【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶金
,涉及一种冶金渣显热利用装置。技术背景冶金渣包括高炉炼铁渣和转炉、电炉炼钢渣,冶金渣的显热温度都在1400 °。以上,目前主要采用空冷、水淬或风淬的方式冷却至室温,回收粒化渣作为 建筑材料,冶金渣的显热能源没有得到充分利用,目前除了应用风淬方式回收 部分高温空气外,没有专用的冶金渣显热利用设备,大量的显热能源被浪费掉。
技术实现思路
本实甩新型的目的在于提供一种能有效利用冶金渣显热、显热利用率高的 冶金渣显热利用装置。本技术是这样实现的 一种冶金渣显热利用装置,包括热交换塔和热 交换器,两者通过空气管道连接,热交换塔包括储存室、粒化轮、换热室和出 渣口,换热室的上部设置风淬喷嘴。本装置的使用方式为高温冶金渣从热交换塔顶部倒入,出渣口落出,在 下落过程中,经过粒化轮破碎和风淬作用形成较细的粉末,和空气热交换、加 热空气,被加热的空气在风机作用下输送到热交换器处进行热交换,热交换后 的空气再通过空气管道进入换热室中进行下一次循环热交换。本技术具有热交换率高、运行稳定、安全环保的优点,而且冶金渣破 碎彻底更加有利于冶金渣的后续磁选和综合利用。附图说明附图为本技术结构示意图。图中1、储存室,2、粒化轮,3、喷嘴,4、换热室,5、出渣口, 6、空 气管道,7、热交换器,8、循环风机,9、 一次除尘装置,10、 二次除尘装置, 11、压縮风机。具体实施方式如图所示,热交换塔包括储存室l、粒化轮2、换热室4和出渣口5,换热 室4的上部设置风淬喷嘴3,换热室4的上部和下部分别通过空气管道6与热交 换器7连接,空气管道6上设置循环风机8和一次除 ...
【技术保护点】
一种冶金渣显热利用装置,其特征在于:包括热交换塔和热交换器(7),两者通过空气管道(6)连接,热交换塔包括储存室(1)、粒化轮(2)、换热室(4)和出渣口(5),换热室(4)的上部设置风淬喷嘴(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:董杰吉,李志峰,刘智伟,种振宇,李艳青,董晓春,林七女,李洪建,
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司技术研发中心,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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