一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置，涉及施工设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述支架的表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面活动连接有水箱，所述水箱的底部分别镶嵌有第一出水管、第二出水管和第三出水管，且第一出水管、第二出水管和第三出水管从左到右依次排列，所述第一出水管、第二出水管和第三出水管的顶部等距排列，所述第一出水管、第二出水管和第三出水管均与水箱内部相连通。本实用新型专利技术通过设置底座、水箱、球阀、第一出水管和第二出水管，解决了多次配置混凝土，需要重复配置相同量的聚羧酸溶液，配置过程比较繁琐，工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置
本技术涉及施工设备
，具体为一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，聚羧酸减水剂对不同水泥的适应性不同，在施工时，通常先做适应性试验，确定聚羧酸减水剂的量后，将聚羧酸减水剂粉剂兑水溶解，再将混合液体混入混凝土中。现有技术中，施工者通常将一定量的聚羧酸减水剂兑水搅匀，再将混合液体混入水泥浆中，每次配置混凝土时，需要重新配置相同量的聚羧酸溶液，配置过程比较繁琐，工作效率低下。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术提供了一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置，具备一次配制多次使用的优点，以解决多次配置混凝土，需要重复配置相同量的聚羧酸溶液，配置过程比较繁琐，工作效率低下的问题。（二）技术方案为实现一次配制多次使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述支架的表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面活动连接有水箱，所述水箱的底部分别镶嵌有第一出水管、第二出水管和第三出水管，且第一出水管、第二出水管和第三出水管从左到右依次排列，所述第一出水管、第二出水管和第三出水管的顶部等距排列，所述第一出水管、第二出水管和第三出水管均与水箱内部相连通，所述第一出水管远离水箱的一端固定连接有第一阀门，所述第二出水管远离水箱的一端固定连接有第二阀门，所述第一出水管、第二出水管和第三出水管的出水端均与第四出水管的进水端固定连接，所述第一阀门、第二阀门和第三出水管均与第四出水管相连通，所述第四出水管的右端固定连接有第三阀门，所述第四出水管与第三阀门相连通，所述第三阀门的出水端固定连接有第五出水管，所述水箱的上表面固定连接有进水管，所述进水管的底部贯穿水箱并延伸至水箱内部，所述进水管的底部固定连接有球阀，所述球阀内部的球形阀芯固定连接有L形活动杆，所述L形活动杆的一端贯穿球阀并与塑料球的表面固定连接，所述顶板的表面镶嵌有进料斗，所述进料斗的底部与水箱的表面固定连接，所述进料斗与水箱的内部相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的表面固定连接有电机，所述电机输出轴的左端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左端依次贯穿支架和水箱并延伸至水箱的内部，所述搅拌杆的表面通过油封与水箱的表面活动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的内壁固定连接有挡料板。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下表面固定连接有滑轮组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述球阀表面对应L形活动杆处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与L形活动杆的表面固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置，具备以下有益效果：1、该工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置，使用时，先将三次混凝土搅拌用的聚羧酸减水剂粉末从进料斗加入水箱内部，挡料板能够减少粉末飞散，从进水管加水，此时，球阀的球形阀芯的通水孔与进水管连通，水进入水箱内部，塑料球会漂浮在水面，持续加注水，塑料球会随水位增高而上升，L形活动杆在塑料球的带动下旋转，L形活动杆带动球阀的球形阀芯转动，在水箱的水位达到一定高度时，球形阀芯的通水孔被堵住，水箱停止加水，启动电机，电机输出轴带动搅拌杆和搅拌叶片转动，在搅动作用下，聚羧酸粉末溶解完全，第一次混凝土制作，将第五出水管的出水端放入搅拌机内，关闭第一阀门，和第二阀门，打开第三阀门，混合液体会从第五出水管的出水端流出，再次制作相同量的混凝土，则打开第二阀门，混合液体会从第五出水管流出相同量的聚羧酸溶液，第三次制作混凝土时，打开第一阀门，混合液体会从第五出水管流出相同量的聚羧酸溶液，因此，达到了一次配置，多次使用的效果，解决了多次配置混凝土，需要重复配置相同量的聚羧酸溶液，配置过程比较繁琐，工作效率低下的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大图；图3为本技术的水箱处右剖图；图4为本技术的加水时正剖图。图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、固定板；5、水箱；6、第一出水管；7、第二出水管；8、第三出水管；9、第一阀门；10、第二阀门；11、第四出水管；12、第三阀门；13、五出水管；14、进水管；15、球阀；16、L形活动杆；17、塑料球；18、进料斗；19、电机；20、搅拌杆；21、搅拌叶片；22、挡料板；23、滑轮组件；24、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有顶板3，支架2的表面固定连接有固定板4，固定板4的上表面活动连接有水箱5，水箱5用于配置聚羧酸减水剂溶液，水箱5的底部分别镶嵌有第一出水管6、第二出水管7和第三出水管8，第一出水管6、第二出水管7和第三出水管8的顶部等距排列，可以放出的容易体积相同，且第一出水管6、第二出水管7和第三出水管8从左到右依次排列，第一出水管6、第二出水管7和第三出水管8的顶部等距排列，第一出水管6、第二出水管7和第三出水管8均与水箱5内部相连通，第一出水管6远离水箱5的一端固定连接有第一阀门9，第二出水管7远离水箱5的一端固定连接有第二阀门10，第一出水管6、第二出水管7和第三出水管8的出水端均与第四出水管11的进水端固定连接，第一阀门9、第二阀门10和第三出水管8均与第四出水管11相连通，第四出水管11的右端固定连接有第三阀门12，第一阀门9、第二阀门10和第三阀门12分别控制三个出水管出水，第四出水管11与第三阀门12相连通，第三阀门12的出水端固定连接有第五出水管13，第五出水管13为总的出水管，使用时放入搅拌机内部加注溶液，水箱5的上表面固定连接有进水管14，进水管14的底部贯穿水箱5并延伸至水箱5内部，进水管14的底部固定连接有球阀15，球阀15内部的球形阀芯固定连接有L形活动杆16，球形阀芯是中间有通水孔的圆球，其表面与球阀15内部贴合，只有通水孔与水管相通时，阀门才会打开，L形活动杆16的一端贯穿球阀15并与塑料球17的表面固定连接，顶板3的表面镶嵌有进料斗18，进料斗18的底部与水箱5的表面固定连接，进料斗18与水箱5的内部相连通。具体的，固定板4的表面固定连接有电机19，电机19输出轴的左端固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20的左端依次贯穿支架2和水箱5并延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述支架的表面固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的上表面活动连接有水箱（5），所述水箱（5）的底部分别镶嵌有第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8），且第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8）从左到右依次排列，所述第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8）的顶部等距排列，所述第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8）均与水箱（5）内部相连通，所述第一出水管（6）远离水箱（5）的一端固定连接有第一阀门（9），所述第二出水管（7）远离水箱（5）的一端固定连接有第二阀门（10），所述第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8）的出水端均与第四出水管（11）的进水端固定连接，所述第一阀门（9）、第二阀门（10）和第三出水管（8）均与第四出水管（11）相连通，所述第四出水管（11）的右端固定连接有第三阀门（12），所述第四出水管（11）与第三阀门（12）相连通，所述第三阀门（12）的出水端固定连接有第五出水管（13），所述水箱（5）的上表面固定连接有进水管（14），所述进水管（14）的底部贯穿水箱（5）并延伸至水箱（5）内部，所述进水管（14）的底部固定连接有球阀（15），所述球阀（15）内部的球形阀芯固定连接有L形活动杆（16），所述L形活动杆（16）的一端贯穿球阀（15）并与塑料球（17）的表面固定连接，所述顶板（3）的表面镶嵌有进料斗（18），所述进料斗（18）的底部与水箱（5）的表面固定连接，所述进料斗（18）与水箱（5）的内部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工地施工用聚羧酸减水剂的投料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述支架的表面固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的上表面活动连接有水箱（5），所述水箱（5）的底部分别镶嵌有第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8），且第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8）从左到右依次排列，所述第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8）的顶部等距排列，所述第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8）均与水箱（5）内部相连通，所述第一出水管（6）远离水箱（5）的一端固定连接有第一阀门（9），所述第二出水管（7）远离水箱（5）的一端固定连接有第二阀门（10），所述第一出水管（6）、第二出水管（7）和第三出水管（8）的出水端均与第四出水管（11）的进水端固定连接，所述第一阀门（9）、第二阀门（10）和第三出水管（8）均与第四出水管（11）相连通，所述第四出水管（11）的右端固定连接有第三阀门（12），所述第四出水管（11）与第三阀门（12）相连通，所述第三阀门（12）的出水端固定连接有第五出水管（13），所述水箱（5）的上表面固定连接有进水管（14），所述进水管（14）的底部贯穿水箱（5）并延伸至水箱（5）内部，所述进水管（14）的底部固定连接有球阀（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姣峰，董毅，薛龙，
申请(专利权)人：山西桑穆斯建材化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14