一种提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法技术

本发明专利技术公开了一种提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法，包括以下步骤：A、设置稀土萃取分离线，所述稀土萃取分离线包括捞镨分离线、捞镨钕分离线以及捞钐铕钆分离线等。本发明专利技术结合萃取工段生产现状，将闲置的捞镧分离线作为捞镨钕分离线，并沿用原有的钕钐萃取分离线，在简单改变现有钕钐萃取分离线的情况下，增大了生产线的处理量，进而提高了稀土的每日产量，同时，通过将原有的部分钐萃取分离线作为捞镨分离线，在不加入额外的氧化钕情况下，控制了镨钕配分，并且还得到了高纯度的高镨产品，克服了现有钕钐萃取分离线所存在的不足。的不足。的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法


[0001]本专利技术涉及稀土萃取分离
，特别涉及一种提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法。

技术介绍

[0002]在稀土湿法冶金技术中，稀土萃取分离技术是获得各种单一稀土产品的关键，而镨钕产品作为高价值稀土产品，钕钐萃取分离线的设计尤为重要。在本行业中，钕钐萃取分离线的常用设计是：以容量为100L的萃取槽(混合澄清器结构)串联排布形成的具有72级萃取槽萃取分离线，如图2所示，现有的钕钐萃取分离线前1
‑
20级为稀土皂段，第21
‑
40级为萃取段，第41
‑
56级为洗涤段，第57
‑
72级为反萃段。钕钐料液从第41级进入，第69级进盐酸溶液，第1级进皂化有机，在第57级产出氯化钐铕钆料液，氯化钐铕钆料液部分回流，在第21级产出氯化镨钕料液，氯化镨钕料液部分回流，在第1级排出稀土废水，空白有机则在第72级排出。现有的钕钐萃取分离线目前主要存在以下技术缺点：1、处理量跟不上需求，单日稀土产量不超过2.3t，产量难以提升；2、氯化镨钕料液中镨配分达到26
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33w％，高于市场合格品镨配分3％以上(合格品镨配分为23
‑
27w％)，为此需要向氯化镨钕料液中加入价格昂贵的氧化钕来调整配分，生产成本过高。为此，亟需对现有的钕钐萃取分离线进行改造，以克服目前所存在的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法，本专利技术结合萃取工段生产现状，将闲置的捞镧分离线作为捞镨钕分离线，并沿用原有的钕钐萃取分离线，在简单改变现有钕钐萃取分离线的情况下，增大了生产线的处理量，进而提高了稀土的每日产量，同时，通过将原有的部分钐萃取分离线作为捞镨分离线，在不加入额外的氧化钕情况下，控制了镨钕配分，并且还得到了高纯度的高镨产品，克服了现有钕钐萃取分离线所存在的不足。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法，包括以下步骤：
[0005]A、设置稀土萃取分离线，所述稀土萃取分离线包括捞镨分离线、捞镨钕分离线以及捞钐铕钆分离线，所述捞镨分离线包括稀土皂段和萃取段，所述捞镨钕分离线包括稀土皂段和萃取段，所述捞钐铕钆分离线包括洗涤段和反萃段，捞镨分离线、捞镨钕分离线以及捞钐铕钆分离线均由多级萃取槽串联形成；
[0006]B、钕钐料液和皂化有机进捞钐铕钆分离线，经过洗涤段和反萃段处理后，在反萃段得到空白有机和氯化钐铕钆料液，部分氯化钐铕钆料液回流至洗涤皂段进行混合萃取，得到氯化镨钕溶液；
[0007]C、氯化镨钕溶液作为捞镨钕分离线萃取段的水相进入，经过萃取段处理后，得到镨钕配分合格的氯化镨钕料液，捞镨钕分离线排出的有机相作为捞钐铕钆分离线的皂化有
机使用；得到的合格氯化镨钕料液部分回流至稀土皂段进行混合萃取，得到氯化镨溶液；
[0008]D、氯化镨溶液作为捞镨分离线萃取段的水相进入，皂化有机从捞镨分离线稀土皂段流进，从萃取段流出，经过萃取段处理后，得到氯化镨料液，排出的有机相作为捞镨钕分离线的皂化有机使用，得到的氯化镨料液部分回流至稀土皂段进行混合萃取，得到稀土废水。
[0009]进一步，所述捞镨分离线包括30
‑
60级萃取槽(例如可以是30级、32级、33级、35级、40级、60级等)，所述捞镨钕分离线包括20
‑
40级萃取槽(例如可以是20级、22级、25级、26级、32级、40级等)，所述捞钐铕钆分离线包括20
‑
40级萃取槽(例如可以是20级、22级、25级、30级、32级、40级等)。
[0010]进一步，所述捞镨分离线由钕钐萃取分离线的稀土皂段和萃取段构成，所述捞钐铕钆分离线由钕钐萃取分离线的洗涤段和反萃段构成，所述捞镨钕分离线由捞镧分离线构成。
[0011]进一步，所述钕钐萃取分离线串联的萃取槽共72级，钕钐萃取分离线的前40级萃取槽构成捞镨分离线，钕钐萃取分离线的后32级构成捞钐铕钆分离线，所述捞镧分离线串联的萃取槽共32级。
[0012]进一步，钕钐萃取分离线的的前20级萃取槽为稀土皂段，后20级萃取槽为萃取段，钕钐萃取分离线的第41
‑
56级萃取槽为洗涤段，第57
‑
69级萃取槽为反萃段；所述捞镧分离线的前11级萃取槽为稀土皂段，后21级萃取槽为萃取段。
[0013]进一步，所述捞镧分离线单个萃取槽的容量大于所述钕钐萃取分离线单个萃取槽的容量。
[0014]进一步，钕钐料液从钕钐萃取分离线的第41级萃取槽进入，盐酸溶液从钕钐萃取分离线的第69级萃取槽进入，钕钐萃取分离线的第57级萃取槽排出氯化钐铕钆料液，部分氯化钐铕钆料液从第56级萃取槽回流，至第41级排出氯化镨钕溶液；氯化镨钕溶液从捞镧分离线的第32级萃取槽进入，从第12级萃取槽合格配分的氯化镨钕料液，部分氯化镨钕料液从第11级萃取槽回流，至第1级萃取槽排出氯化镨溶液；氯化镨溶液从捞镨分离线的第40级萃取槽进入，至第21级萃取槽排出合格的氯化镨料液，部分氯化镨料液从第20级萃取槽回流，至第1级排出稀土废水，皂化有机从捞镨分离线的第1级萃取槽进入，从捞镨分离线的第40级萃取槽流出。
[0015]进一步，氯化钐铕钆料液的回流量为其总量的1/4
‑
2/3(例如可以是1/4、1/3、1/2、2/3等)；氯化镨钕料液的回流量为其总量的1/4
‑
2/3(例如可以是1/4、1/3、1/2、2/3等)；氯化镨料液的回流量为其总量的1/4
‑
2/3(例如可以是1/4、1/3、1/2、2/3等)。
[0016]进一步，钕钐料液的进料流量为10
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20L/s，例如可以是10L/s、12L/s、13.4L/s、13.8L/s、14L/s、15L/s、20L/s等。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术将闲置的捞镧分离线作为捞镨钕分离线，并沿用原有的钕钐萃取分离线，在简单改变现有钕钐萃取分离线的情况下，增大了生产线的处理量，进而提高了稀土的每日产量，每日产量由2.3t提高至3.0t以上，产量提升效果明显；
[0019]2、本专利技术将原来钕钐萃取分离线的稀土皂段和萃取段作为捞镨分离线，将现有的捞镧分离线作为新的稀土皂段和萃取段，钕钐萃取分离线原来的洗涤段和反萃段不变，这
样的设置能够在不加入额外的氧化钕情况下，使氯化镨钕料液中的镨钕配分得到了控制，能够生活出镨钕配分合格的镨钕产品，同时，捞镨分离线的设置还得到了高纯度的高镨产品，增加了企业的利润，克服了现有钕钐萃取分离线所存在的不足。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的一种提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法流程示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法，其特征在于，包括以下步骤：A、设置稀土萃取分离线，所述稀土萃取分离线包括捞镨分离线、捞镨钕分离线以及捞钐铕钆分离线，所述捞镨分离线包括稀土皂段和萃取段，所述捞镨钕分离线包括稀土皂段和萃取段，所述捞钐铕钆分离线包括洗涤段和反萃段，捞镨分离线、捞镨钕分离线以及捞钐铕钆分离线均由多级萃取槽串联形成；B、钕钐料液和皂化有机进捞钐铕钆分离线，经过洗涤段和反萃段处理后，在反萃段得到空白有机和氯化钐铕钆料液，部分氯化钐铕钆料液回流至洗涤皂段进行混合萃取，得到氯化镨钕溶液；C、氯化镨钕溶液作为捞镨钕分离线萃取段的水相进入，经过萃取段处理后，得到镨钕配分合格的氯化镨钕料液，捞镨钕分离线排出的有机相作为捞钐铕钆分离线的皂化有机使用；得到的合格氯化镨钕料液部分回流至稀土皂段进行混合萃取，得到氯化镨溶液；D、氯化镨溶液作为捞镨分离线萃取段的水相进入，皂化有机从捞镨分离线稀土皂段流进，从萃取段流出，经过萃取段处理后，得到氯化镨料液，排出的有机相作为捞镨钕分离线的皂化有机使用，得到的氯化镨料液部分回流至稀土皂段进行混合萃取，得到稀土废水。2.如权利要求1所述的提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法，其特征在于，所述捞镨分离线包括30
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60级萃取槽，所述捞镨钕分离线包括20
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40级萃取槽，所述捞钐铕钆分离线包括20
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40级萃取槽。3.如权利要求2所述的提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法，其特征在于，所述捞镨分离线由钕钐萃取分离线的稀土皂段和萃取段构成，所述捞钐铕钆分离线由钕钐萃取分离线的洗涤段和反萃段构成，所述捞镨钕分离线由捞镧分离线构成。4.如权利要求3所述的提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取方法，其特征在于，所述钕钐萃取分离线串联的萃取槽共72级，钕钐萃取分离线的前40级萃取槽构成捞镨分离线，钕钐萃取分离线的后32级构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖泓，熊明裕，李琳穗，顾晓明，柳云龙，
申请(专利权)人：四川江铜稀土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：