一种适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具，包括虹吸包，虹吸包内设置有模具，虹吸包上设置有输送管道，输送管道向虹吸包内的模具输送金属液，所述模具包括若干个单格模具组合形成，单格模具包括下凹层、金属冷却成型层和底层，所述下凹层、金属冷却成型层和底层形成镂空的梯形金属液容置空间，相邻单格模具之间设置有导流槽，输送管道输送金属液引入单格模具内，通过导流槽导流金属液流入相邻的各个单格模具内实现整个模具的金属浇铸。本实用新型专利技术为解决模具金属浇铸及成型问题、成型产品边角多造成工人劳动量较大问题，对模具进行优化设计将边角从两个生成方向进行减少，减轻工人劳动强度，提高金属产品的合格率和成品率。的合格率和成品率。的合格率和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具


[0001]本技术涉及装备制造的
，具体涉及一种适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具。

技术介绍

[0002]目前，用于稀土虹吸出炉除氟装置金属浇铸的模具为九格，每排三个共三排紧密排列，单格之间通过导流槽进行连接。九格模具导流槽共十二个，在高温金属液注入模具时，金属液流经路径最多要经过四格模具。流经的单格越多，越不利于金属的缓慢流淌成型，特别是在第三排的三个单格中金属表面成型度较差一些；同时，因为导流槽较多，外加金属表面光滑平整度较差，成品金属需要进行剪切的边角数量较多，后续对边角的回炉需要耗费大量时间，在实际生产中对金属产品的成品率及合格率造成影响。
[0003]边角是稀土合格金属产品被剪切下来的部分，被剪切掉的金属大多为在导流槽成型的金属或是金属表面不光滑平整的部分，而边角回炉需要消耗大量的时间。现有技术使用九格模具的导流槽数量较多，金属表面光滑平整度较差导致被剪切的边角数量较多。
[0004]申请号为CN201911326168.0的专利技术专利申请公开了一种稀土熔盐电解虹吸浇铸装置，其包括移动车体、升降机构、虹吸机构以及可编程逻辑控制器；升降机构包括升降机体、升降台、第一位传感器、第二位传感器以及第三位传感器；虹吸机构包括称重传感器、虹吸仓、模具、虹吸管以及抽真空阀组，称重传感器安装在升降台上，虹吸仓安装在称重传感器上，模具设置在虹吸仓内，虹吸管的一端连通至虹吸仓内，另一端伸出升降台并竖直向下延伸，抽真空阀组连通至虹吸仓内；该专利技术通过设有移动车体、升降机构、虹吸机构以及可编程逻辑控制器，以配合稀土金属出炉，从而降低出炉时间、减轻操作工的劳动强度，降低对熟练工的依赖程度，并且，能够实现自动化生产。但是，该技术方案没有技术启示对于浇筑模具的优化，改变模具格数和导流槽的方式，以优化稀土金属浇铸模具所得到的成型金属表面光滑平整度好，金属脱模速度较快，产品金属进行边角剪切的数量明显减少的技术效果。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具，包括虹吸包，虹吸包内设置有模具，虹吸包上设置有输送管道，输送管道向虹吸包内的模具输送金属液，所述模具包括若干个单格模具组合形成，单格模具包括下凹层、金属冷却成型层和底层，所述下凹层、金属冷却成型层和底层形成镂空的梯形金属液容置空间，相邻单格模具之间设置有导流槽，所述输送管道输送金属液引入单格模具内，通过所述导流槽导流金属液流入相邻的各个单格模具内实现整个模具的金属浇铸。本技术为解决模具金属浇铸及成型问题、成型产品边角多造成的工人劳动量较大问题，对模具进行优化设计将边角从两个生成方向进行减少，既可以减轻工人劳动强度，又能够提高金属产品的合格率和成品率。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术公开了一种适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具，包括虹吸包，虹吸包内设置有模具，虹吸包上设置有输送管道，输送管道向虹吸包内的模具输送金属液，所述模具包括若干个单格模具组合形成，单格模具包括下凹层、金属冷却成型层和底层，所述下凹层、金属冷却成型层和底层形成镂空的梯形金属液容置空间，相邻单格模具之间设置有导流槽，所述输送管道输送金属液引入单格模具内，通过所述导流槽导流金属液流入相邻的各个单格模具内实现整个模具的金属浇铸。
[0008]进一步地，所述单格模具包括矩形的上平面，上平面向内下凹收缩，在单格模具的底面形成矩形状的下凹层，所述上平面和下凹层的连接面构成倒梯形结构的金属容纳区，设置金属容纳区的高度为70
‑
80mm，浇铸金属容纳冷却，形成金属冷却成型层。
[0009]进一步地，所述模具的下方设置为模具的底层，设置所述底层的高度为20
‑
30mm。
[0010]进一步地，所述导流槽设置在相邻单格模具上表面的边缘线上，导流槽包括第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，输送管道输送金属液引入模具内中间位置的单格模具内，通过所述第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，金属液分流导入相邻的各个单格模具内实现整个模具的金属浇铸。
[0011]进一步地，所述模具包括若干个单格模具组合形成，所述单格模具的上表面为模具的顶面高度，相邻单格模具的上表面间距3
‑
5mm设置。
[0012]进一步地，所述若干个单格模具的外缘面设置有金属层包裹，形成模具的外缘层，外缘层合围若干个单格模具形成模具整体，所述外缘层合围模具呈梯形结构设置。
[0013]进一步地，设置单格模具上表面的宽度为105
‑
125mm，长度为300
‑
320mm设置。
[0014]进一步地，设置抽吸管道抽取虹吸包内空气，虹吸包内形成真空环境。
[0015]本技术的技术效果如下：
[0016]本技术公开了一种适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具，优化设计将模具导流槽数量降低，导流槽位置形成的金属边角数量也减少将近一半。优化设计使得单格模具形成的单格金属容量变大，有利于金属的缓慢流淌成型，金属冷却成型后表面光滑平整度大幅提升，被剪切的边角数量也减少。同时，因金属铸块变大、块数变少，金属更易脱模，减少工人劳动强度。该模具结构简单，设计合理。
[0017]具体如下：
[0018]1.本技术优化减少了导流槽数量，提升了成型金属表面光滑平整度。
[0019]2.本技术优化减少了导流槽数量，减少了成型金属边角剪切的数量，减少了边角回炉的时间。
[0020]3.本技术优化了模具的结构设计，有利于成型金属脱模。
[0021]4.本技术模具的设计与各项参数适用于稀土万安级电解设备的虹吸出炉装置。
附图说明
[0022]图1是本技术的浇筑模具整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的模具俯视图；
[0024]图3是本技术的模具正视图；
[0025]图4是本技术的模具侧视图；
[0026]图中标记：1
‑
虹吸包，2
‑
模具，201
‑
下凹层，202
‑
金属冷却成型层，203
‑
底层，3
‑
输送管道，4
‑
金属液，501
‑
第一导流槽，502
‑
第二导流槽，503
‑
第三导流槽，6
‑
外缘层，7
‑
抽吸管道。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0029]本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本技术；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具，包括虹吸包(1)，虹吸包(1)内设置有模具(2)，虹吸包(1)上设置有输送管道(3)，输送管道(3)向虹吸包(1)内的模具(2)输送金属液(4)，其特征在于，所述模具(2)包括若干个单格模具(2)组合形成，单格模具(2)包括下凹层(201)、金属冷却成型层(202)和底层(203)，所述下凹层(201)、金属冷却成型层(202)和底层(203)形成镂空的梯形金属液容置空间，相邻单格模具(2)之间设置有导流槽，所述输送管道(3)输送金属液(4)引入单格模具(2)内，通过所述导流槽导流金属液(4)流入相邻的各个单格模具(2)内实现整个模具(2)的金属浇铸。2.根据权利要求1所述的适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具，其特征在于，所述单格模具(2)包括矩形的上平面，上平面向内下凹收缩，在单格模具(2)的底面形成矩形状的下凹层(201)，所述上平面和下凹层(201)的连接面构成倒梯形结构的金属容纳区，设置金属容纳区的高度为70
‑
80mm，浇铸金属容纳冷却，形成金属冷却成型层(202)。3.根据权利要求2所述的适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具，其特征在于，所述模具(2)的下方设置为模具(2)的底层(203)，设置所述底层(203)的高度为20
‑
30mm。4.根据权利要求1或3所述的适用于稀土虹吸出炉除氟装置的浇铸模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳穗，聂仲文，徐明钟，苏严，钟雅茹，顾晓明，柳云龙，
申请(专利权)人：四川江铜稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：