复加水洗涤，用水量小；洗涤完成后将过滤好的稀土移至脱水装置，脱水装置产生的水可以接回洗涤装置用于洗涤，同时可二次回收脱水装置脱水时带走的稀土，提高稀土的回收率。
[0007]进一步地，所述过滤装置为设于洗涤装置中部的滤板，所述滤板上设有若干过滤单元；洗涤装置的进料口和进水口均设于滤板上方、出料口与滤板上表面对应。
[0008]由于采用了上述技术方案，碳酸稀土中的水分经过滤单元流入滤板下方，实现稀土和水的分离；进水口设于滤板上方，使得从脱水装置返回的水可经过滤板实现二次回收。
[0009]进一步地，所述滤板上设有滤布。
[0010]由于采用了上述技术方案，在自然洗涤的环境中，颗粒不容易穿透滤布，可有效提高稀土回收率。
[0011]进一步地，所述滤布为多层结构。
[0012]由于采用了上述技术方案，多层滤布能进一步提高稀土的过滤效果，同时可有效提高滤布的使用寿命，减少滤布的更换频次，当某层滤布破裂时，其他层的滤布仍可以发挥作用。
[0013]进一步地，所述洗涤装置的出水口设于滤板的下方。
[0014]进一步地，所述过滤单元为滤孔或滤条。
[0015]进一步地，所述脱水装置的出水口与洗涤装置的进水口之间设有加热装置。
[0016]由于采用了上述技术方案，脱水装置产生的水经加热后可用做洗涤。
[0017]进一步地，所述加热装置与洗涤装置之间设有温度传感器。
[0018]由于采用了上述技术方案，通过温度传感器可以调控加热温度，确保洗涤效果。
[0019]进一步地，所述洗涤装置与脱水装置之间设置有入料泵。
[0020]由于采用了上述技术方案，稀土完成洗涤后，可加水调浆，并通过入料泵泵入脱水装置中，取代了现有技术中人工铲料的方式，出料便捷省力。
[0021]进一步地，所述脱水装置为离心机。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术将洗涤方式改为自然过滤，可有效地减少稀土冶炼分离过程中沉淀工序的用水量。
[0024]2、本技术通过自然过滤的方式，提高了稀土的回收率。
[0025]3、本技术脱水装置的产生的水可以循环使用，实现稀土的二次回收。
[0026]4、本技术过滤装置出料便捷省力。
[0027]5、本技术滤布的使用寿命长，更换频次低。
附图说明
[0028]图1是本技术的稀土冶炼分离设备的流程示意图。
[0029]图中标记：1
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反应装置，2
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脱水装置，3
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洗涤装置，4
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过滤装置，5
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加热装置，6
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入料泵，401
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滤板，402
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滤布。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例1
[0033]一种稀土冶炼分离设备，如图1所示，包括反应装置1和脱水装置2，所述反应装置1的出料口与脱水装置2的进料口连接，所述反应装置1与脱水装置2之间还设有洗涤装置3，所述洗涤装置3内设有用于分离稀土和水的过滤装置4；所述洗涤装置3的进料口连接反应装置1的出料口，所述洗涤装置3的出料口连接脱水装置2的进料口，所述脱水装置2的出水口连接并返回洗涤装置3的进水口。具体地说，将萃取产出的液态氯化稀土泵入反应装置1内，在反应装置1内加水和配置好的碳酸钠溶液进行调节，经化学反应后形成碳酸稀土；接着将稀土移入洗涤装置3，经过滤装置4实现自然过滤洗涤，水自过滤装置4与碳酸稀土分
离，相比现有技术，自然过滤洗涤无需反复加水洗涤，用水量小；洗涤完成后将过滤好的稀土移至脱水装置2，脱水装置2产生的水可以接回洗涤装置3用于洗涤，同时可二次回收脱水装置2脱水时带走的稀土，提高稀土的回收率。
[0034]所述过滤装置4为设于洗涤装置3中部的滤板401，所述滤板401上设有若干过滤单元；洗涤装置3的进料口和进水口均设于滤板401上方、出料口与滤板401上表面对应。具体地说，碳酸稀土中的水分经过滤单元流入滤板401下方，实现稀土和水的分离；进水口设于滤板401上方，使得从脱水装置2返回的水可经过滤板401实现二次回收。
[0035]所述滤板401上设有滤布402。具体地说，在自然洗涤的环境中，颗粒不容易穿透滤布402，可有效提高稀土回收率。
[0036]所述滤布402为多层结构。具体地说，多层滤布402能进一步提高稀土的过滤效果，同时可有效提高滤布402的使用寿命，减少滤布402的更换频次，当某层滤布402破裂时，其他层的滤布402仍可以发挥作用。
[0037]所述洗涤装置3的出水口设于滤板401的下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土冶炼分离设备，包括反应装置(1)和脱水装置(2)，所述反应装置(1)的出料口与脱水装置(2)的进料口连接，其特征在于，所述反应装置(1)与脱水装置(2)之间还设有洗涤装置(3)，所述洗涤装置(3)内设有用于分离稀土和水的过滤装置(4)；所述洗涤装置(3)的进料口连接反应装置(1)的出料口，所述洗涤装置(3)的出料口连接脱水装置(2)的进料口，所述脱水装置(2)的出水口连接并返回洗涤装置(3)的进水口。2.如权利要求1所述的稀土冶炼分离设备，其特征在于，所述过滤装置(4)为设于洗涤装置(3)中部的滤板(401)，所述滤板(401)上设有若干过滤单元；洗涤装置(3)的进料口和进水口均设于滤板(401)上方、出料口与滤板(401)上表面对应。3.如权利要求2所述的稀土冶炼分离设备，其特征在于，所述滤板(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗祖龙，顾晓明，谭敬译，谢勇，付明旭，
申请(专利权)人：四川江铜稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：