本发明专利技术公开了一种不同尺寸钢管端面打磨装置，包括机体，所述机体内部设有打磨腔，所述打磨腔上方连通设有前后对称的打磨移动腔，所述打磨腔左侧连通设有升降腔，所述打磨腔与所述打磨移动腔之间设有打磨机构，本发明专利技术可以通过调节第一夹紧板的位置，来实现对不同直径的钢管进行夹紧固定的功能，从而满足本发明专利技术针对不同直径的钢管的固定功能，便于对钢管进行打磨，同时可以移动打磨盘的位置，来实现适应于不同长度的钢管，便于对不同长度的钢管端面进行打磨的功能，同时在打磨时候，本发明专利技术还可以对产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞，污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种不同尺寸钢管端面打磨装置
本专利技术涉及钢管领域,具体为一种不同尺寸钢管端面打磨装置。
技术介绍
随着工业的发展，钢管的需求量越来越大，在钢管的打磨加工过程中，选用的加工装置，往往无法满足打磨不同尺寸的钢管的需求，当钢管直径不同时，需要更换不同的打磨装置，在钢管长度发生变化时候，往往需要手动调节打磨板与钢管的位置关系，所以有必要设计一种不同尺寸钢管端面打磨装置来解决上述问题，本专利技术的一种不同尺寸钢管端面打磨装置可以通过调节的位置，来实现对不同直径的钢管进行夹紧固定的功能，从而满足本专利技术针对不同直径的钢管的固定功能，便于对钢管进行打磨，同时可以移动的位置，来实现适应于不同长度的钢管，便于对不同长度的钢管端面进行打磨的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不同尺寸钢管端面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不同尺寸钢管端面打磨装置,包括机体，所述机体内部设有打磨腔，所述打磨腔上方连通设有前后对称的打磨移动腔，所述打磨腔左侧连通设有升降腔，所述打磨腔与所述打磨移动腔之间设有打磨机构，所述打磨腔内部设有前后对称布置的夹紧机构，所述机体内部设有碎屑收集机构，所述升降腔内部设有升降机构，位于后方的所述打磨机构包括打磨移动块，所述打磨移动块内部设有打磨转动腔，所述打磨转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮中心位置固设有前后延伸的花键动力轴，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述花键动力轴前侧固设有转动板，所述转动板前侧固设有打磨板，所述花键动力轴左侧设有普通转动腔，所述普通转动腔内部设有第二带轮，所述第二带轮中心位置固设有向前延伸的配合轴，所述配合轴与所述花键动力轴花键连接，所述第二带轮上滑动设有第二传动带，所述第一带轮上方设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第三带轮中心位置固设有花键套，所述花键套中心位置花键连接设有前后延伸的花键轴，所述花键轴前方设有工作腔，所述工作腔内部设有对称锥齿轮，所述对称锥齿轮与所述花键轴固连，所述对称锥齿轮下方啮合设有下锥齿轮，所述下锥齿轮中心位置固设有向下延伸的第一连接转轴，所述第一连接转轴下方设有转动腔，所述转动腔内部设有主带轮，所述主带轮与所述第一连接转轴固连，所述主带轮上滑动设有主传动带，所述主带轮左侧设有配合带轮，所述配合带轮与所述主带轮通过所述主传动带传动连接，所述配合带轮中心位置固设有向下延伸的传动轴，所述传动轴下方固设有上棘轮，所述上棘轮下方固设有向下延伸的动力轴，所述上棘轮下方设有第一电机，所述第一电机与所述动力轴动力连接。进一步的，所述碎屑收集机构包括储存腔，所述储存腔后方连通设有通风腔，所述通风腔后方连通设有风扇腔，所述风扇腔后壁面上设有连通腔，所述风扇腔内部设有风扇，所述风扇中心位置固设有向后延伸的驱动轴，所述驱动轴后方设有所述普通转动腔，所述普通转动腔内部设有普通带轮，所述普通带轮与所述驱动轴固连，所述普通带轮与所述第二带轮通过所述第二传动带传动连接，在所述打磨机构工作时，所述碎屑收集机构也会同步工作，所述配合轴转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述普通带轮转动，所述普通带轮带动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述风扇转动，所述风扇转动在所述风扇腔内部产生吸力，所述吸力沿着所述通风腔传递到所述储存腔内部，从而实现所述储存腔内部产生吸力，在打磨过程中产生的碎屑会被吸入所述储存腔内部存放。进一步的，所述夹紧机构包括夹紧块，所述夹紧块内部设有夹紧移动腔，所述夹紧移动腔内部设有左右延伸的水平螺纹杆，所述夹紧移动腔内部设有移动套筒，所述移动套筒与所述水平螺纹杆螺纹连接，所述移动套筒上固设有向上延伸的移动夹板，所述夹紧块上壁面右侧固设有向上延伸的固定夹板，所述水平螺纹杆右侧固设有手动转动块，当需要进行夹紧时，则手动转动所述手动转动块,所述手动转动块转动带动所述水平螺纹杆转动，所述水平螺纹杆带动所述移动套筒右移，所述移动套筒右移带动所述移动夹板右移，所述移动夹板右移靠近所述固定夹板，从而实现对钢管的夹紧功能。进一步的，所述升降机构包括所述第一电机，所述动力轴向下延伸贯穿所述第一电机，所述动力轴下方固设有下棘轮，所述下棘轮下方固设有向下延伸的升降转动轴，所述升降转动轴与所述夹紧块滑动连接，当需要调节所述夹紧块的高度位置时候，启动所述第一电机正转，所述第一电机正转带动所述动力轴正转，所述动力轴带动所述下棘轮转动，所述下棘轮带动所述升降转动轴转动，所述升降转动轴带动所述夹紧块上下往复移动，所述夹紧块先上移，所述夹紧块上移带动所述钢管上移。进一步的，所述打磨移动块后壁面上固设有向后延伸的移动杆，所述打磨移动块后方设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔内部设有下齿轮，所述下齿轮与所述移动杆螺纹连接，所述下齿轮上方啮合设有上齿轮，所述上齿轮中心位置固设有向后延伸的辅动力轴，所述辅动力轴后端动力连接设有第二电机，所述上齿轮后方设有连接转动腔，所述连接转动腔内部设有传动带轮，所述传动带轮与所述辅动力轴固连，所述传动带轮上滑动设有辅传动带，所述传动带轮上方设有辅带轮，所述辅带轮与所述传动带轮通过所述辅传动带传动连接，所述辅带轮中心位置固设有向前延伸的第二连接转轴。综上所述，本专利技术有益效果是：本专利技术可以通过调节第一夹紧板的位置，来实现对不同直径的钢管进行夹紧固定的功能，从而满足本专利技术针对不同直径的钢管的固定功能，便于对钢管进行打磨，同时可以移动打磨盘的位置，来实现适应于不同长度的钢管，便于对不同长度的钢管端面进行打磨的功能，同时在打磨时候，本专利技术还可以对产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞，污染环境。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种不同尺寸钢管端面打磨装置整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A-A方向的剖视图；图3为本专利技术图2中B方向的结构放大图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本专利技术装置的正视图，图1所示方向与本专利技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种不同尺寸钢管端面打磨装置,包括机体10，包括机体10，所述机体10内部设有打磨腔15，所述打磨腔15上方连通设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不同尺寸钢管端面打磨装置，包括机体, 其特征在于：所述机体内部设有打磨腔，所述打磨腔上方连通设有前后对称的打磨移动腔，所述打磨腔左侧连通设有升降腔，所述打磨腔与所述打磨移动腔之间设有打磨机构，所述打磨腔内部设有前后对称布置的夹紧机构，所述机体内部设有碎屑收集机构，所述升降腔内部设有升降机构，位于后方的所述打磨机构包括打磨移动块，所述打磨移动块内部设有打磨转动腔，所述打磨转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮中心位置固设有前后延伸的花键动力轴，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述花键动力轴前侧固设有转动板，所述转动板前侧固设有打磨板，所述花键动力轴左侧设有普通转动腔，所述普通转动腔内部设有第二带轮，所述第二带轮中心位置固设有向前延伸的配合轴，所述配合轴与所述花键动力轴花键连接，所述第二带轮上滑动设有第二传动带，所述第一带轮上方设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第三带轮中心位置固设有花键套，所述花键套中心位置花键连接设有前后延伸的花键轴，所述花键轴前方设有工作腔，所述工作腔内部设有对称锥齿轮，所述对称锥齿轮与所述花键轴固连，所述对称锥齿轮下方啮合设有下锥齿轮，所述下锥齿轮中心位置固设有向下延伸的第一连接转轴，所述第一连接转轴下方设有转动腔，所述转动腔内部设有主带轮，所述主带轮与所述第一连接转轴固连，所述主带轮上滑动设有主传动带，所述主带轮左侧设有配合带轮，所述配合带轮与所述主带轮通过所述主传动带传动连接，所述配合带轮中心位置固设有向下延伸的传动轴，所述传动轴下方固设有上棘轮，所述上棘轮下方固设有向下延伸的动力轴，所述上棘轮下方设有第一电机，所述第一电机与所述动力轴动力连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种不同尺寸钢管端面打磨装置，包括机体,其特征在于：所述机体内部设有打磨腔，所述打磨腔上方连通设有前后对称的打磨移动腔，所述打磨腔左侧连通设有升降腔，所述打磨腔与所述打磨移动腔之间设有打磨机构，所述打磨腔内部设有前后对称布置的夹紧机构，所述机体内部设有碎屑收集机构，所述升降腔内部设有升降机构，位于后方的所述打磨机构包括打磨移动块，所述打磨移动块内部设有打磨转动腔，所述打磨转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮中心位置固设有前后延伸的花键动力轴，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述花键动力轴前侧固设有转动板，所述转动板前侧固设有打磨板，所述花键动力轴左侧设有普通转动腔，所述普通转动腔内部设有第二带轮，所述第二带轮中心位置固设有向前延伸的配合轴，所述配合轴与所述花键动力轴花键连接，所述第二带轮上滑动设有第二传动带，所述第一带轮上方设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第三带轮中心位置固设有花键套，所述花键套中心位置花键连接设有前后延伸的花键轴，所述花键轴前方设有工作腔，所述工作腔内部设有对称锥齿轮，所述对称锥齿轮与所述花键轴固连，所述对称锥齿轮下方啮合设有下锥齿轮，所述下锥齿轮中心位置固设有向下延伸的第一连接转轴，所述第一连接转轴下方设有转动腔，所述转动腔内部设有主带轮，所述主带轮与所述第一连接转轴固连，所述主带轮上滑动设有主传动带，所述主带轮左侧设有配合带轮，所述配合带轮与所述主带轮通过所述主传动带传动连接，所述配合带轮中心位置固设有向下延伸的传动轴，所述传动轴下方固设有上棘轮，所述上棘轮下方固设有向下延伸的动力轴，所述上棘轮下方设有第一电机，所述第一电机与所述动力轴动力连接。
2.根据权利要求1所述的一种不同尺寸钢管端面打磨装置，其特征在于：所述碎屑收集机构包括储...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽群，
申请(专利权)人：象山旭雯钢铁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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