一种用于农药微乳剂生产的混配釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于农药微乳剂生产的混配釜，包括桶体和竖向设置在桶体内的圆管，以及固接在圆管下端的下挡板，所述圆管的内壁上设置若干弧形凸块，所述下挡板与圆管之间设有通道，所述桶体内设置两根或两根以上的药剂管，所述药剂管呈螺旋状且由上向下插入圆管的顶部，且圆管的上端与药剂管的外壁密封，各药剂管的下端设有朝向圆管中线的出液口，药剂管上端均穿过桶体且连通高压泵的出口，所述高压泵的入口连通药剂盒，桶体的下部还固接出液管。本实用新型专利技术能形成流水线生产，混匀时间短，生产效率高。提高了混匀质量，进而提高了微乳剂的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于农药微乳剂生产的混配釜
本技术涉及农药混配设备领域，具体是指一种用于农药微乳剂生产的混配釜。
技术介绍
甲氨基阿维菌素是一种白色或淡黄色的结晶粉末，熔点为141-146°C。可用于杀虫剂的制造，尤其对鳞翅目、双翅目等害虫，如红带卷叶蛾、烟蚜夜蛾、棉铃虫、烟草天蛾、小菜蛾粘虫、甜菜夜蛾、旱地贪夜蛾、纷纹夜蛾、甘蓝银纹夜蛾、菜粉蝶、菜心螟、甘蓝横条螟、番茄天蛾、马铃薯甲虫、墨西哥瓢虫等具有良好的防治作用。在制造杀虫剂时，需要将甲氨基阿维菌素和多种添加剂混匀成微乳剂。但是现有的混匀设备大多为搅拌设备，将原料添加到现有的混配釜内后，启动搅拌，在搅拌过程中，由于原料需要暂时储存在混配釜内，因此只能一批一批的进行混匀，难以形成流水线生产，生产效率较低，混匀时间较长。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种用于农药微乳剂生产的混配釜，能形成流水线生产，混匀时间短，生产效率高。提高了混匀质量，进而提高了微乳剂的产品质量。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于农药微乳剂生产的混配釜，包括桶体和竖向设置在桶体内的圆管，以及固接在圆管下端的下挡板，所述圆管的内壁上设置若干弧形凸块，所述下挡板与圆管之间设有四周开口供液态原料流动的通道，所述桶体内设置两根或两根以上的药剂管，所述药剂管呈螺旋状且由上向下插入圆管的顶部，且圆管的上端与药剂管的外壁密封，各药剂管的下端设有朝向圆管中线的出液口，药剂管上端均穿过桶体且连通高压泵的出口，所述高压泵的入口连通药剂盒，桶体的下部还固接出液管。本方案的桶体为底部为锥形结构的圆形桶，圆管竖向设置在桶体的中部，圆管的上端密封，下端开口，弧形凸块均匀的分布在圆管内。下挡板为一薄片型的硬板，位于圆管的正下方，且下挡板的上端面与圆管的下端面平行，因此圆管和下挡板之间存在周向分布的通道，且这个通道的宽度是相同的，供。通过这个通道，连通了圆管的内腔和桶体的内腔，使液态原料能从圆管内腔流出到桶体内腔。药剂管设置两根或两根以上，用于输送不同的原料，由上向下呈螺旋状延伸，即药剂管相互环绕，呈螺旋状向下延伸，药剂管下端从圆管的上端穿入内部，连通圆管的内腔。药剂管的下端均朝向圆管的中线。高压泵安装在桶体的上部，药剂管的上端穿过桶体的上端面后连接在高压泵的出口，高压泵的入口连通药剂盒，药剂盒为一顶部开口的圆筒，圆筒下部为锥形结构且连通有出药管，出药管连通高压泵的入口。作为优化，所述的下挡板上开设有通孔，通孔内固接轴承的外环，轴承的内环穿过且固接与圆管中心共线的转轴，所述转轴的上端伸入圆管内且固接螺旋叶片、下端穿过下挡板且固接横向的搅拌杆的中部。本方案的下挡板上开设有通孔，通孔内固接轴承的外环，转轴从轴承的内环穿过且固接，螺旋叶片插入圆管内，但是与圆管的内壁不产生接触，搅拌杆为一细长的杆。当液态的药剂从圆管流下时，由于具备一定的流速，因此能驱动螺旋叶片产生转动，螺旋叶片带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，因此搅拌杆在桶体内也能起到一定的搅拌作用，便于微乳剂的进一步混匀。作为优化，所述搅拌杆的两端分别竖向固接圆杆，所述圆杆上端转动连接辊轴，所述辊轴的外周设置锥形刺。本方案的圆杆共设置两根，两根圆杆相互平行，辊轴为一直径粗于圆杆的圆柱，锥形刺均匀分布在辊轴的外周，两个辊轴以转轴为中心对称分布。当药剂混匀成微乳剂时，会产生部分浮沫，这些浮沫就是一些气泡，当浮沫到达辊轴的高度时，锥形刺能将气泡扎破，加快浮沫的消除。作为优化，所述圆管上穿设且固接与下挡板平行的上挡板，所述上挡板的下端面和圆管的下端面齐平，上挡板和下挡板通过柱形块固接。本方案的上挡板中部设置圆形透槽，圆形透槽的内径与圆管的外径适配，上挡板套入圆管后与圆管固接。上挡板的下端面和圆管的下端面齐平，使上挡板和圆管的下端面形成一个平面。上挡板和下挡板之间的通道形成扁长型，对药剂起到一定的导向作用，使药剂向四周飞溅。作为优选，所述上挡板和下挡板均为圆形且直径相同。本方案的上挡板和下挡板形状相同，使通道具有齐平的边沿，当药剂从通道喷出时，能保持水平状态喷出，不会产生向上或者向下的偏移。作为优化，所述药剂盒内设置加热器。本方案的加热器起到熔融甲氨基阿维菌素晶体的作用。使用时可以直接将固态的甲氨基阿维菌素放入药剂盒内进行熔融，无需先从别处熔融后再转移到药剂盒内，不仅简化了工序，还提高了生产过程的安全性。作为优选，所述桶体的下端固接支架。本方案的支架为三条竖向的支撑腿，周向固接于桶体的下端，对桶体形成稳定的支撑作用。作为优选，所述药剂盒的出药管上设置第一阀门。本方案的第一阀门起到调节流速的作用，通过调节第一阀门，使药剂具有更充分的混匀时间，提高微乳剂的混配质量。作为优选，所述出液管上设置第二阀门。本方案的第二阀门起到闭合出液管的作用，便于更换与出液管适配的微乳剂储存设备。作为优选，所述圆管的四周固接支撑杆，所述支撑杆与桶体的内壁固接。本方案的圆管四周均设置支撑杆，通过支撑杆能对圆管四周形成稳定的支撑，从而能使圆管安装更加牢固。本技术的有益效果为：本技术能形成流水线生产，输入原料后，能直接输出混匀好的微乳剂，无需将原料暂时储存在混配釜内进行搅拌，混匀时间短，生产效率高。并且本技术能将原料打散后重新聚合成微乳剂，确保了每一滴原料能能充分混合均匀，改变了通过搅拌带动液态原料流动进行混匀的方式，避免了相同原料的聚集难以分散，提高了混匀质量，进而提高了微乳剂的产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中所示：1、桶体，2、圆管，3、上挡板，4、药剂管，5、高压泵，6、药剂盒，7、下挡板，8、出液管，9、转轴，10、搅拌杆，11、辊轴。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种用于农药微乳剂生产的混配釜，如图所示，包括桶体1和竖向设置在桶体1内的圆管2，以及固接在圆管2下端的下挡板7，所述桶体1的下端固接支架。所述圆管2的四周固接支撑杆，所述支撑杆与桶体1的内壁固接。圆管2的内壁上设置若干弧形凸块，所述下挡板7与圆管2之间设有通道，所述通道四周开放。所述圆管2上穿设固接与下挡板7平行的上挡板3，所述上挡板3的下端面和圆管2的下端面齐平，上挡板3和下挡板7相互平行且通过柱形块固接。上挡板3中部设置圆形透槽，圆形透槽的内径与圆管2的外径适配，上挡板3套入圆管2后与圆管2固接。上挡板3的下端面和圆管2的下端面齐平，使上挡板3和圆管2的下端面形成一个平面。所述上挡板3和下挡板7之间的通道形成扁长型，对药剂起到一定的导向作用，使药剂向四周飞溅。上挡板3和下挡板7均为圆形且直径相同。上挡板3和下挡板7形状相同，使通道具有齐平的边沿，当药剂从通道喷出时，能保持水平状态喷出，不会产生向上或者向下的偏移。所述桶体1内设置两根或两根以上的药剂管4，所述药剂管4呈螺旋状且由上向下插入圆管2的顶部，且圆管2的上端与药剂管4的外壁密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于农药微乳剂生产的混配釜，其特征在于：包括桶体（1）和竖向设置在桶体（1）内的圆管（2），以及固接在圆管（2）下端的下挡板（7），所述圆管（2）的内壁上设置若干弧形凸块，所述下挡板（7）与圆管（2）之间设有通道，所述桶体（1）内设置两根或两根以上的药剂管（4），所述药剂管（4）呈螺旋状且由上向下插入圆管（2）的顶部，且圆管（2）的上端与药剂管（4）的外壁密封，各药剂管（4）的下端设有朝向圆管（2）中线的出液口，药剂管（4）上端均穿过桶体（1）且连通高压泵（5）的出口，所述高压泵（5）的入口连通药剂盒（6），桶体（1）的下部还固接出液管（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于农药微乳剂生产的混配釜，其特征在于：包括桶体（1）和竖向设置在桶体（1）内的圆管（2），以及固接在圆管（2）下端的下挡板（7），所述圆管（2）的内壁上设置若干弧形凸块，所述下挡板（7）与圆管（2）之间设有通道，所述桶体（1）内设置两根或两根以上的药剂管（4），所述药剂管（4）呈螺旋状且由上向下插入圆管（2）的顶部，且圆管（2）的上端与药剂管（4）的外壁密封，各药剂管（4）的下端设有朝向圆管（2）中线的出液口，药剂管（4）上端均穿过桶体（1）且连通高压泵（5）的出口，所述高压泵（5）的入口连通药剂盒（6），桶体（1）的下部还固接出液管（8）。


2.根据权利要求1所述的用于农药微乳剂生产的混配釜，其特征在于：所述的下挡板（7）上通过轴承安装与圆管（2）中心共线的转轴（9），所述转轴（9）的上端伸入圆管（2）内且固接螺旋叶片、下端穿过下挡板（7）且固接横向的搅拌杆（10）的中部。


3.根据权利要求2所述的用于农药微乳剂生产的混配釜，其特征在于：所述搅拌杆（10）的两端分别竖向固接圆杆，所述圆杆上端转动连接辊轴（11），所述辊轴（11）的外周设置若干锥形刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政军，张秀波，
申请(专利权)人：山东泰阳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37